【正文】 臨時道路（1） 施工道路寬6m，400厚碎磚夯實，上澆筑200厚C25砼，路邊設(shè)明排水，遇道路處在路兩邊設(shè)置檢查井，路中間埋設(shè)500涵管。在配電房引出一級配電箱，由一級配電箱引出各配電箱。 施工臨時用電布置（1） 本工程施工總電源為兩個變壓房，經(jīng)三路YC3*120+2*50的電纜引至施工現(xiàn)場的配電房，在現(xiàn)場的配電房內(nèi)設(shè)置三臺配電柜。 臨時用水布置：（2） 現(xiàn)場的施工用水主要為砼養(yǎng)護(hù)用水，采用直徑80mm的鋼管，分兩路自水源接至施工現(xiàn)場，并經(jīng)揚(yáng)程60m的加壓水泵送到樓層。 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 : 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。 為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。且試驗 結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。 型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 ，做到及時準(zhǔn)確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。 ，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。 ，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。落實各部門各級崗位責(zé)任制，落實國家的規(guī) 范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。 主要技術(shù)措施 本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點： ： ，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認(rèn)識。 ,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。 ,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。 (瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。 ,中距不得大于300mm。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。 ,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。,無明顯錯位。 ,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。,間距均勻。 。 ,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。,墻面應(yīng)保持垂直。 ,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 ,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。 ,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。 ,主材料和配件應(yīng)齊全。超過1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時，金屬面夾芯板必須平放。運(yùn)輸超高超長板材時,應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。 ,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。 金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗收。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。起吊和平移應(yīng)緩慢。 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。 并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。 B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。 對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 （拼裝就位臨時固定） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試 驗結(jié)果的文件）。 在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 。 ○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 (5)成品保護(hù) ①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 ②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位 置和定位標(biāo)號。 ，接搓整齊。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。 ④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 、施涂 。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 ，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 ： ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 ；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 ： 、受潮結(jié)塊的焊劑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 ：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 ，平臺必須平整穩(wěn)固。 ：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。 。 （二）、鋼結(jié)構(gòu) 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。砂漿隨伴隨用，不得使用隔夜剩余的砂漿，做到工完、料凈、地清。滴水線條的處理及貼布標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)無設(shè)計要求時，一般窗外挑板的上下面及周側(cè)面采用粉刷處理；所有陽臺雨蓬處的滴水線自外口包括外窗下挑板的底部向內(nèi)40mm、窗頂部滴水線均自外側(cè)面向內(nèi)20mm，并稍有外下傾，線寬度均為8mm，凡采用面磚刷面處的窗頂部均采取外下傾做法，傾約為80mm左右。該層糙底粉至墻面八分干時可采用掃毛或用木抹打毛均可。糙底粉刷：第一層糙為填平糙。不得超過2m。(2)粉刷步驟：大面積混凝土墻體表面采用建筑專用界面粘結(jié)劑，界面劑是由專用粘結(jié)膠水與水泥、中砂配制而成，砂粒徑必須采用中砂、漿料對墻面的覆蓋率約為60%左右。為了防止磚砌體與混凝土結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生收縮裂紋，在磚與砼墻體的交接處采用加貼鋼絲網(wǎng)片。外墻抹灰工程(1)外墻面基層的處理：具體清理的主要內(nèi)容是：結(jié)構(gòu)面層的灰塵、結(jié)構(gòu)施工時的混凝土掛滴及未抽出來的螺桿等。，以增強(qiáng)與基層的粘結(jié)。(9) 般情況下，地面完成后的12小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。(8)掌握砼的收水時間，進(jìn)行第二次滾壓，滾壓至水泥漿像拉毛一樣再用鐵板壓光。(6)地坪鋪攤時采用軟刮尺刮平，但必須注意用鐵板沿墻邊反復(fù)拍實至泛漿。(5)鋪料前必須根據(jù)墻面水平線沿墻邊出塌餅，出一個塌餅，然后用3m長硬刮尺沖筋出軟柱頭。石子、黃砂、水泥必須嚴(yán)格按級配比過磅計量，拌和時間不少于2分鐘。(4)嚴(yán)格控制絀石混凝土的材料質(zhì)量：石子采用515碎石，含泥量小于≤2%；黃砂采用中粗砂，含泥量小于≤3%。踢腳線部位的墻體也必須澆水濕潤。清除垃圾可采用斬斧及鋼絲刷等工具。(8)按規(guī)范要求對細(xì)石混凝土地坪進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。(6)采用鐵板將滾壓的表面進(jìn)行第二遍壓光。(4)采用鐵板將滾壓的表面進(jìn)行第一遍壓光。(2)鋪攤細(xì)石混凝土：由里向外鋪攤細(xì)石混凝土，并采用軟刮尺按沖筋的高度刮平鋪攤料。細(xì)石混凝土鋪攤前，還必須采用純水泥砂漿對基層進(jìn)行掃漿處理，以免造成地坪與基層隔離、起殼。(2)在四周墻面上彈出1m水平標(biāo)高線，用于控制細(xì)石混凝土地坪的標(biāo)高和平整度。(9)清理：抹灰工作完成畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。(8)抹面層灰：待中層有67成干時，抹2mm水泥砂漿。(7)抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）：窗臺板應(yīng)用1：3永泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層。緊接著用木蟹槎壓，使表面平整密實。(6)抹中層灰：待底層灰干至67成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。(5)抹底層灰：待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，砼墻面先抹界面劑，并用木蟹壓實槎毛。護(hù)角應(yīng)用水泥砂漿護(hù)角線，砂漿收水稍干后用陽角鐵板油成小圓角。同時，水平標(biāo)筋通過門窗框，框面與墻面有標(biāo)筋控制，兩者無結(jié)合不平之虞。橫向水平標(biāo)筋上下應(yīng)垂直在同一平面內(nèi)，通過陰角時，采用3m長陽角尺合在陽角上槎動，使陽角處標(biāo)筋帶厚薄一致，相互垂直。標(biāo)筋的另一個做法：采用橫向水平抹標(biāo)筋。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線。以此垂直線為準(zhǔn)，再按地面上彈出的墻角線往上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。(2)找規(guī)矩、做灰餅：一般粉刷：先用托線板和靠尺檢查整個墻