【正文】 s）表77 液體汽化熱溫度t/℃20406080100γ四氯化碳/（kJ/mol）γ二硫化碳/（kJ/mol）三、參考文獻[1] 賈紹義、. [M].天津：天津大學出版社,[2] （第一卷）.石油化工基礎數(shù)據(jù)[M].北京：化學工業(yè)出版社, [3] 劉光啟、馬連湘、劉杰. 化工物性數(shù)據(jù)手冊(有機卷).[M]. 北京：化學工業(yè)出版社, [4] 劉光啟、馬連湘、劉杰. 化工物性數(shù)據(jù)手冊(無機卷).[M]. 北京：化學工業(yè)出版社, [5] 劉光啟、馬連湘、劉杰. 化工工藝算圖手冊.[M]. 北京：化學工業(yè)出版社, [6] 匡國柱、. [M].第二版. 北京：化學工業(yè)出版社, [7] ，[8] 陳敏恒、叢德滋、方圖南、,[9] [10] [11] JBT IB型單級離心泵 型式與基本參數(shù)[12] JBT 47161992 立式熱虹吸式重沸器型式與基本參數(shù)[13] JBT 47151992固定管板式換熱器型式與基本參數(shù)四、后記及致謝 五、附錄（圖）。查泵性能表，根據(jù)JB/T ，進料泵型號為：IB5032200表44 泵性能表型號IB5032200流量/h揚程m功率Kw機軸轉(zhuǎn)速r/min1450效率46%泵殼許用壓力Kgf/cm16/26結(jié)構(gòu)單級因所選壓頭大于管路壓頭，故應采用閥門調(diào)節(jié)，閥門調(diào)節(jié)多消耗的壓頭為：故多消耗的軸功率為： 貯罐的計算 以回流罐為例，回流罐通過的物流量 設凝液在回流罐中停留的時間為10min，則該罐的容積計算如下：故回流罐容積可取V=4 設計一覽表將設計篩板的主要結(jié)果匯總于下表： 項目符號單位計算數(shù)據(jù)精餾段提餾段各段平均壓強各段平均溫度平均流量氣相 液相 實際塔板數(shù)Ｎ塊1313板間距塔的有效高度塔徑空塔氣速塔板溢流形式單流型單流型溢流裝置溢流管型式弓形弓形堰長堰高溢流堰寬度管底與受液盤距離板上清液層高度孔徑孔間距2121孔數(shù)個13521352開孔面積篩孔氣速塔板壓降液體在降液管中停留時間降液管內(nèi)清液層高度Hd霧沫夾帶kg液/k氣負荷上限霧沫夾帶控制霧沫夾帶控制負荷下限漏液控制漏液控制氣相最大負荷Vs,maxm3/s氣相最小負荷Vs,minm3/s操作彈性5 附表表71 物理性質(zhì)名稱分子式相對分子質(zhì)量M沸點/℃臨界溫度/℃臨界壓強/MPa四氯化碳CCl二硫化碳CS2273表72 Antoine 常數(shù)值組分ABC溫度范圍/℃四氯化碳20——101二硫化碳10——160表73 液相密度溫度t/℃20406080100四氯化碳/(kg/m3)15931556151714781436二硫化碳/(kg/m3)12621234120311721139表74 常壓下的二硫化碳和四氯化碳的氣液平衡數(shù)據(jù)液相中二硫化碳摩爾分率x氣相中二硫化碳摩爾分率y溫度/℃0011表75 液體表面張力溫度t/℃20406080100Σ四氯化碳/(mN/m)σ二硫化碳/(mN/m)表76 液體粘度溫度t/℃20406080100四氯化碳/（mPa（3）計算傳熱系數(shù)管壁的導熱系數(shù)，殼程傳熱系數(shù)，因此，換熱器的總傳熱系數(shù)： 此時傳熱面積：考慮20％的面積裕度，此換熱面積與之前的估計值相差不大，且小于前面選擇型號的換熱面積，因此在系列標準（JB/T 471492）中選擇換熱管為mm（管心距25mm）的U型管換熱器，其基本參數(shù)為：公稱直徑600mm，管程數(shù)2，管子根數(shù)416，換熱管長度6000mm。管程壓降： 不需要改變管程數(shù)。流體污垢較少，故管板選用正三角形的孔排列形式。（2）計算管程的壓降和給熱系數(shù)由管殼式換熱器常用流速范圍，取殼程蒸汽料液流速，管程水蒸氣流速。根據(jù)經(jīng)驗估計傳熱系數(shù)。逆流操作，溫差較大，故選用U型管換熱器。（3）計算傳熱系數(shù)管壁的導熱系數(shù)，殼程傳熱系數(shù)，因此，換熱器的總傳熱系數(shù)： 此時傳熱面積：考慮20％的面積裕度，此換熱面積與之前的估計值相差不大，且小于前面選擇型號的換熱面積，因此預熱器選擇換熱管為mm（管心距25mm）的固定管板式換熱器，其基本參數(shù)為：公稱直徑400mm，管程數(shù)1，管子根數(shù)174，換熱管長度3000mm。再次算得管程壓降： 不需要改變管程數(shù)。流體污垢較少，故管板選用正三角形的孔排列形式。 （2）計算管程的壓降和給熱系數(shù)由管殼式換熱器常用流速范圍，取殼程蒸汽流速，管程冷卻水流速。根據(jù)經(jīng)驗估計傳熱系數(shù)。逆流操作，溫差小，故選用固定管板式換熱器。（3）計算傳熱系數(shù)管壁的導熱系數(shù)，殼程傳熱系數(shù)，因此，換熱器的總傳熱系數(shù)此時傳熱面積：考慮20％的面積裕度，此換熱面積與之前的估計值相差不大，且小于前面選擇型號的換熱面積，因此預熱器選擇換熱管為mm（管心距25mm）的U型管換熱器，其基本參數(shù)為：公稱直徑325mm，管程數(shù)4，管子根數(shù)68，換熱管長度4500mm。管程壓降： 不需要改變管程數(shù)。流體污垢較少，故管板選用正三角形的孔排列形式。（2）計算管程的壓降和給熱系數(shù)由管殼式換熱器常用流速范圍，取殼程蒸汽料液流速，管程水蒸氣流速。根據(jù)經(jīng)驗估計傳熱系數(shù)。逆流操作，溫差較大，故選用U型管換熱器。另外，換熱管直徑小時，換熱器中單位體積的傳熱面積可大些，設備較緊湊，傳熱系數(shù)也稍高，本設計方案中所用介質(zhì)均較清潔且粘度系數(shù)小，故選用小直徑的換熱管。U型管式換熱器結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉，但管程不易清洗。填料函式就浮頭式的優(yōu)點，又克服了固定式的不足，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，制作比浮頭式方便清洗檢修容易，但其密封性較差。但其結(jié)構(gòu)較復雜，造價亦高。適用于殼程不易結(jié)垢，管程需清洗、管殼程溫差不太大（低于70攝氏度）的工作狀態(tài)。列管式換熱器又分為固定管板式、浮頭式、填料函式和U管式，其優(yōu)缺點及適用條件分別是：固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單緊湊、管板薄、造價低。