【正文】 技術(shù)特性表序號名稱指標(biāo)1工作壓力/MPa2工作溫度/℃進(jìn)料塔底塔頂3介質(zhì)苯—甲苯4塔板層數(shù)5設(shè)備高度/m管口表序號公稱尺寸連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)連接面形式用途或名稱a平面進(jìn)料口b平面進(jìn)料口c平面回流液口d平面N2出口e平面氣體出口f平面溫度計口i平面出料口j17平面入孔口42接管中Φ273*11 L=2001A3F41墊片Φ1000/1056 δ=31石棉橡膠/40JB470192法蘭Pg10 DN10002A3F6339GB617086螺母M2036A3F38GB578286螺栓M20*8036A3F37J/T04074吊柱1A3F175L=45036堵頭Φ55*51LF235回流管Φ32*45 l=2501LF234JB120580塔盤57LF233塔體Pg1000*8 H=274101A3F199232GB617086螺母M122A3F31GB6766半圓頭螺釘M12*352A3F30JB120580受派盤1LF229襯板Φ615*31LF228襯管Φ500*3 L=2001LF227接管Φ45* L=15011Cr18Ni9Ti26HG502258焊環(huán)Pg10 Dg2531Cr18Ni9Ti25HG502258法蘭Pg10 Dg253A3F24GB1866螺栓M16*75220A4F23焊環(huán)Pg1011石棉橡膠/22J3000206法蘭Dg40022組合體1124221錐形殼Φ660/Φ405*4 h=16911Cr18Ni9Ti1420JB595648帶頸視鏡ⅡPg6 DN1502組合體19接管Φ45* L=15011Cr18Ni9Ti18HG502258焊環(huán)Pg6 DN4011Cr18Ni9Ti17HG502258法蘭Pg6 DN401A3F16HG502258焊環(huán)Pg6 DN4031Cr18Ni9Ti15HG502258法蘭Pg6 DN403A3F14接管Φ45* L=15011Cr18Ni9Ti13接管Φ45* L=15011Cr18Ni9Ti12J3000203地用螺栓11Cr18Ni9Ti11J040019支座Φ6001A3F5610釜?dú)g600*4*119911Cr18Ni9Ti729GB4566螺母AM16252A3F8GB1866螺栓M16*5028A4F7墊片4650/4610 δ=31石棉橡膠/6J3000205法蘭Dg6002組合體18365TH300759橢圓形封頭Dg600*411Cr18Ni9Ti4HG501058法蘭PN/10 DN322A3F3接管Φ38* L=15011Cr18Ni9Ti2焊環(huán)PNG/10 DN3211Cr18Ni9Ti1HG501058法蘭PNG/10 DN321A3F13件號圖號或標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)量材料單總備注重量/kg姓名簽字日期苯——甲苯板式精餾塔裝配圖設(shè)計項目設(shè)計設(shè)計階段制圖校對校核審核學(xué)號審定比例重量27。高度偏差不得超過177。5. 塔盤零部件，塔盤支持件的制造，安裝，試驗和驗收按JB120580《浮閥塔盤技術(shù)條件》（其中第12條除外）中的相應(yīng)要求進(jìn)行。2. 鋼部分焊接采用電焊，焊條標(biāo)號為T42，焊縫形式按HGJ1589標(biāo)準(zhǔn)，襯鋁部分焊接采用氬弧焊（或氣焊），焊條采用LF2或高一級的鋁，焊縫坡口形式及尺寸按錄制廠之規(guī)行規(guī)范。附錄技術(shù)要求1. 本塔鋼殼部分按JB74165《碳素鋼及不銹耐酸鋼旱制容器技術(shù)條件》進(jìn)行制造，試驗和驗收。另外，泵的型號選出后，應(yīng)列出該泵的各種性能參數(shù)。 （2）選擇泵的類型與型號 首先應(yīng)根據(jù)輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型，然后按已確定的流量Qe和壓頭He從泵的樣本或產(chǎn)品目錄中選出合適的型號。離心泵的選擇，一般可按下列的方法與步驟進(jìn)行： （1）確定輸送系統(tǒng)的流量與壓頭 液體的輸送量一般為生產(chǎn)任務(wù)所規(guī)定，如果流量在一定范圍內(nèi)波動，選泵時應(yīng)按最大流量考慮?！?，管內(nèi)蒸氣速度為20～25m/s。但太小不僅增加阻力損失，而且容易堵塞。其結(jié)構(gòu)為一環(huán)式蒸氣管，管子上適當(dāng)?shù)拈_一些小孔。加熱蒸氣鼓泡管（又叫蒸氣噴出器）若精餾塔采用直接蒸氣加熱時，在塔釜中要裝開孔的蒸氣鼓泡管。（4）釜液排除管徑dW～。 （3）進(jìn)料管徑dF料液由高位槽進(jìn)塔時，～。表61 蒸氣出口管中允許氣速參照表操作壓力（絕壓） 常壓1400～6000Pa＞6000 Pa蒸汽速度/m/s 12～2030～5050～70（2）回流液管徑DR冷凝器安裝在塔頂時，冷凝液靠重力回流，～，速度太大，則冷凝器的高度也相應(yīng)增加。 圖62 再沸器的型式 各接管直徑由流體速度及其流量，按連續(xù)性方程決定，即： （67）式中：VS——流體體積流量，m3/ s；u——流體流速，m/ s；d——管子直徑，m。對于高粘度液體和熱敏性氣體，宜用泵強(qiáng)制循環(huán)式再沸器，因流速大、停留時間短，便于控制和調(diào)節(jié)液體循環(huán)量。這種型式再沸器汽化率不大于40%，否則傳熱不良。（2）熱虹吸式再沸器如圖62（c）、（D）、（e）所示。（b）是夾套式再沸器，液面上方必須留有蒸發(fā)空間，一般液面維持在容積的70%左右。液體的采出口與垂直塔板之間的空間至少停留8～10分鐘，以分離液體中的氣泡。塔底液體進(jìn)入底液池中，再進(jìn)入再沸器的管際空間被加熱而部分汽化。（1）釜式式再沸器如圖62（a）和（b）所示。否則需另設(shè)K值，重復(fù)以上計算步驟。若壓降不符合要求，要調(diào)整流速，在確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī)格的換熱器，重新計算壓強(qiáng)降直至滿足要求為止。（2）計算管程、殼程壓強(qiáng)降 根據(jù)初定的設(shè)備規(guī)格，計算管程、殼程流體的流速和壓強(qiáng)降。e．依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗值范圍，或按生產(chǎn)實際情況，選擇總傳熱系數(shù)K值。c．確定流體在換熱器兩端的溫度，選擇列管換熱器的形式；計算定性溫度，并確定在定性溫度下的流體物性。NB——折流擋板數(shù)；h——折流擋板間距； u0——按殼程流通截面積A0計算的流速，m/s，而A0=h(Dncd0)。上式中直管壓強(qiáng)降ΔP1可按第一章中介紹的公式計算；回彎管的壓強(qiáng)降ΔP2由下面的經(jīng)驗公式估算，即 (62)（2）殼程流動阻力 殼程流動阻力的計算公式很多，在此介紹埃索法計算殼程壓強(qiáng)降ΔP0的公式，即 (63)式中 ΔP1’——流體橫過管束的壓強(qiáng)降，Pa；ΔP2’——流體通過折流板缺口的壓強(qiáng)降，Pa；FS——?dú)こ虊簭?qiáng)降的結(jié)垢校正因數(shù)；。對于多程換熱器，其阻力ΣΔpi等于各程直管阻力、回彎阻力及進(jìn)、出口阻力之和。 管殼式換熱器的設(shè)計與選型管殼式換熱器的設(shè)計與選型的核心是計算換熱器的傳熱面積，進(jìn)而確定換熱器的其它尺寸或選擇換熱器的型號。當(dāng)冷凝器換熱面過大時，裝在塔頂附近對造價和維修都是不利的，故將冷凝器裝在離塔頂較遠(yuǎn)的低處，用泵向塔提供回流液。將冷凝器裝在塔頂附近的臺架上，靠改變臺架的高度來獲得回流和采出所需的位差。該型式常用于減壓精餾或傳熱面較小場合。將冷凝器與精餾塔作成一體。 回流冷凝器按冷