【正文】 （2）鋼筋焊接采用雙面電弧焊，并不得小于4mm，并不得小于8mm。（3）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 鋼筋加工1．鋼筋在加工彎制產(chǎn)前應(yīng)調(diào)查，并符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即對其養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至少保持14天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因停水、停電等超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意?；炷翝仓皯?yīng)報請監(jiān)理工程師檢查批準，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度要認真檢查。在運送混凝土的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象?；炷恋倪\輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度；炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后混凝土的溫度，防止混凝土在澆注過程中過早硬化或表面出現(xiàn)裂紋?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運輸與澆注方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定，以保證混凝土的密實度和耐久性。 混凝土配合比設(shè)計不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號及耐侵蝕性、施工和易性應(yīng)分別設(shè)計并滿足設(shè)計要求。主材進入現(xiàn)場后分類放置，不同標號的水泥不得混用，水泥置放在干燥可靠的材料庫內(nèi)，超過出廠日期三個月的未經(jīng)檢驗合格的過期水泥不得使用。橫過管底部素土夯實，密實度需達95%。管群設(shè)于道路西北側(cè)人行道上，壓縮外經(jīng)變形1/3無破裂。2．通信管道采用PVC14φ114+16φ60烯塑料管。5．鋼桿基礎(chǔ)采用的砼基、預埋螺栓及預埋鋼板，單臂燈桿固定在預埋鋼板口，由螺栓擰緊。3．路燈供電電纜采用VV—IKV—425+116mm2電力電纜，穿PVCφ70管理地敷設(shè)，過機動車道改穿鋼管保護。 照明工程1．本路段供電電源由蛇口110KV變電站和后海路上的箱變環(huán)網(wǎng)引來。每隔兩個雨水井設(shè)一沙井，井內(nèi)預埋一根UPVCφ150管將積水按大于1%坡度排入，就近雨水井。順路方向過路的過路管采用玻璃纖維電纜導管，8φ150+8φ200管，有通信槽過管及燃氣過管的地方，復合電纜溝改為穿管保護，保護管采用FRP28φ150+。電纜溝轉(zhuǎn)角、端頭及過路管處均要設(shè)置活動蓋板，直線段以此為基點每隔15m左右設(shè)置五塊活動蓋板，活動蓋板與人行道板相齊，以便檢修和穿梭。 電氣安裝工程電氣安裝工程主要包括電力照明工程及通信工程兩部分，電力照明工程主要項目有箱式變電站安裝（125KVA），單臂高壓鈉路燈鋼制燈柱安裝（為柱高10m）99套，電纜管線敷設(shè)、及照明配線，通信工程主要為電信管線敷設(shè)，人孔井砌筑。2．雨天不宜進行接口抹帶施工。也可用塑料薄膜封閉養(yǎng)護。擠入管內(nèi)的砂漿應(yīng)及時抹光或清除。鋪設(shè)時應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進方向。2．直徑小于等于600mm的管道，采用在灌注混凝土管座的同時，在管內(nèi)來回拖動麻袋球的方法，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌筑混凝土時勾抹。拆時輕敲卸，不得使邊角碰壞。6．待第二層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后趕光壓實。5．待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿，厚10mm，如采用雙層鐵絲網(wǎng)，此時即按上法包第二層鐵絲網(wǎng)，搭茬應(yīng)與第一層錯開。3．在灌筑混凝土管座時，將鐵絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適時抹帶砂漿，認真搗固。 鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序1．管徑大于等于600mm的管子，抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛，小于等于500mm的管子應(yīng)刷去漿皮。管徑400mm以內(nèi)者，管帶可一次抹成。 水泥砂漿抹帶施工要點 抹帶操作程序1．將管口洗刷水泥漿一道。（5）如果是鋼絲水泥砂漿抹帶接口，也應(yīng)同“四合一“安管一樣，在管口處填補砂漿，振搗密實，注意鋼絲網(wǎng)的正確位置。（4）管子安好扣，應(yīng)及時支搭模板，澆注混凝土基礎(chǔ)和管座澆注時，應(yīng)先從管道一側(cè)灌注，至混凝土充滿管節(jié)下方90○范圍時，另一側(cè)方再灌澆，燃后同時灌注。（2）在墊塊上將管節(jié)穩(wěn)好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，并在管兩側(cè)立保險桿，防止管節(jié)從墊塊上滾下傷人。（1）預制混凝土墊塊。3．墊塊安管法首先在墊塊上把管安好，然后澆注混凝土基礎(chǔ)，這種方法稱為墊塊安管法。同時應(yīng)配合勾抹內(nèi)縫（小管徑用拉動抹灰）（6）接口抹帶。同時，補填接口處砂漿。（5）澆注管座。如果管體下沉量過大，超過10mm下沉量時，應(yīng)將管節(jié)撬起，填墊混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計高程。然后，將管子滾入混凝土平基上，就位后輕揉動，揉至比設(shè)計高程高出1～2mm停止，此時再揉動下一節(jié)管。（4）安管。（3）澆筑平基。（2）下管。（1）安裝模板。2“四合一”安管法將平基、安管、管座、抹帶四道工序合在一起，一氣呵成的方法稱為“四合一”安管法。然后將這部分管節(jié)集中起來，安裝在預先復測發(fā)現(xiàn)的高程略低段的平基上，以避免管內(nèi)底高程和錯口兩項的超差。用此法可消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯口。（3）管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石，將管卡牢，避免碰撞移位或滾動傷人。如使用高程樁法，即連接槽兩幫上的高程釘，在繃緊連線上掛高程線。1）在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)（一般為10mm）釘鐵，上掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。4）在安管管頭上方所掛中心線上，掛垂球，使管徑中心與垂線對正（小管用目估，大管可用標有中線的水平尺上的中心標記對準垂線）。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管內(nèi)底部。1）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。1．平基安管法管材運入溝槽內(nèi)的方法：小管徑管材用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。管材外觀檢查時，管身不得有漏水，不得有裂紋，管口不得有殘缺。（五）為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不超過30cm，密實度達輕型擊實密度的95%標準，分層夯實；管頂50cm范圍的填土，宜用木夯夯實，密實度達輕型擊實密度的85%管溝于路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%；，方可使用碾壓機械壓實；，管道設(shè)計應(yīng)采用360度包封來加強 安裝排水管要求及施工方法（一）安管要求要點1．在混凝土平基上安管，必須在平基混凝土強度達到5N/mm2時，且應(yīng)檢查平基頂面高程是否符合設(shè)計要求的數(shù)值。磚石方溝必須在蓋板安裝后才可回填；溝槽在管、溝結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)回填土面高差不得超過30cm；不得將土直接砸口抹帶上。冬季、雨季回填應(yīng)當日還土，當日夯實。（三）回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生水泡槽，漂管或造成回填作業(yè)困難。如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道平基或底板澆筑。（四）槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動。（三）溝槽施工中的排水、降水根據(jù)水文地質(zhì)資料，槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段，在施工方案中要確定排、降水措施。根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量最小需要槽底寬度（管道結(jié)構(gòu)寬與兩側(cè)工作完間寬之和），經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。（五）無論是便用坡度板還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆筑砼底板前，在管道鋪設(shè)或方溝砌筑前，均應(yīng)復測管道中心線及高程板樁的高程。有跌落差的，應(yīng)在坡度板的兩側(cè)分別標明，且分別標明共所因高程釘。高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應(yīng)保持垂直3）高程頂要釘在高程板靠中心線一側(cè)。3．坡度應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm，坡度板截面不應(yīng)小于5cm15cm。2．坡度板距槽底高不應(yīng)大于3m。12（L為水準點之間的水平距離，Km）的規(guī)定標準?！炊到⑴R時工程往往需要增設(shè)臨時水準點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100m為宜。雨水、污水管本標段采用I級承插式鋼筋砼排水管，膠圈接口瀝青油膏內(nèi)外嵌縫，同樣采用大開挖施工，雨水口采用鑄鐵鐵標圈，箅子并設(shè)置砼邊框。 市政管道工程望海路二期管道工程主要有：給水管、雨水管、污水管管道。7．雨水支管一般埋深較淺，在路面下的支管應(yīng)澆注砼基礎(chǔ)，并應(yīng)將管道作360○滿包砼加固，防止將管道壓裂。5．在安裝鑄鐵井圈時，應(yīng)在雨水口箅的頂面低于周圍路面或地面13cm。管口應(yīng)與井墻面齊平。2）砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，當砌磚已包滿支管時，應(yīng)將管口周圍用砂漿抹嚴抹平。槽底如為松軟土應(yīng)夯筑3：7石灰土基礎(chǔ)。2．挖槽時注意留足肥槽、以便于砌磚。1．作業(yè)條件：道路上一般在作完基層后進行，按設(shè)計圖中的邊線和所給定的高程、位置釘中心樁，放線挖槽，控制位置和高程，雨水口長邊必須重合道路邊線。 雨水口雨水口是匯集路面、地表水流、通過雨水支管進入城市排水管道的入水口，用以保證道路及地面雨天不積水，以供車輛正常行駛，人群正常活動。勾縫前，先校核道牙的位置和高程順直度或圓順度，予以調(diào)整后進行勾縫。3．安砌：在創(chuàng)好的槽面上要鋪2cm砂漿，按放線位置和高程安砌道牙，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程、縫均勻（1cm），4．安砌好道牙，對道牙前的肥槽用道路基層材料填埋并夯打密實；對道牙背后，取含水量合適的好土夯填密實后，再回填水泥石粉渣分層夯實至牙頂（牙后有小方磚步道的預留步道磚和砂漿厚），其厚度不小于15cm，寬度不小50cm，夯實密度不小于90%（輕型擊實），道牙背后如為綠地，應(yīng)在道牙背后做成低標號砼三角灰后背。1）Km/h的車速測定橫力系數(shù)（SFC）：用鋪砂法或激光構(gòu)造深度儀測定路面宏觀構(gòu)造深度 道路附屬工程 路緣石（道牙）安裝砌筑1．本工程采用砼道牙，立道牙為C30砼，規(guī)格為123050；平道牙為C25砼，規(guī)格為82525。瀝青砼表面竣工驗收彎沉值（1/100mm），6%水泥穩(wěn)定石粉碴竣工驗收彎沉傳值（1/100mm）。折算成面積）%，%。4．施工過程中改性瀝青質(zhì)量檢測要求見下表518。10%。2%；油石比：177。6%、177。 質(zhì)量要求1．在施工質(zhì)量管理中進行試驗檢測時應(yīng)采取隨機抽樣的方法取樣，對試驗檢測數(shù)據(jù)應(yīng)進行統(tǒng)計分析，計算結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。16．壓路機宜有自動灑水設(shè)備，防止混合料粘輪，如無自動灑水設(shè)備，應(yīng)有專人跟輪涂布油水（1：3）混合液。如瀝青攤鋪機已有夯實裝置，亦可省去初壓工序，各種壓路機碾壓速度可參照表517。每次來回軌跡重疊，雙軌壓路機重疊30cm左右，三輪壓路機重疊后輪寬度1/2左右。13．碾壓自路邊向路中，要配備與攤鋪寬度相適應(yīng)的壓路機數(shù)臺，使碾壓溫度能達到上述表17中的規(guī)定要求。11．鋪筑多層混合料時，上下層的接縫應(yīng)氏開，縱縫至少15cm，橫縫至少1m，快速道、主干路面層接縫應(yīng)削齊接平；一般道路的粗粒混合料和聯(lián)結(jié)層允許斜接，接縫處均應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面應(yīng)予燙平。SMA混合料不得采用輪胎壓路機械碾壓。8．改性瀝青混合料壓實后應(yīng)在攤鋪以后緊接著進行，不得等混合料冷卻扣碾壓，在初壓和復壓過程中，宜采用同類壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。6．普通瀝青砼應(yīng)盡可能用攤鋪機鋪筑，對快速道、主干路采用的攤鋪機宜有自動調(diào)平裝置。5．攤鋪前應(yīng)檢查工程施工范圍內(nèi)的井蓋框，路緣石等是否已固定至要求高程，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護隔離措施，鋪筑改性瀝青混合料前，應(yīng)檢查其下層的質(zhì)量，按規(guī)定噴灑透層油或粘層油。 普通瀝青混合料參考松鋪系數(shù) 表516混合料類型參考松鋪系數(shù)（即拋高）機械攤鋪人工攤鋪粗、中粒式瀝青砼～～瀝青碎石～～4．改性瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷地攤鋪。 熱拌瀝青混合料施工溫度 表515項 目普通瀝青混合料SMA混合料（參考）施工時氣溫≥10○C0～10○C≥10○C送到工地時溫度≥130○C≥140○C攤鋪溫度≥120○C≥130○C開始碾壓溫度≥110○C≥120○C碾壓終了溫度≥70○C≥70○C≥120○C3．瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定，也可按下表17松鋪系數(shù)值遷用，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，不符合要求應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。其它瀝青砼鋪筑時氣溫不宜低于10○C；如在0～10○C氣溫施工，必須采取確保施工質(zhì)量的有效措施；在低于0○C及遇到大風的冬季不應(yīng)施工，雨天不得鋪筑瀝青砼。瀝青攔和廠生產(chǎn)普通瀝青混合料的各種加熱溫度應(yīng)符合下表514。（5）試拌復核，根據(jù)上述選定的配合比，在生產(chǎn)廠內(nèi)實際試制實測試件復核各項指標，必要時可略作調(diào)整，作生產(chǎn)用標準配合比。如符合各項要求的組數(shù)大于一組時，可根據(jù)實際情況選定，如五組均不能符合要求，則需另配。（3）確定瀝青用量，先按瀝青參考用量選定一接近中值的百分比，作為基準組，再上下變化兩面三刀組瀝青用量，%，%，共五組，每組按照要求測定其瀝青混合料的實際性質(zhì)。其設(shè)計要求如下：（1）選定符合要求的瀝青、粗集料、細集料和礦粉（后三種合稱“礦料”）。（4）殘留穩(wěn)定度可根據(jù)需要采用浸水馬歇爾試驗或真空飽水后浸水馬歇爾試驗。謝倫堡瀝 青析漏實驗SMA＜%謝倫堡瀝青 析 漏 實 驗注：（1）粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低1KN。3．熱拌瀝青混合料技術(shù)要求符合下表512。（2）為防止道路水損害，建議下面層采