金屬切削原理資料第12章磨削資料-免費(fèi)閱讀
【正文】 刮研后的平面能形成具有潤(rùn)滑油膜的滑動(dòng)面，因此能減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間的磨損和增強(qiáng)零件接合面間的接觸剛度。這種方法生產(chǎn)率不高，但可達(dá)到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(～)。fr)^2)dw：工件直徑kt：砂輪直徑修正系數(shù)km：工件材料修正系數(shù)粗磨時(shí)間常用單位時(shí)間內(nèi)磨除金屬體積與砂輪磨耗體積之比來(lái)選擇砂輪三、砂輪的修整作用 去除鈍化磨?；蚝〉哪チ＃剐履チＢ冻鰜?lái) 增加有效切削刃，提高加工表面質(zhì)量工具 單顆金剛石、單排金剛石、碳化硅修整輪、電鍍?nèi)嗽旖饎偸瘽L輪、硬質(zhì)合金擠壓輪等使用單顆金剛石：導(dǎo)程小于等于磨粒平均直徑，每顆磨粒都能修整深度小于等于磨粒平均直徑，提高砂輪壽命四、表面形貌單位面積上磨粒數(shù)目越多→acgmax↓→磨粒受力↓→磨粒壽命↑→T↑磨粒高度分布越均勻→粗糙度↓磨粒間距均勻性越好→粗糙度↓第七節(jié) 磨削表面質(zhì)量與磨削精度一、表面粗糙度比普通切削小 小于 Ra2～4181。fa/(v(π/2)vw：工件速度v：砂輪速度f(wàn)r：徑向進(jìn)給量B：磨削寬度CF：切除單位體積切屑所需的能 kgf/mm^2181。B/v)+181。frm號(hào)數(shù)為最大尺寸微米數(shù)（W） 顯微鏡分析法 微細(xì)磨粒精磨 細(xì)粒 降低粗糙度粗磨 粗粒 提高生產(chǎn)率高速時(shí)、接觸面積大時(shí) 粗粒 防燒傷軟韌金屬 粗粒 防糊塞硬脆金屬 細(xì)粒 提高生產(chǎn)率國(guó)標(biāo)用磨粒最大尺寸方向上的尺寸來(lái)表示三、結(jié)合劑作用：將磨料結(jié)合在一起，使砂輪具有必要的強(qiáng)度和形狀陶瓷結(jié)合劑（A）常用由黏土等陶瓷材料配成特點(diǎn)：粘結(jié)強(qiáng)度高、耐熱、耐酸、耐水、氣孔率大、成本低、生產(chǎn)率高、脆、不能承受側(cè)向 彎扭力樹脂結(jié)合劑（S）切斷、開槽酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂特點(diǎn)：強(qiáng)度高、彈性好、耐熱性差、易自礪、氣孔率小、易糊塞、磨損快、易失廓形、與堿性物質(zhì)易反應(yīng)、不易長(zhǎng)期存放橡膠結(jié)合劑（X）薄砂輪、切斷、開槽、無(wú)心磨導(dǎo)輪人造橡膠特點(diǎn)：彈性好、強(qiáng)度好、氣孔小、耐熱性差、生產(chǎn)率低金屬結(jié)合劑（Q）磨硬質(zhì)合金、玻璃、寶石、半導(dǎo)體材料青銅結(jié)合劑（制作金剛石砂輪）特點(diǎn)：強(qiáng)度高、自礪性差、形面成型性好、有一定韌性四、硬度
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