【正文】 取樣測點的確定水位測量的正、負壓取壓裝置，一般已由設(shè)備制造廠安裝好，但應(yīng)檢查被測容器的內(nèi)部裝置，使不影響壓力的取出如正、負壓測點的靜壓力不相等，將無法測量水位。 對溫度計安裝完后，必須采取相應(yīng)的成品保護措施，防止其他專業(yè)損壞。 三線制熱電阻接線應(yīng)注意分清公共端，與DCS端子排一一對應(yīng)。 溫度計的檢驗用萬用表測量每一支溫度計，直至確認每一支熱電偶或熱電阻沒有斷路、短路，沒有接地現(xiàn)象并核實標志牌是否正確，并一一做好記錄。 掛標志牌：溫度計安裝完畢，將相應(yīng)標志牌掛好，要求牢固、可靠且不會被保溫層覆蓋。 汽缸及軸瓦金屬測溫元件安裝屬隱蔽工程，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、廠家、調(diào)試所的監(jiān)督、指導(dǎo)下安裝，并做好施工技術(shù)記錄，做好隱蔽工程簽證。溫度計安裝應(yīng)預(yù)留一定的弧度及余度，防止因熱膨脹而損壞溫度計。對于高中壓缸壁溫，應(yīng)用角鋼做好保護支架，并用鋼精套絲固定于高中缸上（其余根據(jù)現(xiàn)場條件可采用金屬軟管或鋼管做溫度計的保護管）。安裝前應(yīng)根據(jù)東方汽輪機廠圖紙仔細清點溫度計附件，核對型號并根據(jù)設(shè)計院圖紙做好名稱標示工作；按圖施工，安裝前后均測量溫度計的阻值，溫度計終端固定牢固，引線走線合理，避免機械損傷，做好施工技術(shù)記錄并請監(jiān)理、業(yè)主檢查確認。 焊接元件安裝：若溫度計為直接焊接，則在開孔完畢處理后，再焊接牢固，且符合焊接標準，焊接要配置專業(yè)焊工，施工人員不得自焊；焊接作業(yè)前應(yīng)先將測溫元件取出以防損壞。東方汽輪機高中壓缸溫度計中：汽機調(diào)節(jié)級蒸汽溫度、調(diào)節(jié)級內(nèi)外壁溫、中壓進汽室內(nèi)外壁溫、轉(zhuǎn)子冷卻蒸汽溫度共5支溫度計，是法蘭連接的溫度元件,采用金屬纏繞墊片密封。 涂抹鉛粉：帶有絲扣連接的溫度計，在絲扣上先涂防銹或防卡澀的涂料（如二硫化鉬或鉛粉）后，再將溫度計安裝，溫度計與底座之間應(yīng)加紫銅墊密封，要求密封嚴密無泄漏。 保護套管安裝：水平安裝的測溫元件，插入深度超過1m或制粉系統(tǒng)的測溫元件，在底座安裝前應(yīng)加保護套管。 插入深度：底座焊接前，應(yīng)明確元件插入深度，高溫高壓的主汽管道等于或小于230mm時，插入深度宜為50mm；公稱通徑大于230mm時，插入深度宜為80mm，一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或大于300mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2，外徑大于300mm時，插入深度宜為80mm，煙風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)的管道，插入深度宜為管道外徑的1/1～1/2。 焊接處理：合金鋼焊件點焊后，必須先經(jīng)過熱處理才允許焊接，焊接后的焊口必須進行熱處理。 插座與本體固定以及密封宜采用氬弧焊打底電焊蓋面的方式，插座的尾部應(yīng)有焊接坡口，焊接前把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉測孔內(nèi)邊毛刺。 插座安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙核對母材材質(zhì)，選取相應(yīng)材質(zhì)的溫度計插座及焊材，對于合金鋼部件應(yīng)有光譜分析報告，焊接作業(yè)結(jié)束后應(yīng)進行光譜分析復(fù)查并有報告。a．火焊開孔：首先用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓，然后在圓線上打一圈沖頭印，用火焊沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用焊條點焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）最后用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。 過熱器減溫水母管上的測點應(yīng)在鍋爐水壓之前施工完畢，并參與主設(shè)備的水壓試驗。若情況特殊，需證實其內(nèi)無雜質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)措施；當有異物掉入時，必須設(shè)法取出，測孔開鑿后，應(yīng)采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。 測點位置應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方。 溫度計的安裝 測點位置選擇 測點位置應(yīng)按照設(shè)計或廠家指明位置選擇,不宜在設(shè)備或管道的焊縫或熱影響區(qū)域內(nèi)，距離不得小于管道外徑。 變送器安裝時不要與儀表管之間有應(yīng)力，型號、位號要與設(shè)計相符。 變送器安裝前，變送器已進行校驗合格后。 施工前仔細檢查施工用工器具、設(shè)備的安全質(zhì)量狀況，提前消除事故隱患。 施工準備 熟悉圖紙：施工人員施工前應(yīng)熟悉施工圖紙、有關(guān)資料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事項。 工器具安全要求：電動工具應(yīng)有絕緣合格證；活動電源盤應(yīng)有漏電保護器且動作安全可靠。 主要施工人員應(yīng)能看懂圖紙并能正確組織施工。 對于架工、電焊工、電工、起重工、拖拉機駕駛員等特種作業(yè)人員必須持證上崗。 施工人員經(jīng)安全、技術(shù)交底并簽字，且持證上崗。 安裝材料及設(shè)備已到貨，且驗收合格。 作業(yè)指導(dǎo)書已編、審、批完畢并已正式出版下發(fā)。8．質(zhì)量標準指標及驗收要求電纜頭排列整齊、固定牢固、排線整齊、美觀、芯線余留部分彎曲弧度一致，接線正確，標識（電纜端子排、芯線）正確、清晰、齊全、線芯端子接觸良好。 如個別地方因設(shè)計變更需增加電纜時，電纜一定要從有機防火堵料處穿過，并恢復(fù)好。 對于無法一次接完的電纜應(yīng)做好電纜防砸、防火措施。污染土地對廢棄物及時進行分類處理，現(xiàn)場無剩余殘留包裝材料。7．環(huán)境及文明施工措施及要求 重要環(huán)境因素及控制措施重要環(huán)境因素及控制措施見表22。3電纜接線接線發(fā)生觸電事故，對接線前必須用驗電筆確認無電后方可進行。，電纜要固定牢固，用力均勻，以防鋸條崩斷傷人事故。1剝 電 纜剝切電纜劃傷手，易發(fā)生鋼帶割手等事故。2電纜整理交叉施工發(fā)生落物傷人，并有可靠的防墜落措施。表21 危險因素及控制方法序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備注1電纜整理高空整理電纜發(fā)生人身墜落、爐頂、煤倉間、汽機等各層凌空面電纜整理時，上下腳手架應(yīng)從轉(zhuǎn)融通到上下，上腳手架后應(yīng)首先正確掛好安全帶。 認真執(zhí)行上級頒發(fā)的各項安全管理制度。 帶電盤柜的接線要辦理作業(yè)票。 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶。標示牌在更換時應(yīng)統(tǒng)一懸掛高度。備用芯長度應(yīng)留有適當?shù)挠嗔?。②線芯接在端子排時要牢固可靠，不能有松動現(xiàn)象，無接頭的線芯的線芯上端子排要注意不能用力過猛，以免損傷線芯。 接線分好線后，固定線束，檢查芯線在端子排上的對應(yīng)位置是否正確，根據(jù)端子排的位置，將多余部分剪掉，注意有號頭的要留住號頭，另一端沒接線時按端子排出線圖找到小號頭套好，將多余部分剪掉，要求從線束到端子間芯線留有裕度，且所有芯線裕度相同，芯線彎曲弧度一致，當端子排垂直安裝時，小號頭從左向右水平排列，當端子排水平安裝時由下向上排列。 分線在排線的同時，在有接線的端子處把相應(yīng)電纜的芯線找出或任抽一根，抽線要從線束背面抽（暗抽）然后繼續(xù)排線，各用芯不能剪短，一直綁到最后，塑料帶仍保留，以便查線時發(fā)現(xiàn)錯誤及時改正。④ 電纜穿線槽后再進端子盒。① 每個電纜頭出口處② 芯線交叉，匯合、分支、拐彎處③ 直線段每隔80mm～130mm距離綁扎一次。 對線如果電纜的另一端并末接線則不需對線，否則要采用通燈法對線，然后套上相應(yīng)的小號頭。 做頭用自粘膠帶纏繞在芯線根部和內(nèi)護層一小段，要求要纏繞緊密，均勻、美觀。 拉直芯線電纜剝開內(nèi)護套后，散開芯線，用鋼絲鉗將芯線一根根拉直。 打印小號頭根據(jù)圖紙等資料用打號機把需用的號頭打好，并在每個端子排的第一根芯線前作記號，如打上端子排號。5．主要施工工序、方法及要求 施工準備→電纜整理→電纜作頭→電纜掛標識牌→電纜芯線整理、套號頭→接線。3．所需的主要施工機械、工器具及要求要求：各類工器具必須經(jīng)專業(yè)部門鑒定合格，且在有效使用期內(nèi)；電源盤漏電保護良好，電烙鐵、焊塑槍手柄絕緣套絕緣完好。 對于架工特種作業(yè)人員必須持證上崗。2．人員組織及資格要求 勞力組織 安全員 1人 質(zhì)檢員 1人 技術(shù)員 1人 接線工 20人 零工 8人 人員資格要求 所有參加本項施工的人員必須經(jīng)三級安全教育，考試合格。 施工現(xiàn)場有充足的照明。 安裝材料及設(shè)備已到貨，且驗收合格。 作業(yè)指導(dǎo)書已編、審、批完畢并已正式出版下發(fā)。（3）電纜敷設(shè)記錄清晰、齊全。（1）電纜排列整齊，引出方向一致，彎度一致，松緊適宜。8．質(zhì)量標準指標及驗收要求（1）電纜與保溫層距離：平行敷設(shè)≥300mm，交叉敷設(shè)≥200mm。 對于現(xiàn)場預(yù)留的電纜應(yīng)整理好堆放整齊，在電纜上方加蓋防砸和防火隔板。 對于接線剩余的電纜及其它物品應(yīng)及時分類回收。 文明施工措施 施工人員在施工現(xiàn)場施工時應(yīng)做到“隨干隨清、誰干誰清、工完料盡場地清”。1廢、舊電池、燈管的廢棄污染土壤回收率80%，定點放置。2膠皮、線皮、塑料包裝物、泡沫、廢電纜等塑料和橡膠制品、絕緣材料的廢棄污染土地分類回收率80%，做到施工現(xiàn)場無廢棄物。解開電纜盤時對可使用的包裝物、空電纜盤及時分類回收。7．環(huán)境、文明施工措施及要求 重要環(huán)境因素及控制措施重要環(huán)境因素及控制措施見表12。，完工后立即封閉。出口側(cè)的人員不得站在正面接引。12電纜敷設(shè)人身觸電，應(yīng)取得運行人員同意并辦理工作票，采取安全措施后，在電廠監(jiān)護人的監(jiān)護下進行施工。，施工負責人應(yīng)聯(lián)系錯開施工，如不能錯開應(yīng)在敷設(shè)上方搭設(shè)安全可靠的隔離層防止燙傷施工人員及電纜。，在施工前施工負責人應(yīng)仔細檢查在確認安全后方可施工。，防止從身上掉落發(fā)生高空落物傷人。，在上架后首先系好安全帶，然后方可移動。 電纜盤在架設(shè)過程中應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行動。，在盤兩側(cè)的人員應(yīng)統(tǒng)一動作，均勻用力防止盤推偏擠傷另一側(cè)人員。、鎖扣均應(yīng)檢查合格。、棕繩無腐蝕斷股，封車應(yīng)牢固可靠。7電纜領(lǐng)用人貨同行運輸時封車不牢、棕繩或鏈條葫蘆封車并加墊紙板或泡沫塑料。3電纜領(lǐng)用無證操作非起重人員指揮起吊、運輸車輛嚴禁無證人員上崗操作4電纜領(lǐng)用汽車吊的四根支腿未全部伸出、未墊牢、堅實的地面停放。，防止有人攀爬發(fā)生腳手架倒塌傷人事故。 ，腳手板平鋪不得少與三塊，腳手板搭接長度不得小于20cm。續(xù)表序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備 注1施工準備腳手架搭設(shè)時防高空落物，要有防止材料高空墜落的措施，如將扣件放在袋中。使用合格的架桿、爬梯、腳手板、對于不符合安全要求的材料嚴禁使用。，并有專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。，對于不合格的工具嚴禁發(fā)放使用。施工跨月時要進行跨月交底，并根據(jù)前階段施工重新進行針對性交底，當施工人員發(fā)生變化時要及時組織新人員進行安全交底。表11 危險因素及其控制方法序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備 注1施工準備施工前未交底、無證上崗《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，并經(jīng)考試合格持證上崗。 嚴禁酒后上班，嚴格執(zhí)行“一對一”安全結(jié)伴監(jiān)護制度。傳遞腳手架材料時不得拋擲，用繩子拴好，慢慢放下； 工作區(qū)域內(nèi)的坑、溝、孔洞均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊蓋板或搭設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標志。不能加立網(wǎng)的，～； 搭設(shè)腳手架時下方拉設(shè)警戒線，派專人監(jiān)護。 高空作業(yè)時，腳手架須經(jīng)檢查合格后方可使用，高空工作應(yīng)用工具袋，傳遞工具嚴禁拋擲，防止發(fā)生高空落物；上下支架作業(yè)時，應(yīng)打好招呼，堅持做到三不傷害； 鋼管與鋼管連接應(yīng)用專用扣件； 腳手板并排不得少于兩塊，并綁扎。 嚴禁在腳手架上嬉戲打鬧，走動時安全帶掛在安全繩上滑動。 施工人員在施工前要熟悉施工環(huán)境，由于現(xiàn)場與機務(wù)交叉，又有許多坑洞，走路時要集中精力，以防止摔跤或踏空。 施工人員施工前須經(jīng)過安全技術(shù)交底、簽字。 清理：電纜敷設(shè)結(jié)束時應(yīng)及時將空電纜盤清理至公司指定地點，將剩余電纜運回妥善存放，以備以后敷設(shè)就地短電纜用，現(xiàn)場剩余的施工垃圾，應(yīng)及時清理保證施工現(xiàn)場清潔。電纜應(yīng)在以下各點用電纜卡固定牢固：水平敷設(shè)直線段的兩端；電纜拐彎處；電纜引入控制盤；臺前80mm～200mm處，穿越保護管的兩端；引入接線盒及端子排前130mm～80mm處；電纜終端頭的頸部固定牢固后，將臨時綁扎用的扎絲或綁線去掉。 電纜整理 整理：敷設(shè)完的電纜應(yīng)做到橫看成線、縱看成片，引出方向一致彎度一致，余度一致，松緊適應(yīng)，相互間距離一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀。當電纜支架層數(shù)較少時允許不同電壓的電力電纜同一層敷設(shè)，控制和弱電電纜同一層敷設(shè)。b）高低壓電力電纜強電、弱電、控制電纜，應(yīng)按順序分層自上而下的排列。 每根電纜敷設(shè)前，應(yīng)記下電纜盤號、起始長度，當這根電纜敷設(shè)結(jié)束應(yīng)記下終點長度作為今后資料統(tǒng)計。 每根電纜敷設(shè)前后，應(yīng)首先核對電纜規(guī)格、型號并及時掛電纜牌，在確認無誤后，再敷設(shè)下一根電纜。每根電纜敷設(shè)到位后，必須在兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處已做初步固定，直線段已初步整理并確認排放整齊美觀，無交叉扭曲現(xiàn)象，電纜拐彎弧度一致，松緊適度后，才允許鋸切。 鍋爐豎井電纜敷設(shè)時，敷設(shè)人員在向上傳遞時，應(yīng)口令一致、齊心協(xié)力，人員嚴禁將頭伸入豎井內(nèi)。敷設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)局部有壓扁或折曲傷痕嚴重應(yīng)停下來，檢查鑒定，予以處理；嚴重者應(yīng)割去；如已敷設(shè)而長度不夠者，應(yīng)撤下，另行敷設(shè)。 電纜敷設(shè)：依照電纜清冊所排電纜順序，依次敷設(shè)，長電纜敷設(shè)完后，再敷設(shè)聯(lián)絡(luò)電纜，全線應(yīng)聽從技術(shù)員統(tǒng)一指揮，同時用力或停止。正確確定電纜入控制盤路線，并在控制盤邊緣包上防護隔離層，以防磨損電纜及盤內(nèi)設(shè)備。 電纜敷設(shè) 人員分配：根據(jù)電纜走向，合理分配勞力，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)一個人，在電纜穿墻時墻內(nèi)外應(yīng)各設(shè)一個人，電纜穿管時兩側(cè)各設(shè)1人，當管子過長或電纜過大時，增設(shè)1～2人，電纜盤處設(shè)1～2人，在電纜夾層以及在通道上每隔8m有專人拿對講機聽從就地技術(shù)員敷設(shè)信號，確保信號統(tǒng)一暢通。 拖拉機駕駛員在運輸時應(yīng)選擇平整路面，慢速行駛。 電纜盤在裝車時施工人員要相互協(xié)調(diào)配合，電纜盤在車上要有使用契形木塞或磚頭等物品固定住，防止電