鉛酸蓄電池工藝培訓(xùn)(參考版)
2025-06-21 01:20本頁面
【正文】 4． 紅藍(lán)標(biāo)識膠要求注膠量倒?jié)M防護(hù)套但又略凹為宜；極性正確；不得包含氣泡。四、二封1． 清洗操作步驟應(yīng)具有連續(xù)性：即電池的沖洗和上閥連續(xù)進(jìn)行，其目的是為了防止負(fù)極海綿狀鉛接觸空氣時間過長而氧化失效；2． 清洗閥口是為了消除殘留的酸液，防止安全閥的橡皮圈接觸酸液而過早老化失去彈性，從而影響密封性能。電流如果不一致，化成效果不一致，電池最后的容量也是不一致的。這是因為閥控密封蓄電池對于電解液量有著及其嚴(yán)格的要求，電解液過多時，隔膜內(nèi)的空隙被完全充滿，電池浮充使用時正極析出的氧氣不能擴散到負(fù)極還原，也就是氧復(fù)合效率降低，水損失大，這會減少電池的容量，最終成為落后電池。反化成對于電池影響也是致命的，容量檢測不合格造成整只電池報廢，即使返工容量合格，但由于自放電大，庫存時電壓會迅速下降。3．容量檢測注意的事項：① 電池放電過程中每半小時校正一次電流值，測量時間間隔不大于4h，放電末期（放電8h后）隨時測量，（，下線后剔除并標(biāo)識，以便返工）；② 電池充電結(jié)束后兩小時內(nèi)換好沖洗閥，通知檢驗員1h率容量抽檢；③ 電池下線首先拆除電源線，然后從串聯(lián)線路1/2處開始，拆線時應(yīng)謹(jǐn)慎小心，以防短路。并聯(lián)化成時應(yīng)及時巡查電流表及時調(diào)整，每兩小時做一次記錄；每階段開始時記錄一次電壓值，階段內(nèi)記錄電壓時間間隔不大于8小時，數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確真實；② 每隔一小時逐個檢查電池接線和電池端子溫度是否正常（發(fā)燙），如發(fā)現(xiàn)連接線或電端子過熱，必須更換或剔除；充電時每8h測量一次電池電壓及化成槽水溫，并做好記錄；③ 電池在化成之前要停2h，然后再按設(shè)定程序放電，電流值每1h校正一次，每2h記一次，電壓值每4h測量，記錄一次，放電終了時記錄一次；④ 化成期間必須保持化成槽內(nèi)冷卻水的高度略低于殼蓋接口處，當(dāng)水溫超過40℃必須補充更換冷卻水，更換冷卻水時應(yīng)保證水位略低于殼蓋接口處；⑤ 化成期間正常情況下不允許向電池內(nèi)加水或硫酸；⑥ 化成結(jié)束后，待氣泡逸出，一小時內(nèi)將排氣塞擰緊，防止海綿狀鉛的氧化；⑦ 化成后，電池靜置2h～3h，作容量檢查放電。這種用直流電電解的方法形成鉛酸蓄電池活性物質(zhì)的過程，叫極板的化成。把正極板與直流電源的正極相接，負(fù)極板與直流電源的負(fù)極相接。明確注酸后的擱置時間是基于這樣的考慮：時間過短，上面所說的水化反應(yīng)和中和反應(yīng)不徹底，形成活性物質(zhì)所需的硫酸鉛量少，電池的最終容量會偏低；時間過長，溶液中的硫酸鉛不能及時充電轉(zhuǎn)化成活性物質(zhì)，而是結(jié)晶成不可逆硫酸鉛，同樣會導(dǎo)致容量偏低。4． 電池槽內(nèi)冷卻水液面位置要與封口齊平，從而在最大程度上對電池散熱。3． 確保各單體電池注酸量的誤差在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)。2． 注入酸的溫度應(yīng)≤10℃，注入酸后電池最高不得超過45℃。3． 和膏、化成用酸的規(guī)格不一樣，所以在配酸過程要防止混淆。第三部分 三工段一、成品酸的制備1． 制酸的目的是為了給化成、合膏工序提供合格的成品酸。夏天可以稍低一點，冬天可以稍高一點。5． 合理調(diào)節(jié)無級變速器的速度，使得電池在烘道內(nèi)運行時間足以保證極柱膠固化。2． 防護(hù)套分別按順時針旋到電池上蓋上，一定要旋到底、并旋緊。3． 打碼機屬自動設(shè)備，如果有操作權(quán)限之外的參數(shù)設(shè)定或修改，須聯(lián)系工程技術(shù)部，不得隨意修改。c． 不可修復(fù)的泄漏。）；③ 電池銅芯四周焊接部位在檢漏時無串漏氣現(xiàn)象；④ 端子根部有滲漏的電池允許返工、返修，返工返修后必須重新檢漏。八、端子焊接1． 過程要點：① 用專用量具及木榔頭校正端子高度及中心，使兩端子上表面在同一平面上且與電池上蓋表面完全平行，同時不得使銅芯表面變形；② 裝好通用循環(huán)冷卻水的冷卻模，用氣焊把端子根部和鉛襯套焊在一起，保證端子和鉛襯套的鉛焊縫深度≥3mm；③ 確認(rèn)焊接部位熔接良好后，拆去冷卻模，及時用冷卻水冷卻焊接部位及端子根部。2． 更換加熱板或開始運行時需要調(diào)整熱封機時應(yīng)盡量做到一步到位，從而減少試機用電池殼的數(shù)目，避免浪費。七、電池殼蓋熱封1． 重要工藝參數(shù)：加熱板溫度為280℃177。4. 生產(chǎn)開始時，第一只焊接的極群要經(jīng)檢驗員檢查，合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。2. 極群裝專用焊箱時，每片極板要碼放整齊，極耳方向正確，極群底部齊平（從上往下看時要在一直線上），底部隔膜不可有壓扁、鼓起現(xiàn)象。六、
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