蠟油換熱器設(shè)計(jì)過(guò)程裝備與控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-20 23:27本頁(yè)面
【正文】 化工容器設(shè)計(jì)[M]，第三版，化學(xué)工業(yè)出版社，2005.[9] GB1511999，管殼式換熱器[S]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999.。[2 鄭津洋，董其伍桑芝富。參考文獻(xiàn)[1] 馮國(guó)紅，曹艷芝。用AUTOCAD完成了一張A1號(hào)圖紙的裝配圖，一張A2號(hào)圖紙的管束圖，一張A3號(hào)圖紙的管板圖，一張A3號(hào)圖紙的管箱圖。之后是設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算，本文做了殼程筒體壁厚計(jì)算，管程筒體和封頭壁厚計(jì)算，進(jìn)行了開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算,對(duì)計(jì)算出的壁厚做了水壓試驗(yàn)校核；以及管板的計(jì)算與校核。首先為布管，該蠟油換熱器為轉(zhuǎn)角正方形排列，根據(jù)換熱面積、內(nèi)徑和管徑，確定管子數(shù)目為600，在換熱管外圍均勻布置8個(gè)拉桿，用以折流板定距和支撐。應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視管束的振動(dòng)情況[9]。應(yīng)經(jīng)常對(duì)管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行監(jiān)督，分析換熱器的泄露和結(jié)垢情況。開(kāi)車(chē)或停車(chē)過(guò)程中，應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過(guò)大和熱沖擊。系統(tǒng)中如無(wú)旁路，試車(chē)時(shí)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)旁路。 試車(chē)試車(chē)前應(yīng)查閱圖紙有無(wú)特殊要求和說(shuō)明，銘牌有無(wú)特殊標(biāo)志，如管板是否按壓差設(shè)計(jì)，對(duì)試壓、試車(chē)程序有無(wú)特殊要求等。U形管式換熱器壓力試驗(yàn)順序：a）用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，同時(shí)檢查接頭；b）管程試壓。試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法按JB4708的規(guī)定；b）同一根換熱管的對(duì)接焊縫，直管不得超過(guò)一條；U形管不得超過(guò)二條；最短管長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；c）管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈；d）對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)換熱管壁厚的15%，；直線度偏差以不影響順利穿管為限；e）對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，抽查數(shù)量應(yīng)吧少于接頭總數(shù)的10%，且不少于一條，以JB4730的III級(jí)為合格；如有一條不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)100%檢查；f）對(duì)接后的換熱管，應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍。 在殼體上設(shè)置接管或其他附件而導(dǎo)致殼體變形較大，影響管束順利安裝時(shí)，應(yīng)采取防止變形措施。四個(gè)部位測(cè)量。、180176。 直線度檢查，應(yīng)通過(guò)中心線的水平和垂直面，即沿圓周0176。 圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e%DN，且當(dāng)DN《1200mm時(shí)，其值不大于5mm；DN1200mm時(shí)，其值不大于7mm?！馗舭宀垡粋?cè)的排管根數(shù)；Ad1=932（），Ad2=2032（10032）計(jì)算得Ad= At( mm2 )—管板布管區(qū)面積 正方形排列 At=2 n S2+Ad (210)式中 n—U形管根數(shù)，管板開(kāi)孔數(shù)為2n計(jì)算得At= Dt（mm）—管板布管區(qū)當(dāng)量直徑Dt=，計(jì)算得Dt=；DG（mm）—墊片壓緊作用中心圓直徑查的DG=1069mm；—布管當(dāng)量直徑Dt與直徑2R之比 =Dt / 2R R=DG / 2， (211)計(jì)算得ρt= 1 / ρt=查的Cc=確定管板設(shè)計(jì)壓力Ps與Pt同時(shí)作用或Ps或Pt之一為負(fù)值，則Pd =|PsPt| （MP）或 Pd = |Ps| 或 (212)Pd = |Pt|Ps — 殼程設(shè)計(jì)壓力Pt — 管程設(shè)計(jì)壓力Pd=4 MP （mm） (213)式中 — 設(shè)計(jì)溫度下，管板材料的許用應(yīng)力MPa μ — 管板強(qiáng)度削弱系數(shù)，一般可取 μ = 計(jì)算得 δ= mm 考慮管程一側(cè)的開(kāi)槽和殼程側(cè)的腐蝕裕量等，經(jīng)圓整后得δ=136 mm 換熱管軸向應(yīng)力的校核 （MP） (214) a—一根換熱管壁金屬的橫截面積，mm2軸向應(yīng)力計(jì)算按以下三種情況計(jì)算出最大值A(chǔ). 只有殼程設(shè)計(jì)壓力Ps 管程設(shè)計(jì)壓力Pt = 0B. 只有管程設(shè)計(jì)壓力 Pt 殼程設(shè)計(jì)壓力 Ps = 0C. 殼程設(shè)計(jì)壓力Ps和管程設(shè)計(jì)壓力Pt同時(shí)作用計(jì)算結(jié)果應(yīng)滿足 — 設(shè)計(jì)溫度下，換熱管材料的許用應(yīng)力MP= MP =83 MP滿足要求 換熱管與管板連接拉脫力校核 （MP） (215) a—一根換熱管管壁金屬的橫截面積 mm2d—換熱管外徑l—換熱管與管板脹接長(zhǎng)度或焊腳高度 mm圖213 換熱管與管板連接q= MPa，而[q]=2，q[q]滿足要求。 A=A1+A2+A3= mm2 A0A4=A0A，A4= 管板計(jì)算 管板厚度計(jì)算 Ad(mm2)
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