【正文】 參考文獻 [1] 畢承恩，(上、下冊).北京：機械工業(yè)出版社，1991 [2] 周凱，：機械工業(yè)出版社1997[3] . 北京：北京理工大學出版社，2002 [4] ：清華大學出版社，（）[5] ：機械工業(yè)出版社，1999[6] ：機械工業(yè)出版社，1999 25目 錄摘要： 1數(shù)控車床簡介：....................................................... 1一、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定 2（一）零件圖分析 2（二）工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 3（三）確定毛坯 6（四）基準的定義與選擇 7（一）加工方法的選擇 8（二）確定裝夾方案 8（四）刀具的選擇 12（五）切削用量 13（六）機械加工工藝 15(七)填寫工件安裝和原點設定卡和工序 16三、確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計算 18(一)基準重合時工序尺寸及其公差的確定方法 18（二）工序尺寸及其公差 19四、數(shù)控對刀方法及難點 19（一）數(shù)控車試切對刀法的原理及對刀思路 19（二）工件對刀步驟 21五、數(shù)控編程 22（一）數(shù)控程序 22（二）對工件進行測量打磨去毛刺，工件完成 24結(jié)束語 24參考文獻 25I。通過兩個星期的設計實踐，. 但畢竟我們所學的知識有限。通過這次畢業(yè)設計的學習和研究，我們開拓了視野，掌握了設計的一般步驟和方法，同時這三年來所學的各種專業(yè)知識又得到了鞏固，同時，這次畢業(yè)設計又涉及到計算、繪圖等，讓我們又學到很多新的知識。而我國的機電行業(yè)也存在著很多需要改進創(chuàng)新和完善的地方，我們這一代更應該積極學習。查找與本設計有關的各類資料的名稱及出處，并能做到正確熟練運用。通過設計訓練，能夠根據(jù)被加工零件的技術要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。通過此次設計，可以在以下各方面得到鍛煉：1．能熟練地運用已學過的基本理論知識，以及在維修實習中學到相應的實踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。 （換刀）N320 G00X23N330Z33。52的外圓)N300G70P100Q280 （精車循環(huán)）N。42外圓）N190X36W12 (加工錐度)N200G02X40W2R2 （加工R2倒圓）N210G01X44 (精車端面定位)N220X46W1 (加工倒角 )N230W7 ()N240G02X36W25R25 （精車R25的圓?。㎞250G03X46W7R15 （精車R15的圓弧)N260G01W7 (精車248。 (徑向粗加工復合循環(huán))。 (主軸正轉(zhuǎn)800r/min）N20G00X60Z5。 （程序名稱）N01G00X100Z100 （快速定位） N02T0101。五、數(shù)控編程用FANUC系統(tǒng)數(shù)控編程[4]，采用絕對值編程，絕對值坐標用X、Z地址表示，且坐標尺寸采用小數(shù)點編程。要求其程序形式[1]為：O * * * *（程序號）N10 G50 XαＺbN20 …………至此，對刀工作全部結(jié)束，可以調(diào)出程序進行加工了。（8）讓刀尖向X軸正向退bd。（6）停止主軸轉(zhuǎn)動。（4）使刀具退到工件右端面和外圓母線的交點，如圖1所示中C點的位置。（2）使刀具原有的偏置量清零。（二）工件對刀步驟圖3 多刀試切對刀示意圖使用G50、G01指令試切對刀在對刀時，我們可以通過設置刀具起點相對工件坐標系的坐標值來設定工件坐標系，如圖1所示，對刀的目的就是將刀具的刀位點移至A點，這樣，通過A點間接確定出工件的編程坐標系原點O的位置。由于保證基準刀程序起點處于精確位置是得到準確的非基準刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。受多種因素的影響，手動試切對刀法的對刀精度十分有限，將這一階段的對刀稱為粗略對刀。此外，每把刀具在使用過程中還會出現(xiàn)不同程度的磨損，因此各刀的刀偏置和磨損值需要進行補償。這樣建立的工件坐標系是以基準刀的刀尖位置建立的工件坐標系。根據(jù)A點與O點的機床坐標的關系：XO= XA－Φd，ZO =ZA，可以推出程序原點O的機床坐標。三角螺紋刀（全文所舉實例均與此相同）。外圓粗車刀、2號基準刀為90176。對刀的主要工作是獲得基準刀程序起點的機床坐標和確定非基準刀相對于基準刀的刀偏置。（一）數(shù)控車試切對刀法的原理及對刀思路深入理解數(shù)控車床的對刀原理對于操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有指導意義。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數(shù)控機床上的一個固定基準點，該點一般位于機床移動部件沿其坐標軸正向的極限位置。就是使刀架上每把刀的刀位點都能準確到達指定的加工位置。工藝過程為粗車半精車精車。：最終工序公差按零件圖上設計尺寸標注，中間工序尺寸公差按“入體原則”標注，毛坯尺寸公差按對稱公差標注。：從工件的設計尺寸開始向前推算，直到毛坯尺寸。這里指工序基準或定位基準與設計基準重合，表面多次加工時，工序尺寸及其公差的計算。為了保證零件的設計要求，需要規(guī)定各工序的工序尺寸及其公差。工序余量是相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差，它等于各工序余量之和。加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層的厚度。 GS5361 1 車 間 使用設備 數(shù)控車間 批準（日期）第　頁1三爪卡盤GS5361見表12[5]。以上是將機械加工工藝過程進行分解，一個零件的加工過程由一個或若干個工序組成，每個工序則由安裝、工位、工步構(gòu)成，工步由進給構(gòu)成。 （5） 進給 在一個工步內(nèi)，若被加工表面要切除的金屬層很厚，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次進給。（3）工位 工件在一次安裝下相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工藝過程稱為工位。在一道工序中，有時需要對工件進行多次裝夾。劃分工序的主要依據(jù)是工人、工件、工作地點（設備）三不變以及該工序的工藝過程是否連續(xù)。此工件切削用量的確定（1）粗加工 主軸轉(zhuǎn)速800 r/min，進給量 mm/r，背吃刀量4；（2）精加工 主軸轉(zhuǎn)速1200 r/min，進給量 mm/r，；（3）螺紋加工 主軸轉(zhuǎn)速350r/min，進給量2 mm/r，；（六）機械加工工藝1．機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程一般由一個或若干個工序組成，而工序又分為安裝、工位、工步和進給，毛坯通過各工序變?yōu)楹细竦牧慵? 上述三種表示法可寫成如下形式ν?=?n=?zzn 3. 背吃刀量 當?shù)毒卟荒芤淮纬缘毒湍芮械艄ぜ系慕饘賹訒r，還需由操作者在一次進給后再沿半徑方向完成吃刀運動，習慣上稱每次吃刀的數(shù)量為背吃刀量，以ap表示，單位為mm；此時它是間歇進行的，故可不看成是運動。2. 進給量 進給量有兩種表述形式。（五）切削用量：切削速度