【正文】 機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)械剪切允許偏差表偏差。當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20 ℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)15℃。（5）機(jī)械剪切。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。 δ≤100, G≤25μm表面粗糙度 G切割邊緣不受拉力時(shí) G≤25μm當(dāng)板厚度 δ≤20 時(shí) B≤3% δ當(dāng)板厚度 δ20 時(shí) B≤2% δ平面度不受外力作用的自由邊 B≤3% δ垂直度 ≤3%δ直線度 ≤2切割線偏移 ≤1氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤177。（4）火焰切割。（2）剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。（1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50～80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。同一組內(nèi)任意兩孔間 177。三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 32石筆號(hào)料 177。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。（3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為 20～40mm,厚度 ～ 的帶鋼或板條制作 .樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后才可投入使用。（2）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)的制作（1）放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。（1）澆筑砼應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作部位設(shè)防護(hù)欄桿；（2）操作人員嚴(yán)禁站在模板上、支撐上或溜槽幫上操作，輸送管道的架子要牢固；（3）接拆地泵輸送管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶；三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 31（4）操作振搗棒應(yīng)戴好絕緣手套。 混凝土工程安全控制要點(diǎn)使用機(jī)具有溜槽、塔吊、汽車泵、振搗棒。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求，⑻混凝土拆模后的成品保護(hù)，在樓梯踏步、易磕碰的部位，用多層板和成型塑料護(hù)角進(jìn)行防護(hù)。⑹施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動(dòng)的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。用刮杠刮平時(shí)，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對(duì)角的墻體鋼筋上拉線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在 3mm。⑷澆注過程中，振搗器要盡量避免與鋼筋、模板、預(yù)埋件等發(fā)生碰撞，各專業(yè)須派專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。插入式振搗器振搗間距宜為 400～500mm ，分層澆注的每層厚度宜為 400mm，振搗時(shí)振搗器要插入下層混凝土 50mm，振搗時(shí)間以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。⑵為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超過 米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過 3 米時(shí)，采用導(dǎo)管下料，并注意對(duì)底部混凝土的振搗。5 尺量長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +20， 09 電梯井筒 筒全高（H）垂直度 H/1000，且≤30 經(jīng)緯儀尺量陽臺(tái)、雨罩位移 177。3 尺量5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞 尺6 角、線順直度 8 拉線、尺量基礎(chǔ) 177。30尺量基礎(chǔ)寬、高 177。 混凝土允許偏差項(xiàng)目混凝土工程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 檢查方法基礎(chǔ) 10獨(dú)立基礎(chǔ) 101 軸線位置墻、柱、梁 5尺量三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 29層高≤5m 5層高＞5m 82 垂直度全高（H） H/1000，且≤30經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高 177。⑵混凝土墻面淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持墻面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。⑶每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，需按實(shí)際情況留置如各時(shí)段拆模強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊；⑷留置砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試件，混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、養(yǎng)護(hù)條件基本一致，且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，抽樣數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的 30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于 10 件。 混凝土試塊的留置⑴每 100 盤且不超過 100m3 的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取樣不少于一次。施工縫處理：需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 28為了滿足泵送要求，混凝土坍落度應(yīng)控制在 16177。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 20～30 s 即可。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于 300 mm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。并提供由技術(shù)監(jiān)督單位對(duì)混凝土原材料、外加劑、摻合料堿含量和輕集料活性檢測(cè)報(bào)告。 商品混凝土小票管理每車混凝土到場(chǎng)后，將商品混凝土小票交給收料員，由收料員認(rèn)真紀(jì)錄四個(gè)時(shí)刻（出站時(shí)間、到站時(shí)間、澆注時(shí)間和澆完時(shí)間） ，檢查到場(chǎng)混凝土的基本情況，并通知試驗(yàn)員測(cè)試混凝土坍落度，按要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，及時(shí)分析本次混凝土澆筑質(zhì)量情況及預(yù)拌混凝土供應(yīng)情況，便于下次混凝土澆筑過程及混凝土質(zhì)量的控制。⑷混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸方式①本工程混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車、澆注采用泵送（汽車泵） 。外加劑應(yīng)采用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染，不含有尿素（氨） ，并提供外加劑不含尿素（氨）的檢測(cè)合格報(bào)告。⑵外加劑選用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)許使用。三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 27②水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。⑴原材料選用①攪拌站必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。 攪拌站選擇選擇的商品混凝土攪拌站必須有具備相應(yīng)的企業(yè)等級(jí)和資質(zhì)，必須能夠保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和混凝土的質(zhì)量。（2）從水平預(yù)留洞口上下傳遞模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)做好防護(hù)。（2）木工現(xiàn)場(chǎng)加工工具：手電鋸、手電鉆應(yīng)是 II 類電器，接用漏電保護(hù)器，有專用開關(guān)箱；保持機(jī)械外殼和電纜的絕緣；機(jī)具的一次線嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)。拆頂板模時(shí)應(yīng)有操作架、鋪好跳板，必要時(shí)掛好安全帶；已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。（3）拆模板：拆柱模前不準(zhǔn)將柱腳手架拆除。（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的安全防護(hù)：使用手電鋸和手電刨時(shí)嚴(yán)禁帶手套。（2）人員操作：使用木工機(jī)械嚴(yán)禁帶傷作業(yè)；鋸長(zhǎng)度小于 50CM 或厚度三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 26大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；使用電鋸、電刨，兩人操作時(shí)注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人。圓鋸：有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩和分料器；接用漏電保護(hù)器。3 尺量層高不大于 5m 34 層高垂直度大于 5m 5經(jīng)緯儀或吊線、尺量5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量6 表面平整度 2 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 陰陽角順直 2 線尺8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量中心線位移 29 預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長(zhǎng)度 5，0 拉線、尺量中心線位移 510 預(yù)留孔洞尺寸 +5，0 拉線、尺量中心線位移 3寬、高 177。3 水準(zhǔn)儀或拉線 尺量基礎(chǔ) 177。⑺已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。如模板與墻面吸附不能離開時(shí)，應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板，不得用大錘硬砸硬撬，并注意對(duì)陰陽角部的混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)。⑸模板拆除的時(shí)間以混凝土同條件抗壓試塊的強(qiáng)度值作為依據(jù)，墻體常溫達(dá)到 。水平模板要用 2m 靠尺進(jìn)行找平，并利用樓板標(biāo)高線控制模板的標(biāo)高。⑶模板上對(duì)拉螺栓孔的位置、釘眼位置、豎肋上連接孔的位置應(yīng)彈線固定。模板拼縫遵循“大塊放四邊，小塊放中央”的原則。模板與模板、模板與墻體之間采用硬接縫。模板支撐體系采用 TLC 插卡型模板早拆體系。 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，再澆混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固現(xiàn)澆樓板、樓梯模板：采用 12mm 厚多層板作模板，主龍骨采用 100100mm 木方，間距1200mm，次龍骨采用 50100mm 木方，間距 300mm。梁底模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行底模頂面標(biāo)高檢查，如有不符，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后方可進(jìn)行下道工序，梁模板采用腳手鋼管固定，間距不得大于 75cm。模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好。上層模板必須保證其底部穩(wěn)定，下層模板底部為墊層，模板支撐要牢固穩(wěn)定，以免澆筑混凝土?xí)r模板移位。在極特殊情況下（如焊接柱、墻筋的特殊部位） ，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。（5）起吊鋼筋或骨架，下方嚴(yán)禁站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標(biāo)高 1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方準(zhǔn)摘鉤。（4）綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。（2）綁柱、墻鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁沿骨架攀爬上下，當(dāng)柱筋超過 4m 以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，4m 以下時(shí)可用馬凳或在地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉住，以防傾倒。（8）多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標(biāo)示。（7）電焊操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。