建筑學(xué)習(xí)輔導(dǎo)學(xué)習(xí)資料(參考版)
2025-06-20 16:12本頁(yè)面
【正文】 。(4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)，局部檢測(cè)比例為原檢測(cè)比例的20%，附加檢測(cè)應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。5．其他檢測(cè)方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗(yàn)；光譜分析；手提硬度試驗(yàn)；聲發(fā)射試驗(yàn)等。磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。(四)常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法 ——射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。(三)強(qiáng)度試驗(yàn)1．液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行。6．真空箱試驗(yàn)：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會(huì)有氣泡產(chǎn)生。如有滲漏，煤油會(huì)在白堊上留下油漬。3．氨氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過(guò)酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。(二)致密性試驗(yàn)1．液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝些液體，試驗(yàn)焊縫致密性。3．檢驗(yàn)焊件是否變形。三、焊后檢驗(yàn) ——重點(diǎn)檢驗(yàn)三項(xiàng)：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)(一)外觀檢驗(yàn)1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2．點(diǎn)焊：在以上焊接工作結(jié)束后，邊板對(duì)接口處會(huì)不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來(lái)接合嚴(yán)密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行檢查處理。焊接時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行焊接中檢驗(yàn)。(三)焊接設(shè)備焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等。二、焊接中檢驗(yàn)(一)焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。(六)焊接環(huán)境檢查對(duì)焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境因素：溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護(hù)措施。(五)焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)。(三)焊接設(shè)備檢查焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括：——焊接設(shè)備型號(hào)、電源極性是否符合工藝要求；焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具；安全防護(hù)等是否齊全。23110042熟悉焊接的質(zhì)量檢測(cè)方法一、焊前檢驗(yàn)(一)原材料檢查原材料檢查包括對(duì)母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查；檢查是否與合格證及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符合，包裝是否破損、過(guò)期等。4．《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》的編制，必
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