【正文】 理站布置在煤場附近標(biāo)高較低處。47 / 25. 硫酸再生系統(tǒng)弱酸離子交換器再生用98％硫酸采用硫酸運(yùn)輸槽車運(yùn)輸。. 廢水排放弱酸水處理系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)350m3廢水池，廢水泵4臺(tái)，再生廢液排入廢水池后，利用廢水泵送至化學(xué)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。. 循環(huán)水殺菌滅藻處理本工程設(shè)有兩臺(tái)次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)。. 系統(tǒng)的聯(lián)接方式及運(yùn)行方式保安過濾器、超濾裝置采用串聯(lián)聯(lián)接方式，從高壓泵至反滲透裝置為串聯(lián)連接，陽、陰離子交換器為串聯(lián)連接，混床采用并聯(lián)聯(lián)接方式。過濾裝置清洗用氣由廢水處理系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)引接。另外控制室設(shè)點(diǎn)動(dòng)程序開關(guān)，可對(duì)每一程序步驟進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作。體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備的布置體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備布置在主廠房零米兩爐間靠近集控綜合樓側(cè)。. 供氫系統(tǒng). 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻參數(shù). 系統(tǒng)配置本系統(tǒng)設(shè)置 2套氫瓶配氣裝置，一套運(yùn)行，一套備用；單套供氫量為100Nm3/h；設(shè)置V=、P＝12MPa的氫瓶540臺(tái)；漏氫報(bào)警儀；其他的配套裝置接配氣裝置的容量和氫冷發(fā)電機(jī)對(duì)氫氣的要求設(shè)置。為了管理方便，故障和純度信號(hào)送至化學(xué)水處理站控制室。. 系統(tǒng)的運(yùn)行及控制系統(tǒng)的啟動(dòng)和停運(yùn)及運(yùn)行過程的參數(shù)控制均采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。凝結(jié)水加藥點(diǎn)設(shè)在精處理混床出水母管上。加藥點(diǎn)給水設(shè)在除氧器下水管上，凝結(jié)水設(shè)在精處理混床出水母管上，系統(tǒng)考慮機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)保護(hù)時(shí)的臨時(shí)加藥點(diǎn)。. 設(shè)備布置兩臺(tái)機(jī)組的化學(xué)加藥設(shè)備在一起，布置在主廠房集控樓6．9米層單獨(dú)的房間內(nèi)。汽水取樣裝置的控制汽水取樣裝置采用微機(jī)控制，兩套汽水取樣裝置設(shè)一臺(tái)微機(jī)和打印機(jī)、計(jì)算機(jī)設(shè)置CRT顯示、定時(shí)打印報(bào)表。＃1／＃2機(jī)的汽水取樣高溫高壓架布置在一間房內(nèi)，＃l／＃2機(jī)儀表盤布置在一間房內(nèi)。本工程進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)處理的廢水主要有以下幾類：a. 旁流預(yù)處理系統(tǒng)澄清池排泥水；b. 循環(huán)水弱酸處理系統(tǒng)再生排水；c. 凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備再生廢水（不合格）；. d. 鍋爐酸洗排水e. 空氣預(yù)熱器沖洗排水、化驗(yàn)室排水等。當(dāng)這兩類廢水不合格時(shí)，進(jìn)入集中化學(xué)廢水處理系統(tǒng)后，達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)操作控制采用局部程序控制、遠(yuǎn)方操作、手操三者兼?zhèn)涞姆绞?，閥門以氣動(dòng)耐腐蝕蝶閥為主，少量為其它耐腐蝕截止閥，空氣管及一般水管采用鋼制截止閥門。水處理區(qū)位于主廠房固定端附近，占地約92150m2。主要布置有弱酸離子交換器、除碳器、超濾裝置、反滲透裝置、陽陰離子交換器。 次氯酸鈉加藥間位于酸堿貯存間的隔壁。. 乙方供貨范圍由甲供物資以外均屬乙方供應(yīng)，但甲方全過程參加對(duì)供貨廠家的審定及招評(píng)標(biāo)和質(zhì)量檢驗(yàn)。若相關(guān)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了修改或頒行新的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)遵守新的改變的規(guī)定。酸堿貯存間內(nèi)分別放置有鹽酸、硫酸及氫氧化鈉貯存槽；貯存間0米為離子交換器再生設(shè)備和廢水系統(tǒng)的加藥設(shè)備；0米地下為補(bǔ)給水處理系統(tǒng)廢水池和弱酸系統(tǒng)的廢水池，另外還有清凈水槽。主要布置有重力式濾池四臺(tái)；廢水回收水池及輸送泵房。. 保溫油漆按設(shè)計(jì)及圖紙要求的所有保溫及油漆。. 設(shè)備防腐凡受酸堿及氧化劑浸蝕的設(shè)備、溝槽、管道、均考慮采用防腐蝕材料。不進(jìn)入集中化學(xué)廢水處理系統(tǒng)。. 化學(xué)廢水處理系統(tǒng). 廢水來源、水量和水質(zhì)本工程集中化學(xué)廢水處理系統(tǒng)按廢水處理水量為100∽200m3/h規(guī)?？紤]。計(jì)算機(jī)可以貯存一定時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)，并可打印某段時(shí)間的參數(shù)曲線。. 熱力系統(tǒng)汽水監(jiān)督和取樣. 汽水取樣裝置的形式和控制汽水取樣裝置的形式每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套集中綜合汽水取樣架、取樣架分為高溫盤和低溫盤及凝汽器熱井檢漏裝置。運(yùn)行中溶解氧的濃度由安裝于除氧器進(jìn)口和省煤器進(jìn)口的在線溶解氧表進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并根據(jù)儀表測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。給水加聯(lián)氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)給水聯(lián)氨模擬信號(hào)控制加藥量。每兩臺(tái)機(jī)設(shè)一套組合加藥裝置，為機(jī)電控一體化裝置，共設(shè)3臺(tái)溶液箱，3臺(tái)給水加氨泵（2用1備）和3臺(tái)凝結(jié)水加氨泵（2用1備）。 氫氣瓶所供氫氣品質(zhì)及出力 氫氣量： 100Nm3/h 氫氣濕度： ≤4g/Nm3H2 氫氣純度： ≥％ 工作壓力： ∽. 設(shè)備布置本工程氫瓶、配氣裝置布置在一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域內(nèi)。道路事故情況下，可由其它氫瓶供氫25天左右。酸、堿貯存槽內(nèi)的酸堿自流至主廠房內(nèi)的計(jì)量箱內(nèi)。控制系統(tǒng)采用微機(jī)監(jiān)控，CRT顯示及鍵盤操作。凝結(jié)水精處理混床與熱力系統(tǒng)聯(lián)接方式采用單元制，即每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套3臺(tái)φ3000精處理混床，主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下：凝汽器熱井凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理裝置軸封冷卻器低壓加熱器除氧器. 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的控制混床及體外再生設(shè)備均采用程序控制，設(shè)計(jì)有混床投運(yùn)、樹脂輸送、再生等程序。不進(jìn)入集中化學(xué)廢水處理系統(tǒng)，當(dāng)再生廢液不合格時(shí)由廢水泵排至集中廢水處理系統(tǒng)的廢水池。. 系統(tǒng)控制系統(tǒng)運(yùn)行及控制采用全自動(dòng)運(yùn)行方式，除食鹽溶解外均自動(dòng)控制。穩(wěn)定劑加藥設(shè)備包括溶液箱、加藥泵等。酸堿庫內(nèi)設(shè)有4臺(tái)50m3的硫酸貯存槽。離子交換器的投運(yùn)及再生均為程序控制自動(dòng)進(jìn)行，交換器的運(yùn)行終點(diǎn)根據(jù)周期制水量控制，一般終點(diǎn)出水堿度應(yīng)達(dá)到 3mmol／1左右，控制平均出水堿度lmmol／1。兩座冷卻塔布置在主廠房固定端A排外側(cè)。水處理系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)一、 工程范圍1. 工程概況：本期工程安裝2600MW的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐設(shè)備由東方鍋爐股份有限公司制造，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1900T/H；汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)分由哈爾濱汽輪機(jī)有限公司和哈爾濱電機(jī)廠有限公司制造，汽輪發(fā)電機(jī)額定功率為600MW。廠區(qū)采用階梯式布置，豎向布置利用已經(jīng)整平的場地標(biāo)高。. 標(biāo)段相關(guān)系統(tǒng)介紹. 循環(huán)水處理系統(tǒng). 旁流預(yù)處理系統(tǒng)采用直流凝聚方式，設(shè)置4臺(tái)φ8000的重力式濾池，及2臺(tái)400m3的清水池；旁流弱酸離子交換器采用較易反洗的順流離子交換器，系統(tǒng)共設(shè)置8臺(tái)弱酸離子交換器，其中2臺(tái)再生備用。運(yùn)至化學(xué)水處理區(qū)酸堿貯存間外，用硫酸輸送泵打入高位布置的硫酸貯存槽內(nèi)。. 穩(wěn)定劑加藥系統(tǒng)本工程設(shè)計(jì)了穩(wěn)定劑加藥設(shè)備。兩臺(tái)次氯酸鈉發(fā)生器可同時(shí)運(yùn)行或交替運(yùn)行。. 酸堿廢液處理及排放鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)200m3廢水池，廢水泵2臺(tái)，預(yù)脫鹽系統(tǒng)過濾裝置的反洗排水及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的再生廢水在廢水池中和達(dá)標(biāo)后，送入供水系統(tǒng)用于輸煤沖洗及煤場灰場噴灑。. 凝結(jié)水精處理系統(tǒng). 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用250%的前置過濾器和350%的混床，兩臺(tái)精處理裝置公用一套再生系統(tǒng)。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對(duì)每一個(gè)閥門進(jìn)行操作。酸堿貯存設(shè)備布置在主廠房外兩爐之間的凝結(jié)水酸堿庫內(nèi). 再生液的來源和再生廢液的處理設(shè)施凝結(jié)水精處理再生用鹽酸和堿液的輸送，由酸堿廠用酸堿運(yùn)輸槽車送至酸堿庫外，然后用卸酸堿泵輸送到高位布置的凝結(jié)水處理酸、堿貯存槽內(nèi)。. 設(shè)備出力及氣體品質(zhì)正常情況下，每10天補(bǔ)充約90臺(tái)氫瓶；如遇氫冷發(fā)電機(jī)啟動(dòng)，每啟動(dòng)一次，需加補(bǔ)約200臺(tái)氫瓶。本系統(tǒng)所用壓縮空氣由主廠房空壓機(jī)站提供。. 化學(xué)加藥系統(tǒng). 給水和凝結(jié)水加氨系統(tǒng)本工程給水和凝結(jié)水加氨采用自動(dòng)加藥方式，加藥泵為電控計(jì)量泵，給水加氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的給水PH模擬信號(hào)控制加藥量，凝結(jié)水根據(jù)精處理混床出水母管的PH模擬信號(hào)控制加藥量。. 給水和凝結(jié)水加聯(lián)氨系統(tǒng)本工程給水加聯(lián)氨采用自動(dòng)加藥方式，加藥泵為電控計(jì)量泵，凝結(jié)水加聯(lián)氨采用手動(dòng)加藥方式，加藥泵為手調(diào)計(jì)量泵。. 給水加氧系統(tǒng)本工程加氧方式為氣態(tài)氧作氧化劑，由高壓氧氣瓶提供的氧氣經(jīng)減壓閥減壓后分兩點(diǎn)通過一針形流量調(diào)節(jié)閥加入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)，其中一點(diǎn)為凝結(jié)水精處理設(shè)備出口母管；另一點(diǎn)為除氧器出口母管，加氧量的控制采用手動(dòng)調(diào)節(jié)。. 啟動(dòng)鍋爐房加藥設(shè)備啟動(dòng)鍋爐為兩臺(tái)額定蒸發(fā)量35t／h的中壓鍋爐，給水補(bǔ)充水采用一級(jí)除鹽水或除鹽水，給水設(shè)加氨裝置，爐水考慮加磷酸鹽裝置。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置超壓超溫、冷卻水?dāng)嗔?、停機(jī)停爐等保護(hù)。. 汽水取樣裝置的冷卻水汽水取樣冷卻水采用除鹽水閉式循環(huán)冷卻。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的再生廢水及預(yù)脫鹽系統(tǒng)的過濾裝置的反洗排水在鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的廢水池中和達(dá)標(biāo)后，送入供水系統(tǒng)用于輸煤沖洗及煤場灰場噴灑。. 廢水處理后的水質(zhì)滿足國家污水綜合排放編準(zhǔn)（GB8978－1996）中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。. 廠區(qū)管道系統(tǒng)圖、施工圖范圍內(nèi)的所有管道。循環(huán)水旁流過濾予處理部分，位于水處理區(qū)的西邊，與弱酸處理及鍋爐補(bǔ)給水處理室僅有10米之隔?；旌想x子交換器等設(shè)備；，毗間布置有反滲透加藥間、水泵間、空壓機(jī)間等。. 本標(biāo)主要技術(shù)規(guī)范任何施工文件、施工和完成工程應(yīng)按現(xiàn)行的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、建筑、施工、消防和環(huán)保規(guī)定及有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行