淺談電廠鋼結(jié)構(gòu)主要工藝及關(guān)鍵控制點(diǎn)(參考版)
2025-06-20 19:09本頁面
【正文】 。是否成矩形。是否一致，此項(xiàng)可檢查出腹板眼孔三組孔應(yīng)該在同一平臺(tái)上。蓋板的眼孔應(yīng)該以腹板的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行號(hào)孔，腹板的眼孔應(yīng)該以梁高的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行號(hào)孔，如果筋板裝配之后再鉆腹板的眼孔，將造成無法測(cè)量其準(zhǔn)確性。H的構(gòu)件在測(cè)量長度的時(shí)候，應(yīng)使用彈簧稱進(jìn)行測(cè)量，以免構(gòu)件過長，鋼尺不易拉緊造成實(shí)際測(cè)量尺寸的誤差過大。1～3mm；對(duì)于超過H之內(nèi)。型鋼組裝焊接、矯正UTUT切頭、制孔、裝配成品焊接整形及檢驗(yàn)噴砂、涂裝成品編號(hào)、標(biāo)記出廠2．2．6．關(guān)鍵控制點(diǎn)：梁總長及孔位控制和煤倉梁端部角鋼平整度控制：梁總長控制：由于主梁是柱子之間的牛腿連接，兩柱子牛腿之間的間距理論上僅比梁長12mm，一次性焊完。進(jìn)行清根，再用埋弧焊焊至圖紙要求尺寸。焊完后構(gòu)件翻身，翻身后對(duì)焊縫個(gè)電焊工同時(shí)焊接，上翼打底控制在小范圍內(nèi)，下翼角焊縫可以偏大。打底直至坡口平為止，下翼板為角焊逢，焊至焊角△=6mm，焊接采用中間向兩邊是施焊，由型焊縫，上下翼同時(shí)施焊，其中上翼板為坡口焊，用焊接正面上下翼板與腹板的兩位置的腹板剖口。先焊橫向焊縫，全部采用埋弧焊，直至焊到圖紙要求，焊完后處理好型焊縫進(jìn)行蓋面，方法同 焊完后吊車再翻身，按照 順序再焊上下翼同腹板角焊縫，方法同。對(duì)上翼板和腹板型焊縫進(jìn)行焊接，采用構(gòu)件墊出一定角度，用打底，方法順序同 后，對(duì)下翼板與腹板反面上翼板與腹板焊縫清根，清根后，用下翼4 5645682A3B圖中虛線部分的焊縫已經(jīng)完成。200020002000A2A6x因此制作起拱最大值為：設(shè)計(jì)起拱值+自重起拱+工藝起拱=15+5+15=35mm2．2．4．各點(diǎn)按照拋物線起拱，腹板下料時(shí)按如下計(jì)算：點(diǎn)A0A1A2A3A4A5A6A7起拱值350γ＝fmax－44～5mm；c、工藝起拱：因?yàn)榈踯嚵夯虼蟀辶旱纳弦戆逡蠛竿?，需要剖口焊接，反面清根等工藝，而下翼緣只需要角焊縫，所以上下受熱變形不一樣，而且所有加筋板與上翼均有焊接，所以在整個(gè)制作過程中，上翼受熱大于下翼受熱，變形范圍大概在10～15mm15mm（如沒有特別說明可以取型鋼組裝前，縱向焊縫周圍腹板焊完后會(huì)有如下圖所示的變形，在先是接縱向焊縫，焊完后鋼板會(huì)呈一線度形或邊緣波浪形，然后再接橫縫，在接橫縫時(shí)要注意鋼板變形的方向性。型鋼組裝及零件板組裝焊接尺寸檢驗(yàn)（主要是起拱度和調(diào)直腹板不平度控制）拋丸油漆 出廠2．2．厚板焊接參照鋼柱的工藝進(jìn)行。BH55080032/100=大板梁制作工序鋼板素材拋丸（大梁、H其主要工藝流程如圖所示，關(guān)鍵控制點(diǎn)在于厚板焊接控制，構(gòu)件預(yù)起拱，大件組裝焊接順序。汽機(jī)房屋面梁主要是跨度大，有一定的傾斜角度。30m。2．2 鍋爐島大板梁、汽機(jī)房吊車梁、屋面梁的制作。標(biāo)高），以方便安裝與基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高進(jìn)行對(duì)應(yīng)，
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