塑料及模塑成型工藝(參考版)
2025-07-24 20:41本頁面
【正文】 問題 第二章 塑料及模塑成型工藝 主要內(nèi)容 學(xué)習(xí)目標(biāo) 注塑模塑原理 注射設(shè)備 注射模塑工藝 模塑工藝條件 課后作業(yè) 2022年 8月 18日 —— 完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間。注射壓力的大小一般為 40～ 130MPa，它的 作用 是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。 料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高； 在 Tf(Tm)~Td之間 ，保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解； 問題 第二章 塑料及模塑成型工藝 主要內(nèi)容 學(xué)習(xí)目標(biāo) 注塑模塑原理 注射設(shè)備 注射模塑工藝 模塑工藝條件 課后作業(yè) 2022年 8月 18日 四、注射成型工藝條件 ① 塑化壓力： 又稱 背壓 （螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。 溫度過高 溫度太低 略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生 “ 流涎 ”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。 退火： 調(diào)濕： 退火的溫度 ：高于使用溫度 10～ 20℃ ，低于相變溫度 10～ 20℃ 。 將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中 (100～120℃) ，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。 問題 第二章 塑料及模塑成型工藝 主要內(nèi)容 學(xué)習(xí)目標(biāo) 注塑模塑原理 注射設(shè)備 注射模塑工藝 模塑工藝條件 課后作業(yè) 2022年 8月 18日 螺桿 式 較 柱塞式多一 旋轉(zhuǎn)動作 ， 產(chǎn) 生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽 間產(chǎn) 生混 煉 作用，增加 了 塑化能力。 由 于 加 熱缸 的 壓力損失小 ，用 較 低的射出 壓 力也 能成型。 ⑤ 易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗 塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備 ④ 注射速度不均： 柱塞式注射機(jī)存在的缺點(diǎn)： 問題 第二章 塑
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