【正文】 （4）分段回。 （3）回填分層進行。三通兩側(cè)5米在試壓前還土至管頂上1米。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。 (8)檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標志。凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。(4) 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進45厘米。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。為保證粘貼質(zhì)量要求，在標志帶粘貼之前，應(yīng)先清理管道上的塵土，標志粘貼要平整順直，不得有褶皺。 （5）使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。 （3）由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設(shè)計的材料數(shù)量。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。（3）在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。 下管（1）給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。 ，以利排水。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。 （見下圖） 槽幫坡度的確定： 槽深h，槽幫坡度i為1：； 槽深h≥，槽幫坡度i為1：； b. （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 回填安管完成后，嚴格執(zhí)行《北京市城市道路與公用管線工程項目管理與施工配合實施辦法》中有規(guī)定，采用“加固標準”進行回填。嚴格控制雨水口的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)。（2）抹第一層水泥砂漿時應(yīng)壓實，使與管壁粘結(jié)牢固，厚度為15mm，然后將兩片鐵絲網(wǎng)扎牢用20號或22號鍍鋅鐵絲網(wǎng)扎牢，待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，初凝后趕光壓實。同時用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。安管時嚴格控制管內(nèi)高程和線的直順度，安管后用干凈，安管后用干凈石子或碎石卡牢。 下管、安管當(dāng)平基混凝土強度達到5Mpa后，將評及鑿毛斌由于沖干凈，并彈出管道中線。澆筑前應(yīng)先清理槽底，訂出基礎(chǔ)頂面高程。開槽清理完畢后報監(jiān)理工程師驗槽合格后進行平基施工。雨水支管施工工藝 放線開槽開挖前測設(shè)管線準確中線，測出所需開挖深度。 過梁、井圈及井箅安裝（1）雨水口預(yù)制過梁安裝時要位置準確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。 豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。（5）為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。（4）雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm磚券，管口與墻面齊平。每砌筑300mm將墻體肥槽及時回填夯實。（3）雨水口砌筑灰縫控制在812mm。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。 混凝土基礎(chǔ)在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前，對槽底仔細夯實，槽底松軟時換填3：7的灰土。10 10m 1 用尺量 抹帶接口允許偏差 序號 項目 允許偏差 （mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 寬度 +5 兩井之間 2 鋼尺測量 2 厚度 +5 兩井之間 2 鋼尺測量 （2）雨水口及雨水口支線施工測量放線——挖槽——混凝土基礎(chǔ)——墻體砌筑及勾縫——豆石混凝土泛水找坡——過梁安裝、井圈及井箅安裝 施工要點 基槽開挖人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。抹帶前，管周管帶位置鑿毛，清掃干凈并刷水泥漿一道，鋪墊砂漿后擰緊鋼絲網(wǎng)，并使鋼絲網(wǎng)與砂漿結(jié)合密實，分層用水泥砂漿抹帶，砂漿初凝后壓實，并覆蓋草簾養(yǎng)護防止高溫干裂或低溫凍壞。澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈；管座三 角區(qū)的混凝土不得離析、過干，且骨料不得過大；振搗時要認真仔細， 管道兩側(cè)平行振搗防止漏振和管道移位。管座混凝土支模 前按不同類型施放支模寬度和高度。采用人工配 合吊車下管，管道高程、中心進行精確定位測設(shè)。 （見溝槽回填版）； 質(zhì)量標準 檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程農(nóng)田與綠地+－304路面與道路一致5井底高程D≤1000mm+10D＞1000mm+156踏步安裝水平及垂直間距、外露長+107腳窩高、寬、深+108流槽寬度+10　　　　　管線允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1中線位置≤102管內(nèi)底高程D≥1000mm+103D＞1000mm+154相鄰管底錯口D≤1000mm≤35D＞1000mm≤5（企口）管、水泥砂漿抹管帶，混凝土平基結(jié)構(gòu) ，澆筑時必須嚴格控制頂面高程（高程宜為負值），寬度符合設(shè)計要求。實驗按下列程序進行： 注水浸泡1～2天 → 閉水試驗（不少于30分鐘）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭 （2）根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，采用帶井試驗的方式。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。檢查井預(yù)制構(gòu)件全部就位后，用1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。預(yù)制井筒應(yīng)在檢查井驗收合格后，進行安裝。（2）按照設(shè)計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預(yù)制井筒的類型、編號、數(shù)量等。 （1）雨、污水檢查井井筒采用預(yù)制井筒，踏步為塑鋼材質(zhì)?；炷琉B(yǎng)生要有專人負責(zé)，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預(yù)留鋼筋不得承受外力。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設(shè)計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。采用在鋼筋上綁扎塑料墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為70cm。 （2）鋼筋混凝土檢查井混凝土采用兩步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也分兩次完成。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。 （1）鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土為C25。c．清除墻面雜物，灑水濕潤。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。b．污水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至井室頂以下全部使用1：，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫；若位于地下水位一下，外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。（10） 抹面：a．（9）污水檢查井流槽高度為干線管頂高。用截斷的短管安裝預(yù)留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。（6）拱券砌筑及支管安裝：a．檢查井接入管線時，管頂砌筑磚券加固，當(dāng)管徑≥1000mm時，拱券高度為250mm；當(dāng)管徑≤1000mm時，拱券高度為125mm。嚴禁用水沖漿灌縫。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。（2）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤?；靥顣r管道兩側(cè)同時進行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。（7）管內(nèi)底高程偏差在+10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。注意隨時校正膠圈位置和狀況。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。（2）在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。吊裝時對管口進行保護，以免破壞管口。（5） 砂基的斷面形式詳見砂基斷面圖和附表； 下管（1）下管前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補并經(jīng)有關(guān)部門認定合格后方可下入槽內(nèi)。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。（2）槽底管基采用天然級配砂石換填，管道兩側(cè)三角區(qū)回填 粗砂。（1）槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。 （三）管線施工、污水管線（1）明開槽施工、柔性接口砂石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；（一）預(yù)制鋼筋混凝土承插口、柔性接口砂石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 施工方法： 測量放線（見測量版塊） 溝槽開挖（見溝槽開挖版） 管基施工采用天然地基時，地基不得受擾動。找平后及時進行碾壓。攤鋪時，將改性瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行和锨攤鋪，用耙子進行找平23次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料利離析。1. 攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，以使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。為保證接縫順直，在攤鋪機前設(shè)置行走標志線。5 改性瀝青混凝土表面層攤鋪 攤鋪 攤鋪機機械設(shè)備（依各工程項目部所投入的機械為準，參照機械使用表） 攤鋪作業(yè)要點（1） 攤鋪機根據(jù)需鋪厚度墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機仰角，并對熨平板進行充分加熱，為保證熨平板不變形，采用兩次加熱，加熱時間不少于30min。每天施工結(jié)束后，用4m靠尺檢測平整度，用切割機將端部厚度不足的部分切除，使下次連接成直角連接，下次接縫繼續(xù)攤鋪時重疊在已鋪層上510mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅的混合料鏟走。 橫向接縫瀝青混合料攤鋪在每一個工作班內(nèi)盡量連續(xù)不間斷地進行，無特殊情況不得中途停頓，以減少橫向接縫，從而提高路面的平整度。 c. 終壓亦緊跟在復(fù)壓后進行，宜采用DD130振動壓路機靜壓不少于兩遍，碾壓速度23km/h，終壓溫度不低于70℃。 b. 復(fù)壓緊接在初壓之后進行，采用DD110振動壓路機振動碾壓12遍，YL16膠輪壓路機碾壓23遍，速度控制在34km/h左右。 碾壓 壓路機械配備（各工程依自己情況而定參照機械使用表） 碾壓作業(yè)要點（1）瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。 3. 在橋區(qū)施工范圍內(nèi)（含橋梁等結(jié)構(gòu)兩端各30m范圍），采用鋁導(dǎo)梁測設(shè)高程下返數(shù)，控制標高、厚度及平整度。 攤鋪作業(yè)要點1. 攤鋪機行走速度事先計算好以保證整個攤鋪過程穩(wěn)定、連續(xù)、均勻，盡量減少停機待料現(xiàn)象，且使行進速度控制在23m/min，為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置行走標志路線。 瀝青混合料的攤鋪 攤鋪機械的配備攤鋪采用兩臺德國產(chǎn)的ABG423攤鋪機，雙機前后錯開不大于10m成梯隊平行作業(yè)，其中：標準段路面寬度為11m時，2臺攤鋪機組裝寬度分別為6m和5m ，在加寬段及漸變段攤鋪時，另配一臺ABG423型液壓伸縮攤鋪機（最大攤鋪寬度為9m），形成三機聯(lián)機作業(yè)，以消除縱向冷接縫。 2. 瀝青混合料由T815自卸汽車運送到現(xiàn)場，運料車應(yīng)干凈，無油污，并用篷布覆蓋，數(shù)量以施工過程中攤鋪機前始終有1015輛運料車等候為宜。 質(zhì)量標準檢查項目允許偏差檢查方法及頻率瀝青用量（kg/m3）+10%每工作日每層灑布瀝青按（T0982）檢查一次 普通瀝青混凝土面層施工 施工工藝流程（附圖） 標高施測在路邊兩側(cè)距路邊緣3050cm處每20m放測墩或側(cè)釬，按照設(shè)計縱坡及橫坡根據(jù)施工余量下返測設(shè)高程。 3. 透層乳化瀝青均勻淋灑后，灑布用量為3m3/1000m2的石屑，完成石屑灑布后，用CC21型雙輪壓路機穩(wěn)壓12遍。 質(zhì)量標準質(zhì)量標準詳見下表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢測方法范圍點數(shù)1無側(cè)限抗壓強度（Mpa）R7=R7=2000m21　2含灰量+% 01000m2EDTA滴定法3壓實度中型實≥95%1000m2灌砂法4含水量+% 10%1000m2烘干法5平整度≤10mm20m3m直尺和塞尺量取6厚度+10mm1000m3尺量7寬度≮設(shè)計規(guī)定+