【正文】 采取必要的降低水化熱措施檢查外形尺寸、高程、位置、平整度、空洞、漏筋等檢查預(yù)埋件位置檢查鋼筋安裝監(jiān)理試驗(yàn)室抽檢試驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查合同段監(jiān)理質(zhì)量自檢合格，填寫《現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》承包人組織研究補(bǔ)救措施監(jiān)理工程師驗(yàn)收審查不合格 合格簽認(rèn)《中間交工證書》監(jiān)理工程師 混凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程承包人配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)并報(bào)驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢或監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)行符合性試驗(yàn) 不合格試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批 合格現(xiàn)場砼攪拌承包人按規(guī)定頻率自檢，并報(bào)驗(yàn)《砼施工原始記錄》試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查及抽檢 不合格廢棄或進(jìn)一步處理合同段監(jiān)理工程師審批制作試件合同段監(jiān)理旁站監(jiān)理 合格用于工程重作或補(bǔ)強(qiáng)監(jiān)理承包人雙方鉆芯取樣檢驗(yàn)或其它方法檢測，監(jiān)理人員旁站試件檢測現(xiàn)場檢測 不合格 不合格填寫質(zhì)檢單 合格認(rèn)可鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋加工安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程錨具材質(zhì)、規(guī)格檢驗(yàn)承包人報(bào)送預(yù)應(yīng)力筋材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告承包人鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)提供試件承包人監(jiān)理試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)承包人報(bào)送材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告承包人張拉方案報(bào)。伸縮縫槽口排水應(yīng)匯入梁體縱向PVC排水管統(tǒng)一排放。2橋面排水為防止垃圾進(jìn)入橋面泄水口及管道，在施工時(shí)必須做好防護(hù)措施，橋面泄水管在曲線超高段，橋面泄水管應(yīng)設(shè)在曲線內(nèi)側(cè)，橋梁橋面采用集中排水，縱向排水管通過落水管沿橋墩臺引入地面，根據(jù)實(shí)際情況接引鄰近的截留緩沖池或路基邊溝。（三）附屬設(shè)施施工監(jiān)理細(xì)則1防撞護(hù)欄：(1) 預(yù)制梁板結(jié)構(gòu)防撞護(hù)欄必須在鋼筋砼整體化鋪裝完成后才能施工。承包人由于一次澆筑面積較大，往往疏于養(yǎng)護(hù)，造成橋面砼失水過快產(chǎn)生裂縫，澆筑前監(jiān)理人員必須檢查承包人的砼養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備措施。（9）橋面鋪裝砼應(yīng)保證規(guī)定的橫坡，平整度必須達(dá)到規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，要求承包人采用的整平及振搗措施必須能達(dá)到工程質(zhì)量要求。砼澆筑時(shí)，決對不允許運(yùn)輸砼車輛從綁扎好的鋼筋網(wǎng)上經(jīng)過，可采用吊機(jī)布料或泵車輸送，砼的坍落度嚴(yán)格控制，隨時(shí)抽檢坍落度。（8）水泥砼橋面鋪裝前，應(yīng)檢查伸縮縫的預(yù)留槽口，預(yù)埋筋的埋設(shè)，橋面連續(xù)縫裝置及預(yù)埋排水，照明管線等。（6）濕接縫現(xiàn)澆段在支立模板時(shí)，均應(yīng)要求拼縫平整，嚴(yán)密，接縫填塞嚴(yán)密，不漏漿，支立要穩(wěn)固，不變形，不跑模。焊縫應(yīng)飽滿、無氣孔、夾渣、焊瘤現(xiàn)象。為了使支座保持水平受力狀態(tài)，墩臺帽定設(shè)置設(shè)置支座墊石，板端底面做成水平面，帽頂?shù)闹ё鶋|塊與墩臺帽整齊澆筑，墊石頂要求平整二粗糙，并按要求配置鋼筋。（3）必須要求承包人在完成橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接后才可進(jìn)行橋面鋪裝工作，以免后焊接的鋼板引起橋面水泥砼在接縫處發(fā)生裂縫。（2）橋面系所有新舊砼接合面都應(yīng)鑿毛處理并沖洗干凈。計(jì)算是否能保證鋪裝厚度。2橋面系施工監(jiān)理要點(diǎn)梁、板安裝結(jié)束后，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收安裝質(zhì)量，檢查合格后即可同意承包人進(jìn)行橋面系的施工，橋面系的施工包括濕接縫的澆筑、先簡支后連續(xù)體系的轉(zhuǎn)換，橋面鋪裝等工序。（5）梁、板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。（3）要求承包人將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。（二）、施工階段監(jiān)理要點(diǎn)：1安裝施工監(jiān)理要點(diǎn)：（1）安裝前應(yīng)檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。5審查承包人用于橋面系施工的材料及砼配合比，檢查施工機(jī)具設(shè)備，模板等，均應(yīng)滿足施工質(zhì)量要求。4檢查驗(yàn)收安裝用支座監(jiān)理工程師對支座的質(zhì)量檢查除了審查支座出廠質(zhì)量保證書及試驗(yàn)證明外，還應(yīng)按頻率抽檢支座送有資質(zhì)的檢測單位檢測。監(jiān)理工程師抽查部分梁板，并對評定資料進(jìn)行審核鑒認(rèn)，只有經(jīng)過檢查評定后梁板才用于安裝。 十、預(yù)制梁（板）安裝、橋面系及附屬設(shè)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容；1審查承包人的安裝方案與橋面系施工方案承包人應(yīng)提交安裝與橋面系施工方案，安裝方案應(yīng)對安裝所用的吊機(jī)起重能力，鋼立柱、鋼桁架、導(dǎo)梁等架梁的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行承載力及穩(wěn)定性驗(yàn)算，并有完整的計(jì)算書，對安裝程序以及安裝中安全保障措施均應(yīng)有詳細(xì)的說明，橋面系施工方案應(yīng)詳細(xì)說明橋面連續(xù)體系轉(zhuǎn)換，濕接縫等施工工藝，橋面砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)措施，施工安全保障措施等，監(jiān)理工程師對施工方案進(jìn)行嚴(yán)格審查，尤其對大型預(yù)制梁的安裝方案在必要時(shí)可會同有關(guān)專家共同審核。 (7)外架的防雷措施，采用常用的鍍鋅管接地方案。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 (4) 有變形的桿件和不合格扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不穩(wěn)等）不能使用。 (2)及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支撐，以確保搭設(shè)過程安全。 挑外架防墜棚：在每次懸挑架開始層搭設(shè)，采用挑檐的形式，用于防止重物直接墜落。 (15)懸挑架外圍滿掛安全網(wǎng)。 (13)立桿、大橫桿的接頭位置如上右圖所示，架設(shè)時(shí)應(yīng)注意挑選鋼管長度。 (11)剪刀撐沿架高連續(xù)布置，斜桿與地面夾角為45ο~60ο，每6根立桿開始加設(shè)，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與外架相連外，在其中間應(yīng)增設(shè)2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 (10)小橫桿貼近立桿設(shè)置，搭于大橫桿上。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里鍘和外側(cè)。 (7)轉(zhuǎn)角處外架由于無法挑工字鋼，則采用鋼筋支撐，每隔二層卸載的方式搭設(shè)，如下左圖所示。 (5)工字鋼上每根立桿下雙鋼管并排，每一立桿均落在并排雙鋼管上，套在與鋼管焊接的鋼筋支座上。 (4)為了保證外架立桿間距均勻，架身美觀整齊。 （2）須待懸挑層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可穿插工字鋼搭設(shè)上部外架。 3 搭設(shè)方式： 搭設(shè)方式和搭設(shè)范圍見架空層懸挑外架布置圖。 （二）懸挑鋼管外腳手架施工方法1 方案選擇 懸挑外架采用工字鋼、鋼管、扣件、安全網(wǎng)、鋼絲繩等材料進(jìn)行搭設(shè)。 架子四周臨邊要設(shè)可靠的安全防護(hù)。 每段架只限兩個(gè)操作面作業(yè)，且施工荷載控制在200kg/m2內(nèi)。 連墻桿：每隔三步四個(gè)跨間設(shè)置一道邊墻桿。每檔十字撐占兩個(gè)跨間，最小一對落地，從底到頂連續(xù)布置。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結(jié)。端頭離墻50—100。 小橫桿：。大橫桿與立桿用十字扣連接。相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，對接用一字扣連接。九、腳手架施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）落地鋼管外腳手架施工方法立桿：。6）移運(yùn)吊裝對后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)吊裝。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)抽取一組作為檢驗(yàn)水泥漿強(qiáng)度的依據(jù)。當(dāng)氣溫高于35℃，壓漿宜在夜間進(jìn)行?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查水泥漿的稠度達(dá)到試拌稠度，一般應(yīng)達(dá)到14～18S之間。（4）壓漿用的水泥漿應(yīng)在拌制后30～45min用完，使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（3）壓漿應(yīng)用活塞式壓漿泵。要求用拌漿機(jī)拌制水泥漿。（1）壓漿前應(yīng)先用清水沖洗管道，然后采用真空壓漿。4封錨頭壓漿梁板張拉結(jié)束后采用手提砂輪切割機(jī)切除梁體外預(yù)應(yīng)力筋，錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉。冬期施工期間應(yīng)按冬期施工要求辦理。ｄ、調(diào)換千斤頂油表。ｂ、千斤頂漏油嚴(yán)重。（5）張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求及時(shí)校核，校核應(yīng)以整套張拉設(shè)備（包括油頂、油表、張拉機(jī)）進(jìn)行校核。（3）預(yù)應(yīng)力筋的斷絲及滑絲不得超過規(guī)范要求，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)可提高其他束控制張拉力，作為補(bǔ)償，但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉以應(yīng)力控制時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差值超過177。張拉前審查承包人的張拉方案，包括張拉力，油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計(jì)算等，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站張拉。（6）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)如采用蒸氣養(yǎng)護(hù)，承包人應(yīng)先報(bào)送蒸氣養(yǎng)護(hù)方案，獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可實(shí)施。（4）砼澆筑時(shí)應(yīng)水平分層澆筑，一次澆筑結(jié)束，盡量縮短澆筑時(shí)間。（2）振搗時(shí)采用插入式及平板振搗器，薄腹結(jié)構(gòu)的“T”型梁模板上還應(yīng)配有附著式振搗器，對梁底部及兩端鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏振，也不可過振，注意振動(dòng)棒不可觸碰預(yù)埋管道。2砼澆筑及養(yǎng)生（1）砼澆筑用材料必須滿足高標(biāo)號砼用料的要求，砂、石料必須潔凈。（6）模板拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格拼縫，模板表面應(yīng)平整、光潔，模板表面所用脫模劑必須是正規(guī)的脫模劑，不允許用廢機(jī)油或柴油。穿入孔道后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保證在壓漿前不生銹，在孔道內(nèi)能自由滑動(dòng)，在電焊施工過程中不受傷害，一般在砼澆筑之前穿預(yù)應(yīng)力筋難以保證以上要求，因此要求在砼澆筑后穿預(yù)應(yīng)力筋。（3）安裝錨墊板，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔應(yīng)采取措施防止水泥漿填塞堵死。1綁扎非預(yù)應(yīng)力筋及支立模板（1）非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)預(yù)先按圖紙要求加工成型，并充分備料。4審查承包人的開工申請報(bào)告承包人編制的開工申請報(bào)告應(yīng)包括施工方案、人員組織、質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃等項(xiàng)目，監(jiān)理工程師審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。主要檢查大梁底模及底模基礎(chǔ)加固措施，砼拌和廠的建設(shè)，拌和設(shè)備的調(diào)試與校驗(yàn)，模板、機(jī)具及起重設(shè)備的準(zhǔn)備情況，尤其對張拉機(jī)具的校驗(yàn)、起重設(shè)備的起重能力及其安全性的計(jì)算書應(yīng)詳細(xì)審查。對于預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片的要求：預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（GB／T 5224——2003）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，直徑面積等除應(yīng)審查質(zhì)量保證書及試驗(yàn)證明外，還應(yīng)按檢測頻率送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，所有用于工程的材料質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1檢查承包人的施工備料情況。必須會同監(jiān)理人員對砼強(qiáng)度作出判定后如達(dá)到拆除強(qiáng)度方可卸架、拆除。（5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強(qiáng)度與砼回彈儀測定強(qiáng)度結(jié)合來判定。注意在制取砼試件時(shí)應(yīng)留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護(hù)，以該試件的強(qiáng)度作為拆除底模的依據(jù)。砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水。（1）承包人在鋪設(shè)好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎，鋼筋檢查時(shí)重點(diǎn)檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長度，骨架間距，柱頂兩側(cè)負(fù)彎矩區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護(hù)層等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)注意檢查預(yù)埋件的埋設(shè)。同時(shí)對支架的支撐基礎(chǔ)處理應(yīng)有詳細(xì)說明，應(yīng)防止支架的不均勻沉降。3墩臺帽施工可采用支架施工或利用立柱預(yù)留支撐點(diǎn)的無支架施工。冬期施工時(shí)按冬期施工要求辦理。（4）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺身外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，過振和欠振都會對砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重危害。監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接觸，防止支架的晃動(dòng)影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準(zhǔn)確性。支立模板時(shí)應(yīng)支撐堅(jiān)實(shí)牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。模板應(yīng)有足夠的剛度，以防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生明顯扭曲和變形。（1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準(zhǔn)確，注意檢查保護(hù)層厚度，應(yīng)從下至上檢查，墊塊設(shè)置應(yīng)適當(dāng)，綁扎須牢固，防止?jié)仓^程中掉落。立柱與承臺之間砼澆筑齡期之差不應(yīng)超過一個(gè)月。2立柱或墩身施工。（4）砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和和運(yùn)輸能力，以求快速，防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過2m應(yīng)配串筒或溜槽，不可直接傾倒砼入模，防止離析，應(yīng)分層澆筑，加強(qiáng)振搗，澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)表層泌水過多，應(yīng)及時(shí)排除，隨時(shí)抽檢砼坍落度。應(yīng)特別注意檢查伸入承臺內(nèi)的墩臺豎向受力筋在承臺平面位置上的準(zhǔn)確性，并需采取措施保證預(yù)埋筋在澆筑時(shí)不移位、不變形，否則將會影響到下一步柱或臺身的施工，而且要求模板有足夠的剛度，以克服砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力，為防止模板側(cè)面變形，應(yīng)加鋼筋對拉桿；加密外支撐，保證模板的穩(wěn)固性。在結(jié)硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板。（2）破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查樁頂砼應(yīng)該密實(shí)、色澤新鮮，并對樁位進(jìn)行測量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過5cm時(shí)，應(yīng)報(bào)告專業(yè)監(jiān)理工程師研究解決。（1）樁基礎(chǔ)結(jié)束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁扎與支立模板的要求。（二）施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)。３復(fù)核承包人的測量放樣以及測量數(shù)據(jù)。2審查承包人的施工方案審查墩臺帽施工對底模下支承結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算以及墩臺施工砼澆筑工藝。統(tǒng)計(jì)灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計(jì)用量進(jìn)行比較。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報(bào)總監(jiān)辦。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。⒀第二次、第三次……等一直到結(jié)束時(shí)間以及在澆筑過程中有無停機(jī)，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時(shí)間至恢復(fù)正常時(shí)間一一記入本中。⑾在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量。⑼鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。⑸主筋和加強(qiáng)環(huán)的鋼筋型號、間距？螺旋筋間距？搭接長度（單面、雙面之區(qū)別）？焊條型號？⑹鉆孔底標(biāo)高？鉆桿未拆除時(shí)標(biāo)高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度