金屬切削原理資料第12章磨削資料(參考版)
2025-06-21 02:47本頁面
【正文】 此法常用于單件小批生產(chǎn)及維修工作中。刮研表面質(zhì)量是用單位面積上接觸點(diǎn)的數(shù)目來評(píng)定的，粗刮為1～2點(diǎn)/cm2，半精刮為2～3點(diǎn)/cm2，精刮為3～4點(diǎn)/cm2?！」窝衅矫嬗糜谖创慊鸬墓ぜ?，它可使兩個(gè)平面之間達(dá)到緊密接觸，能獲得較高的形狀和位置精度，加工精度可達(dá)IT7級(jí)以上，～。 3．軟磨粒研磨 在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學(xué)作用，產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，如圖812b所示。 2．濕研磨 在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進(jìn)行研磨。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動(dòng)磨削為主。 研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類： 1．干研磨 研磨時(shí)只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。既可加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。mvw↓、v↑、R工↑、R砂↑、細(xì)粒度→粗糙度↓細(xì)粒度→m↑→粗糙度↓B↑→acgmax↓→粗糙度↓磨粒等高性好→粗糙度↓二、機(jī)械性能金相組織變化燒傷：C↑、合金元素↑→導(dǎo)熱性↓→易燒傷 高溫合金↑→磨削功率↑→θA↑→易燒傷影響：破壞工件表層組織，產(chǎn)生裂紋，影響耐磨性和壽命殘余應(yīng)力原因：相變引起金相組織體積變化 溫度引起熱脹冷縮和塑性變形的綜合結(jié)果光磨10次 殘余應(yīng)力減少2～3倍光磨15次 殘余應(yīng)力減少4～5倍fa↓、fr↓→拉應(yīng)力↓磨削裂紋磨削速度垂直方向上的裂紋（局部高溫急冷造成熱應(yīng)力）三、磨削精度磨床與工件的彈性變形磨床與工件的熱變形砂輪磨損導(dǎo)致形狀尺寸變化磨床與工件振動(dòng)研磨加工是應(yīng)用較廣的一種光整加工。fakt/(10000(dw^)mvwmvw：工件－砂輪摩擦系數(shù)α：假設(shè)粒度為圓錐時(shí)的錐頂半角磨削功率P＝Fttan(α)frCFfr(CFd0)影響參加磨削磨粒數(shù)目及磨粒負(fù)荷，容屑，冷卻條件四、砂輪等效直徑將外圓（內(nèi)圓）砂輪直徑換算成接觸弧長相等的假想平面磨
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