【正文】 （7）溫度曲線 采用“雙高形”曲線，其核心是減少處在稠密區(qū)的小爐的燃料分配量，降低此處的熱負(fù)荷。加大末對小爐中心線到卡脖的距離，使玻璃液在這段長度內(nèi)進(jìn)行充分熔化，并排除玻璃液中的氣泡。深層水包使玻璃液在高溫澄清區(qū)滯留時間加長，有助于提高玻璃質(zhì)量，還可以減少回流，減少二次加熱熱耗，阻止熔化部的浮渣進(jìn)入冷卻部，減少玻璃缺陷。（4）卡脖采用窄長卡脖可有效地減少玻璃的回流，減少對玻璃的二次加熱，避免了二次氣泡的產(chǎn)生和二次加熱的熱損失。（3）蓄熱室蓄熱室采用全分隔式的，有利于對助燃風(fēng)的流量控制，實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。d）熔化部面積： m2 熔化面積： 冷卻部面積： 每千克玻璃液耗熱量： 每天燃油量：75600kg 主要技術(shù)特征（1）投料池本次設(shè)計(jì)采用等寬投料池，以利于配合料的預(yù)熔，減少飛料和飛料熔窯耐火材料的侵蝕，同時改善了投料口處的操作環(huán)境。 （3） 胸墻：選用一些輕質(zhì)保溫磚，加強(qiáng)胸墻保溫，減小橫向溫差。為加強(qiáng)密封性，錫槽前端采用小罩密封結(jié)構(gòu)，與唇磚配套設(shè)置，可定邊磚和背封磚，使玻璃液流趨于合理，穩(wěn)定玻璃板跟，穩(wěn)定生產(chǎn)。爐條碹選用低氣孔率黏土磚。蓄熱室頂碹常選用電熔AZS磚、直接結(jié)合鎂磚或硅磚。 （6） 流道用磚 流道用電熔AZS33磚或αAl2O3磚。 （5） 冷卻部用磚玻璃液溫度較熔化部低，對磚的侵蝕較輕。除轉(zhuǎn)角磚以外，其他部位可以用普通澆鑄的AZS33磚。 （3）加料池磚 加料池受到粉料和玻璃液的侵蝕、料層的磨損、液流的沖刷、火焰的影響，損壞較嚴(yán)重。現(xiàn)在采用多層式復(fù)合池底結(jié)構(gòu)，一般是地磚為300mm粘土大磚，粘土大磚的上面鋪設(shè)25mm鋯英砂或電熔鋯剛玉搗打料。本次設(shè)計(jì)采用αβ電熔剛玉磚。要吃內(nèi)進(jìn)行著配合料熔制成合格玻璃的全過程，溫度范圍從1200℃到1600℃，玻璃液處于對流狀態(tài)。 （4）蓄熱室四周的內(nèi)壁上用優(yōu)質(zhì)硅磚，下部用低氣孔粘土磚，最下部用普通粘土磚砌筑，上部蓄熱室頂碹采用優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑，并用輕質(zhì)粘土保溫磚保溫，底部爐條碹用低氣孔粘土磚。這些磚均選用AZS磚。本次設(shè)計(jì)采用上部用優(yōu)質(zhì)硅磚，下部用電熔AZS33磚。 熔窯耐火材料 （1）窯頂和胸墻用磚熔窯火焰空間大碹采用70mm保溫涂料，134mm輕質(zhì)硅磚，30mm硅質(zhì)密封料，450mm優(yōu)質(zhì)硅磚；胸墻內(nèi)側(cè)采用電熔AZS33磚外加保溫磚。因此，合理選擇和使用耐火材料是熔窯和錫槽設(shè)計(jì)以及日常操作的十分重要的內(nèi)容，要做到這些必須掌握兩點(diǎn)，一是所選用的耐火材料的特性和使用場合，二是熔窯和錫槽各部位的使用條件和蝕損機(jī)理。玻璃熔窯用的耐火材料在生產(chǎn)當(dāng)中將會受到侵蝕，這里要求它的侵蝕物必須均能溶解于玻璃液中，不致造成玻璃缺陷。 V=300B+350=3004+350=1550 =1550（20） =1652486 冷卻水帶走的熱量 %。則α=，β==α（L3）=（）=33m=β（L3）=（）=據(jù)此確定各段長度為：寬段長度=33m，窄段長度= （5）確定錫槽寬段內(nèi)寬、設(shè)i=30%，=，f2 =，則錫槽寬段的內(nèi)寬=100（10030）+2=6m 窄段內(nèi)寬=+2= （6）錫槽面積計(jì)算 =6+3（6+）/2+ =㎡ （7）容錫量錫液平均深度：58mm錫液實(shí)際面積：℃V==容錫量：W= ρ v == 錫槽的設(shè)計(jì)計(jì)算 （71） 取玻璃進(jìn)入錫槽時的溫度t1=1100℃，出錫槽時的溫度t2=600℃，則 ℃） ℃） G=60010324=25000kg/h =25000（600） =17375000（） 保護(hù)氣體帶走的熱量取保護(hù)氣體進(jìn)入錫槽的溫度=20℃，保護(hù)氣體出錫槽時平均溫度=800℃。 錫槽尺寸計(jì) （1）玻璃原板寬度B選定為4m。流槽伸入錫槽內(nèi)過長時，流槽嘴不穩(wěn)定，容易斷裂；伸入過短時，玻璃液在流槽嘴下回流太少，帶有雜質(zhì)的玻璃液分流不到自然邊部，從而影響板面質(zhì)量。 流槽設(shè)計(jì) 流槽內(nèi)玻璃液流深180~360mm。 流道內(nèi)玻璃液層的深度確定，要與流道最窄處的寬度相匹配，使玻璃液的流速控制在10~15m/s。（2） 流道尺寸的選擇 窄流道的寬度根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，對300~500t/d，其最窄處的寬度范圍應(yīng)該在650~1100mm，流道末端與流槽銜接，故應(yīng)與流槽寬度一樣。玻璃液通過這種結(jié)構(gòu)的流道時，流速較大，對耐火材料的侵蝕和沖刷嚴(yán)重。 主要技術(shù)指標(biāo)的確定原板跨度4m總成品率 75%機(jī)組利用率 97%年工作日 345天 錫槽進(jìn)口端設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì)（1） 選擇窄流道，窄流道有梯形、直通行、喇叭形3種。錫槽的可調(diào)性和機(jī)密性是相互關(guān)聯(lián)的，自動化水平越高，越易保證錫槽的氣密性。既要注意銜接處的密封，又要對裝有大型裝置如拉邊機(jī)、攝像儀等的操作孔及錫槽出口端采用氣封。第7章 錫槽的初步設(shè)計(jì) 錫槽設(shè)計(jì)的基本要求如果錫槽密封不好，會有外界空氣進(jìn)入，錫槽中的錫液氧化會污染玻璃，易形成“鋼化彩虹”現(xiàn)象。拐彎 W= m/s, t=400℃，ζ=0. 1，H9= 支煙道閘板 W= m/s, t=450℃，H10= 入總煙道的45度拐彎 W= m/s, t=400℃，ζ=0. 1，H11=總煙道閘板 H12=進(jìn)入煙囪90186。廢氣進(jìn)入小爐時阻力 F= m2，t=1580℃，= Bm3/s, W=, ζ=，H1=廢氣在小爐中擴(kuò)散 F= m2，t=1540℃, = Bm3/s, W=, ζ=，H2=小爐水平到后90186。=，g為重力加速度。 出口直徑設(shè)出口流速是：=3m/s 煙囪阻力計(jì)算（以4小爐為準(zhǔn)）［7］ 熔窯的溫度制度為雙高形曲線，4小爐燃料消耗量最大，煙氣量最大。 6與5小爐之間，5與4小爐之間，4與3之間均采用采用跨度為2320mm， 股高480mm，側(cè)墻高2000mm. 3與2小爐，2與1小爐均采用跨度為2780mm，股高576mm，側(cè)墻高2000mm。表63分支煙道煙氣流速小爐口123456風(fēng)速W 各個煙道的煙氣流速基本上在1~3m/s,所以設(shè)計(jì)的煙道是合理的。表62 煙氣在各小爐中的分配量小爐序號煙氣分配量（%）進(jìn)入小爐量分支煙道煙氣量119=217=321=422=514=67= 1～6小爐分支煙道均采用相同的尺寸如下： 煙道跨度1100mm，股高290mm，側(cè)墻高1050mm 。 一側(cè)格子體受熱面積 F熱＝＝ (m2) 一側(cè)格子體受熱面積與熔化面積之比 V格F熔= 一側(cè)格子體的通道面積 F＝(18)(94)＝ (m2) 格子體中空氣流速 w空“=V空1F流== 格子體中煙氣流速 w煙“=V煙1F流== 蓄熱室格子體熱負(fù)荷 q格=QF熱=1000= kcal/m2?h第6章 煙道及煙囪進(jìn)出口內(nèi)徑及高度 煙道及進(jìn)出口計(jì)算由燃燒計(jì)算可知：1kg油產(chǎn)生煙氣量V= 耗油量Q=所以 Bm3/s 空氣蓄熱室支煙道 各處漏風(fēng)系數(shù)及煙道煙氣量見表61。 格子體格孔尺寸：165mm165mm 單位格子體受熱面積：； 單位格子體流動面積： m2； 1蓄熱室長：3917 mm； 2~5蓄熱室長：3222 mm； 6蓄熱室長： 3453 mm； 隔墻厚度：578 mm； 格子體高度H選?。?m； 1m/s助燃風(fēng)需要格子體體積V選取45 m3，則需要格子體體積為： (m3) 蓄熱室內(nèi)寬尺寸為： B=VLH== 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，結(jié)合格子孔適量、格子孔尺寸、格子磚與墻之間的間隙尺寸，最后確定蓄熱室及格子體尺寸為： 蓄熱室內(nèi)寬 B＝ m 蓄熱室內(nèi)長 L＝ m 蓄熱室高 H＝ m 格子孔數(shù)量 18(18＋154＋16)＝1894＝1692（孔/側(cè)） 格子體一側(cè)的體積為 V格 ＝(18)(94)＝ （m3） 格子體的穩(wěn)定系數(shù) φ=HBL== ~，所以符合一般經(jīng)驗(yàn)值。假設(shè)： 空氣預(yù)熱溫度：1350℃； 格子體排列方式：筒形磚排列；筒型磚的優(yōu)點(diǎn)是：磚的壁厚較薄， 一般為30 mm、38 mm、40 mm， 可在常用的15~ 20min 換向時間內(nèi)全部厚度參與換熱； 筒型磚格子體的單位體積換熱面積比較大； 采用筒型磚的蓄熱室內(nèi)寬尺寸比較小, 砌筑方便, 砌筑后的穩(wěn)定性較好。上層格子磚要求耐高溫、耐化學(xué)侵蝕好、而高溫強(qiáng)度不高；中間格子磚溫度變化及化學(xué)侵蝕均小，但荷重增加；下層1~2層可用電熔剛玉磚，上層用普通燒成鎂磚，中間用堿性耐火材料與下部粘土磚直接接觸。 要求：（1） 蓄熱室材質(zhì)具有抵抗溫度的周期性變化，氣氛變化； （2） 抵抗飛料侵蝕的能力； （3） 格子磚必須有良好的換熱性能 （4） 高溫下強(qiáng)度不變形，不開裂 （5） 使用壽命長，蓄熱效能好，周期波動性小 （6） 受侵蝕的生成物高溫粘度低，能順利地下流，否則反應(yīng)生成物會堵塞格子體孔，而降低交換效率。其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足熔化工藝所需溫度要求， 有足夠的受熱面積和蓄熱能力，能保證達(dá)到足夠高的預(yù)熱溫度，而且使預(yù)熱溫度穩(wěn)定，氣體在蓄熱室橫截面上分布均勻，具有較高的熱效率，充分回收煙氣余熱，盡力減少氣體流動阻力和占地面積，在結(jié)構(gòu)上要有足夠高的強(qiáng)度，特別是高溫強(qiáng)度，操作上便于調(diào)節(jié)裝置，便于清掃和熱修。 所以，熱效率＝ （3917＋1303917＋253917） ＝% 第5章 熔窯其它部分及蓄熱室設(shè)計(jì) （1）實(shí)際需要助燃風(fēng)量 V空1=mV助3600=1000= (Bm3/s) 設(shè)計(jì)小爐口噴出空氣的溫度t空＝1350℃，則 (Bm3/s) 取小爐口助燃空氣噴出速度為 m/s，則小爐口總面積： （m2） 1~5小爐口設(shè)計(jì)尺寸： F1＝＝ （m2）F2＝2/3＝ （m2） 6小爐設(shè)計(jì)尺寸： F3＝＝（m2） F4＝2/3＝ （m2） 則一側(cè)小爐口實(shí)際面積為： ＝5(F1＋F2)＋F3＋F4 ＝5(＋0,279)＋＋ ＝ （m2） （2） 助燃風(fēng)速度（小爐口助燃空氣噴出速度）驗(yàn)算 （m/s） （3） 實(shí)際煙氣量 (Bm3/s) 設(shè)煙氣進(jìn)入小爐口的溫度t煙＝1500℃,則： (Bm3/s) （4） 煙氣溫度 （m/s） （5）小爐熱負(fù)荷 （6） 一側(cè)小爐口寬度與熔化面積之比 （7） 一側(cè)小爐口寬度與熔化區(qū)長度之比(即火焰覆蓋系數(shù)) 經(jīng)驗(yàn)值一般在45~55%之間，因此符合一般經(jīng)驗(yàn)值。熔化面積F熔＝ ；熔化量：600t/dP=600000/（24）= kg/m2h)； w 向周圍空氣散失的熱量 167400kJ/（m2 V霧 ＝V空4%＝4%＝ Bm3/kg 助燃空氣量： V助＝V空－V霧＝－＝ Bm3/kg 實(shí)際煙氣量V煙 ＝＝ Bm3/kg煙氣密度ρ＝CO2%+H2O% +SO2+N2% ＝++++ ＝ 國家要求重油消耗計(jì)算 重油發(fā)熱值 QP＝81Cy＋246Hy－26(Oy－Sy)－6Wy ＝81＋246－26(－)－60 ＝ (kcal/kg重油) 取9998kcal/kg 根據(jù)國家強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：400t/d 以下1750 kcal/kg；500~700 t/d為1630 kcal/kg；700 t/d以上為1410 kcal/kg；本設(shè)計(jì)為600 t/d，按