【正文】 . 乙方供貨范圍由甲供物資以外均屬乙方供應(yīng)，但甲方全過程參加對(duì)供貨廠家的審定及招評(píng)標(biāo)和質(zhì)量檢驗(yàn)。若相關(guān)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了修改或頒行新的國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)遵守新的改變的規(guī)定。 次氯酸鈉加藥間位于酸堿貯存間的隔壁。酸堿貯存間內(nèi)分別放置有鹽酸、硫酸及氫氧化鈉貯存槽；貯存間0米為離子交換器再生設(shè)備和廢水系統(tǒng)的加藥設(shè)備；0米地下為補(bǔ)給水處理系統(tǒng)廢水池和弱酸系統(tǒng)的廢水池，另外還有清凈水槽。主要布置有弱酸離子交換器、除碳器、超濾裝置、反滲透裝置、陽陰離子交換器。主要布置有重力式濾池四臺(tái)；廢水回收水池及輸送泵房。水處理區(qū)位于主廠房固定端附近，占地約92150m2。. 保溫油漆按設(shè)計(jì)及圖紙要求的所有保溫及油漆。系統(tǒng)操作控制采用局部程序控制、遠(yuǎn)方操作、手操三者兼?zhèn)涞姆绞?，閥門以氣動(dòng)耐腐蝕蝶閥為主，少量為其它耐腐蝕截止閥，空氣管及一般水管采用鋼制截止閥門。. 設(shè)備防腐凡受酸堿及氧化劑浸蝕的設(shè)備、溝槽、管道、均考慮采用防腐蝕材料。當(dāng)這兩類廢水不合格時(shí)，進(jìn)入集中化學(xué)廢水處理系統(tǒng)后，達(dá)標(biāo)排放。不進(jìn)入集中化學(xué)廢水處理系統(tǒng)。本工程進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)處理的廢水主要有以下幾類：a. 旁流預(yù)處理系統(tǒng)澄清池排泥水；b. 循環(huán)水弱酸處理系統(tǒng)再生排水；c. 凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備再生廢水（不合格）；. d. 鍋爐酸洗排水e. 空氣預(yù)熱器沖洗排水、化驗(yàn)室排水等。. 化學(xué)廢水處理系統(tǒng). 廢水來源、水量和水質(zhì)本工程集中化學(xué)廢水處理系統(tǒng)按廢水處理水量為100∽200m3/h規(guī)?？紤]。＃1／＃2機(jī)的汽水取樣高溫高壓架布置在一間房?jī)?nèi)，＃l／＃2機(jī)儀表盤布置在一間房?jī)?nèi)。計(jì)算機(jī)可以貯存一定時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)，并可打印某段時(shí)間的參數(shù)曲線。汽水取樣裝置的控制汽水取樣裝置采用微機(jī)控制，兩套汽水取樣裝置設(shè)一臺(tái)微機(jī)和打印機(jī)、計(jì)算機(jī)設(shè)置CRT顯示、定時(shí)打印報(bào)表。. 熱力系統(tǒng)汽水監(jiān)督和取樣. 汽水取樣裝置的形式和控制汽水取樣裝置的形式每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套集中綜合汽水取樣架、取樣架分為高溫盤和低溫盤及凝汽器熱井檢漏裝置。. 設(shè)備布置兩臺(tái)機(jī)組的化學(xué)加藥設(shè)備在一起，布置在主廠房集控樓6．9米層單獨(dú)的房間內(nèi)。運(yùn)行中溶解氧的濃度由安裝于除氧器進(jìn)口和省煤器進(jìn)口的在線溶解氧表進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)儀表測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。加藥點(diǎn)給水設(shè)在除氧器下水管上，凝結(jié)水設(shè)在精處理混床出水母管上，系統(tǒng)考慮機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)保護(hù)時(shí)的臨時(shí)加藥點(diǎn)。給水加聯(lián)氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)給水聯(lián)氨模擬信號(hào)控制加藥量。凝結(jié)水加藥點(diǎn)設(shè)在精處理混床出水母管上。每?jī)膳_(tái)機(jī)設(shè)一套組合加藥裝置，為機(jī)電控一體化裝置，共設(shè)3臺(tái)溶液箱，3臺(tái)給水加氨泵（2用1備）和3臺(tái)凝結(jié)水加氨泵（2用1備）。. 系統(tǒng)的運(yùn)行及控制系統(tǒng)的啟動(dòng)和停運(yùn)及運(yùn)行過程的參數(shù)控制均采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。 氫氣瓶所供氫氣品質(zhì)及出力 氫氣量： 100Nm3/h 氫氣濕度： ≤4g/Nm3H2 氫氣純度： ≥％ 工作壓力： ∽. 設(shè)備布置本工程氫瓶、配氣裝置布置在一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域內(nèi)。為了管理方便，故障和純度信號(hào)送至化學(xué)水處理站控制室。道路事故情況下，可由其它氫瓶供氫25天左右。. 供氫系統(tǒng). 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻參數(shù). 系統(tǒng)配置本系統(tǒng)設(shè)置 2套氫瓶配氣裝置，一套運(yùn)行，一套備用；單套供氫量為100Nm3/h；設(shè)置V=、P＝12MPa的氫瓶540臺(tái)；漏氫報(bào)警儀；其他的配套裝置接配氣裝置的容量和氫冷發(fā)電機(jī)對(duì)氫氣的要求設(shè)置。酸、堿貯存槽內(nèi)的酸堿自流至主廠房?jī)?nèi)的計(jì)量箱內(nèi)。體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備的布置體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備布置在主廠房零米兩爐間靠近集控綜合樓側(cè)。控制系統(tǒng)采用微機(jī)監(jiān)控，CRT顯示及鍵盤操作。另外控制室設(shè)點(diǎn)動(dòng)程序開關(guān)，可對(duì)每一程序步驟進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作。凝結(jié)水精處理混床與熱力系統(tǒng)聯(lián)接方式采用單元制，即每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套3臺(tái)φ3000精處理混床，主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下：凝汽器熱井凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理裝置軸封冷卻器低壓加熱器除氧器. 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的控制混床及體外再生設(shè)備均采用程序控制，設(shè)計(jì)有混床投運(yùn)、樹脂輸送、再生等程序。過濾裝置清洗用氣由廢水處理系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)引接。不進(jìn)入集中化學(xué)廢水處理系統(tǒng)，當(dāng)再生廢液不合格時(shí)由廢水泵排至集中廢水處理系統(tǒng)的廢水池。. 系統(tǒng)的聯(lián)接方式及運(yùn)行方式保安過濾器、超濾裝置采用串聯(lián)聯(lián)接方式，從高壓泵至反滲透裝置為串聯(lián)連接，陽、陰離子交換器為串聯(lián)連接，混床采用并聯(lián)聯(lián)接方式。. 系統(tǒng)控制系統(tǒng)運(yùn)行及控制采用全自動(dòng)運(yùn)行方式，除食鹽溶解外均自動(dòng)控制。. 循環(huán)水殺菌滅藻處理本工程設(shè)有兩臺(tái)次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)。穩(wěn)定劑加藥設(shè)備包括溶液箱、加藥泵等。. 廢水排放弱酸水處理系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)350m3廢水池，廢水泵4臺(tái)，再生廢液排入廢水池后，利用廢水泵送至化學(xué)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。酸堿庫內(nèi)設(shè)有4臺(tái)50m3的硫酸貯存槽。47 / 25. 硫酸再生系統(tǒng)弱酸離子交換器再生用98％硫酸采用硫酸運(yùn)輸槽車運(yùn)輸。離子交換器的投運(yùn)及再生均為程序控制自動(dòng)進(jìn)行，交換器的運(yùn)行終點(diǎn)根據(jù)周期制水量控制，一般終點(diǎn)出水堿度應(yīng)達(dá)到 3mmol／1左右，控制平均出水堿度lmmol／1。廠區(qū)化水設(shè)備采用集中布置方式，循環(huán)水旁流弱酸處理、鍋爐補(bǔ)給水處理，化學(xué)廢水集中處理站及加藥設(shè)備采用集中布置，凝結(jié)水處理設(shè)備、化學(xué)取樣、加藥設(shè)備隨主廠房布置；儲(chǔ)氫庫系統(tǒng)布置在冷卻塔附近；煤水處理、工業(yè)廢水處理站布置在煤場(chǎng)附近標(biāo)高較低處。兩座冷卻塔布置在主廠房固定端A排外側(cè)。總平面布置采用煤場(chǎng)、主廠房、配電裝置三列式布置格局。水處理系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)一、 工程范圍1. 工程概況：本期工程安裝2600MW的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐設(shè)備由東方鍋爐股份有限公司制造，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1900T/H；汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)分由哈爾濱汽輪機(jī)有限公司和哈爾濱電機(jī)廠有限公司制造，汽輪發(fā)電機(jī)額定功率為600MW。2. 工程技術(shù)條件. 規(guī)劃布置電廠總平面按2600MW規(guī)模設(shè)計(jì)，按6600MW進(jìn)行總體規(guī)劃，留有脫硫裝置場(chǎng)地。廠區(qū)采用階梯式布置，豎向布置利用已經(jīng)整平的場(chǎng)地標(biāo)高。在2冷卻塔與主廠房之間布置循環(huán)水泵房、儲(chǔ)氫罐區(qū)、綜合水泵房、空壓機(jī)室和化學(xué)水處理總站。. 標(biāo)段相關(guān)系統(tǒng)介紹. 循環(huán)水處理系統(tǒng). 旁流預(yù)處理系統(tǒng)采用直流凝聚方式，設(shè)置4臺(tái)φ8000的重力式濾池，及2臺(tái)400m3的清水池；旁流弱酸離子交換器采用較易反洗的順流離子交換器，系統(tǒng)共設(shè)置8臺(tái)弱酸離子交換器，其中2臺(tái)再生備用。系統(tǒng)操作采用計(jì)算機(jī)控制，并設(shè)有CRT顯示，就地設(shè)電磁閥箱，可以就地操作氣動(dòng)閥門。運(yùn)至化學(xué)水處理區(qū)酸堿貯存間外，用硫酸輸送泵打入高位布置的硫酸貯存槽內(nèi)。硫酸重力流入計(jì)量箱后經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量及稀釋后送入離子交換器。. 穩(wěn)定劑加藥系統(tǒng)本工程設(shè)計(jì)了穩(wěn)定劑加藥設(shè)備。加藥系統(tǒng)運(yùn)行、起停可在水處理系統(tǒng)的CRT站操作，加藥量的大小人工調(diào)節(jié)加藥泵的行程。兩臺(tái)次氯酸鈉發(fā)生器可同時(shí)運(yùn)行或交替運(yùn)行。. 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng). 鍋爐補(bǔ)給水預(yù)脫鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)2套75t／h出力的反滲透裝置，反滲透裝置前加保安過濾器和超濾設(shè)備，鍋爐補(bǔ)給水除鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)3套φ2200一級(jí)除鹽加混床，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行出力為75－150T/h，除鹽水箱總?cè)莘e為33000m3。. 酸堿廢液處理及排放鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)200m3廢水池，廢水泵2臺(tái)，預(yù)脫鹽系統(tǒng)過濾裝置的反洗排水及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的再生廢水在廢水池中和達(dá)標(biāo)后，送入供水系統(tǒng)用于輸煤沖洗及煤場(chǎng)灰場(chǎng)噴灑。. 壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)6Nm3／min的螺旋式空壓機(jī)，并設(shè) 2套干燥裝置和4臺(tái)7m3壓縮空氣貯存罐，供給鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、弱酸處理系統(tǒng)及工業(yè)廢水處理系統(tǒng)等工藝用和氣動(dòng)閥門用壓縮空氣。. 凝結(jié)水精處理系統(tǒng). 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用250%的前置過濾器和350%的混床，兩臺(tái)精處理裝置公用一套再生系統(tǒng)。程序的每一部分的完成由人工確認(rèn)之后進(jìn)入下部分程序運(yùn)行。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對(duì)每一個(gè)閥門進(jìn)行操作。. 凝結(jié)水精處理設(shè)備布置凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)凝結(jié)水精處理混床及再循環(huán)泵，布置在汽機(jī)房零米凝汽器附近，位于汽機(jī)房A至B排89，1718柱間。酸堿貯存設(shè)備布置在主廠房外兩爐之間的凝結(jié)水酸堿庫內(nèi). 再生液的來源和再生廢液的處理設(shè)施凝結(jié)水精處理再生用鹽酸和堿液的輸送，由酸堿廠用酸堿運(yùn)輸槽車送至酸堿庫外，然后用卸酸堿泵輸送到高位布置的凝結(jié)水處理酸、堿貯存槽內(nèi)?；齑驳呐潘ㄟ^主廠房?jī)?nèi)的排水溝直接排至A排外的下水道；體外再生系統(tǒng)排出的再生廢液排至系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的廢水池內(nèi)，再經(jīng)由廢水泵輸送至廠內(nèi)集中工業(yè)污水處理站進(jìn)行集中處理。. 設(shè)備出力及氣體品質(zhì)正常情況下，每10天補(bǔ)充