【正文】 二、小型機(jī)具施工的水泥混凝土路面施工工藝流程 小型機(jī)具施工的水泥混凝土路面施工工藝流程如圖 試驗(yàn)路模板支立申報(bào)工序報(bào)驗(yàn)單鋼筋綁扎混凝土拌制 制作試塊養(yǎng)生 申報(bào)工序報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理工程師旁站承包人自檢, 不合格施工單位返工試件. 申報(bào)工序報(bào)驗(yàn)單混凝土運(yùn)輸攤鋪混凝土澆筑、做面、施工縫承包人自檢合格后至少2 8 d 前將配合比試樣等報(bào)監(jiān)理工程師, 申請(qǐng)分項(xiàng)工程開工承包人自檢各指標(biāo)合格制作編制施工工藝流程, 精細(xì)施工放樣整修下承層水泥混凝土配合比試配材料檢驗(yàn)人員、機(jī)械設(shè)備試驗(yàn)調(diào)試檢修 第 26 頁 共 47 頁 三、小型機(jī)具施工的水泥混凝土路面質(zhì)量監(jiān)理工作流程 施 審查施工工藝流程,水泥混凝土配合比工 以施工單位申請(qǐng)的配合比做對(duì)比試驗(yàn)前 檢查承包人進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)期 檢查施工放樣及下承層檢修 試驗(yàn)路段開工試 水泥混凝土配合比驗(yàn)證不合格 驗(yàn) 驗(yàn)證施工工藝可行性 監(jiān)理旁站檢測(cè)路 驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備完好可以開工 監(jiān)督混凝土試件檢查各項(xiàng)幾何尺寸符合要求 制作鋼筋 模板支立高度、板厚度必須符合要求模板 鋼筋誤差不得超過規(guī)范要求混凝土 檢驗(yàn)進(jìn)場材料及拌和投入料 合格,監(jiān)理工程師拌制 制作試件、控制拌和時(shí)間 簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單, 不合格,施工單位控制拌和到澆筑完畢時(shí)間 返工攤 鋪 防止下料時(shí)車輛等碰撞模板鋼筋嚴(yán)格保證縫間距縱向順直上下垂直養(yǎng) 濕潤養(yǎng)生、塑料薄膜養(yǎng)生生 只有在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40%后才能放人通行28d后開工交通 四、四、 小型機(jī)具施工的水泥混凝土路面質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理 在水泥混凝土路面施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行工作 審查施工單位提交的《水泥混凝土路面分項(xiàng)開工申請(qǐng)報(bào)告單》，主要審查施工組織設(shè)計(jì)，施工進(jìn)度計(jì)劃 等方面內(nèi)容，符合要求后書面批復(fù)同意開工 審核水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)，在施工單位提供的原材料試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合實(shí)際要求后，批復(fù)同意施工，否則，要求施工單位重新進(jìn)行水泥混凝土配合比實(shí)際 測(cè)量放樣的復(fù)核，必須先檢查施工單位的平面和高程控制系統(tǒng)，符合規(guī)定精度后，再抽查施工測(cè)量放樣的準(zhǔn)確性 施工現(xiàn)場不止合理性的檢查，檢查應(yīng)以便于施工和管理為原則 檢查施工機(jī)械設(shè)備，勞動(dòng)力及施工材料的準(zhǔn)備情況 模板安裝的檢查，以保證模板的穩(wěn)定性，不漏漿等為目的 2 施工過程的監(jiān)理 進(jìn)場。 縮縫施工，縮縫施工要切縫，切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，應(yīng)盡量采用此方式，用于切縫時(shí)間控制不好容易產(chǎn)生早期裂縫，有時(shí)可采用跳遙式切縫措施，縮縫深度不小于 6cm，切縫時(shí)間為一般 200 溫度小時(shí)。 路面混凝土板表面修整，混凝土板表面修整的好壞涉及到路面的質(zhì)量，包括表面平整度，耐磨性等，監(jiān)理工程師必須要求施工人員認(rèn)真操作，并注意以下幾點(diǎn) ： 表面修整作業(yè)需在混凝土仍保持塑性狀態(tài)下進(jìn)行，盡量在混凝土初凝前完成表面修整工作 ； 混凝土整平后，應(yīng)采用真空吸水工藝吸取混凝土中的部分水分，但在操作時(shí)監(jiān)理人員要注意檢查以下幾項(xiàng) ： A. 吸墊下的濾布不得有孔洞，并提醒施工人員經(jīng)常用清水洗凈 ； B. 吸墊周遍應(yīng)緊貼混凝土，不得漏氣 ； C. 真空吸水時(shí)間，一般宜為板厚的 倍，真空吸水的作業(yè)深度不宜超過 30cm，真空吸水機(jī)在開始出水時(shí)，應(yīng)保持 的壓力，監(jiān)理人員要時(shí)常檢查氣壓表的工作情況 。 2 第 23 頁 共 47 頁 攪拌機(jī)裝料順序宜為砂 —— 水泥 —— 碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水 混凝土拌和物的攪拌時(shí)間直接影響混凝土的品質(zhì)，最短攪拌時(shí)間指自材料全部進(jìn)入攪拌筒內(nèi)開始攪拌起，最長攪拌時(shí)間不得超過最短時(shí)間的 3 倍，時(shí)間控制應(yīng)采用繼電器，不得隨意估算，監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查繼電設(shè)備的完好情況，以確保時(shí)間的準(zhǔn)確性 攪拌機(jī)容量 轉(zhuǎn)速 （ r/min） 攪拌時(shí)間（ s） 低流動(dòng)性混凝土 干硬性混凝土 自 由式 400L 18 105 120 800L 14 105 210 強(qiáng)制式 375L 38 90 100 1500L 20 180 240 混凝土的運(yùn)輸車輛宜采用自卸式汽車，當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)（一般大于 2km），監(jiān)理工程師應(yīng)要求采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)保證混凝土拌和物不漏漿，并應(yīng)防止產(chǎn)生利息，在夏季和冬季施工，還應(yīng)有覆蓋和保溫措施，出料和卸料的高度不應(yīng)超過 ，如超過，監(jiān)理工程師應(yīng)要求采用流槽等措施以防止混凝土利息，混凝土自攪拌筒出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，又試驗(yàn)室根據(jù) 水泥初凝時(shí)間及施工氣溫決定，并符合 下 表的規(guī)定 施工氣溫（℃） 到運(yùn)輸完畢允許最長時(shí)間（ h） 到鋪筑完畢允許最長時(shí)間（ h） 滑模、軌道 三軸、小機(jī)具 滑模、軌道 三軸、小機(jī)具 59 1019 2029 15 3035 已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法來改變混凝土的稠度，坍落度超過規(guī)定界限的混凝土也不得使用 3 混凝土澆筑質(zhì)量的監(jiān)理控制 在卸混凝土前，監(jiān)理應(yīng)要求施工人員將基層表面清掃干凈，若在夏季或基層表面干燥，應(yīng)將基層表面灑水濕潤，以防干燥的基層吸取混凝土中的水分 人工攤鋪混凝土?xí)r嚴(yán)禁拋擲或耬把，以防離析 混凝土拌和物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定 采用插入式振搗，若分二次攤鋪，振搗上層混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌和物 5cm 以上，且上層混凝土的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器移動(dòng)時(shí)，其間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋和模板 用功率不小于 的平板振搗器縱、 橫交錯(cuò)全面振搗，縱、橫振搗時(shí)應(yīng)至少重疊 1020cm 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止，當(dāng)水灰比小于 時(shí)，不宜小于 20s 用混凝土振動(dòng)整平機(jī)振實(shí)，整平，提漿，整平機(jī)向前振動(dòng)時(shí)，混凝土應(yīng)比滾筒稍高，并輔第 24 頁 共 47 頁 以人工找平，找平應(yīng)選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物，禁止用純砂漿填補(bǔ)找平，之后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平 、 提漿 。 3 177。 2 177。 2 177。 B. 水泥進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量證明書，并檢查品種，標(biāo)號(hào)，包裝（或散裝倉號(hào)），出廠日期等內(nèi)容， C，袋裝水泥在運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)注意防潮，堆放高度不宜超過 10 袋，不同標(biāo)號(hào)，品牌和出廠日期的水 泥應(yīng)分開堆放， D，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)進(jìn)場的水泥抽樣試驗(yàn)，以確定到場水泥的質(zhì)量，抽查的頻率除滿足規(guī)定要求外，當(dāng)對(duì)水泥的質(zhì)量有懷疑時(shí)隨時(shí)都可以抽查，沒有經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的水泥不得由于工程 細(xì)集料 A. 用于水泥混凝土路面的細(xì)集料可選用天然河砂 B. 混凝土路面用砂采一般選用細(xì)度模數(shù)在 范圍的中砂，砂的級(jí)配應(yīng)符合表 砂分級(jí) 方篩孔尺寸（ mm） 累計(jì)篩余（以質(zhì)量計(jì)）（ %） 粗砂 8095 7185 3565 535 010 中砂 90100 7092 4170 1050 025 010 細(xì)砂 90100 5585 1640 025 015 010 C. 監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)到場的粗集料隨時(shí)抽查，以檢查粗集料的壓碎值，級(jí)配等指標(biāo)是否符合要求 水 :混凝土拌制用水一般為飲用水，不得使用海水，監(jiān)理工程師土對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，必須取樣試驗(yàn) 外加劑 :所選用的外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)充分調(diào)查和實(shí)地使用后，才能決定選用何種外加劑。 2） 水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，各檢測(cè)結(jié)果均符合要求，應(yīng)立即施工瀝青下封層。采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔時(shí)間視具體情況定，原則是基層保持一定的濕度，但不應(yīng)過濕。 監(jiān)理工程師對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收簽認(rèn)后，施工單位方可進(jìn)入下道工序。 （ 2）其它質(zhì)量要求按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0342020）執(zhí)行。 2 最佳含水量 隨時(shí) 烘干法 外觀要求 ① 表面均勻、平整密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象； ② 無明顯壓路機(jī)輪跡。 3個(gè)斷面 /100 米 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 水泥劑量％ 177。 10. 水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量檢查 在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪、壓實(shí)結(jié)束后，承包商須對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的壓實(shí)度、平整度、壓實(shí)厚度、坡度和強(qiáng)度等進(jìn)行自檢，在自檢合格后提供自檢資料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師將及時(shí)組織驗(yàn)收。在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐 ，方木與鋼模板的高度與混合料的壓實(shí)高度相同。如壓實(shí)層末端未用方木作支撐處理，在碾壓后末端成一斜坡，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直斷面。 9. 水泥穩(wěn)定碎石的接縫與接頭處處理 1） 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。 5） 碾壓過程中，如出現(xiàn)松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和、碾壓。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2~3 遍。 3） 壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍應(yīng)采用 ~，以后用 ~。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬。 2） 碾壓時(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)和重型輪胎壓路機(jī)在路 基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。 1%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面等各檢測(cè)項(xiàng)目結(jié)果都符合規(guī)定，編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)，才能進(jìn)行正式的水泥穩(wěn)定碎石基層施工。監(jiān)理工程師將對(duì)現(xiàn)場攤鋪情況予以確認(rèn)，不符合要求的，不得進(jìn)行下道工序。 3） 攤鋪厚度的確定為： 攤鋪厚度（ cm） =設(shè)計(jì)厚度（ cm）松鋪系數(shù) 第 19 頁 共 47 頁 4） 攤鋪時(shí)要結(jié)合自動(dòng)找平儀嚴(yán)格控制混合料的攤鋪平整度。攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)與拌和機(jī)生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)。根據(jù)所用運(yùn)輸車輛的噸位，確定出水泥穩(wěn)定碎石每車混合 料的攤鋪面積和運(yùn)輸車輛的數(shù)量，確保連續(xù)攤鋪。監(jiān)理工程師將不定期到拌和場進(jìn)行抽檢，對(duì)拌和不合格的混合料，堅(jiān)決不允許攤鋪。 2） 拌和時(shí)，原材料的最大粒徑和級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，否則，應(yīng)篩除原集料中不符合要求的顆粒；混合料配料要準(zhǔn)確，含 水量要略大于最佳含水量 1~2%，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小及時(shí)調(diào)整加水量；拌和前應(yīng)先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。 5. 水泥穩(wěn)定碎石的拌和 1） 水泥穩(wěn)定碎石的拌和要求廠拌法進(jìn)行機(jī)械集中拌和。按此含水量做水泥穩(wěn)定試塊，試塊 7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，水泥穩(wěn)定碎石才可以施工。符合要求的將給予簽認(rèn)，否則將責(zé)令施工單位重新修整。綜合穩(wěn)定土基層如因開放交通等原因而受到破壞，也應(yīng)逐一進(jìn)行找平、換填、碾壓等處理，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 4. 水泥穩(wěn)定碎石的施工準(zhǔn)備 1） 水泥穩(wěn)定碎石下承層的施工準(zhǔn)備： 對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石下承層，總的要求是：平整、堅(jiān)實(shí)、具 有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。月進(jìn)度計(jì)劃必須滿足總體進(jìn)度計(jì)劃，并綜合考慮各種不利因素，監(jiān)理工程師在審查合格后予以簽認(rèn)。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其逐一檢查、標(biāo)定，對(duì)不符合要求的機(jī)械應(yīng)立即予以清退出場或責(zé)成承包商立即整修，監(jiān)理工程師在檢查完畢后予以簽認(rèn)。 B 進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)。 ③ 工程用材料和設(shè)備。 ② 施工測(cè)量報(bào)驗(yàn)。施工技術(shù)方案詳細(xì)說明施工步驟、方法，檢測(cè)方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工要點(diǎn)、關(guān)鍵工序的施工與控制等，特別是水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)度和表面平整度的控制。 3. 審查開工報(bào)告 1） 在水泥穩(wěn)定碎石工程開工之前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理組提交完整的分項(xiàng)工程開工報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個(gè)部分： ① 施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程和攤鋪高度。 2. 測(cè)量放樣 1） 督促施工單位在底基層上恢復(fù)中線。各承包商自行取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，同時(shí)，取樣送監(jiān)理組作平行試驗(yàn)。 3） 水泥穩(wěn)定碎石配合比：要求配合比準(zhǔn)確，拌和均勻，壓實(shí)度≥ 98﹪ .。 2） 材料試驗(yàn)內(nèi)容如下： ① 水泥：凡進(jìn)場使用的水泥，都應(yīng)進(jìn)行安定性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)作細(xì)度試驗(yàn)。凡進(jìn)場使用第 17 頁 共 47 頁 的材料必須出具質(zhì)保書和合格證，且自檢合格后才能使用，監(jiān)理組將按以不小于規(guī)定的頻率對(duì)原材料進(jìn)行抽檢。如石灰土分層施工時(shí)，下層石灰土碾壓完成后可以立即在上鋪筑另一層石灰穩(wěn)定土。 石灰土的養(yǎng)生工作不能忽視，后期強(qiáng)度要依靠養(yǎng)生。 ? 監(jiān)理重點(diǎn) 在 石 灰土層施工前，必須對(duì)底層質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合驗(yàn)收要求方能上料，攤鋪，檢查其含灰量是否符合要求，是否拌和均勻，色澤一般，混合料含水量要適宜，在保證厚度的 情況下，碾壓整型，最終檢查密實(shí)度。拌和機(jī)械不宜在已壓成的石灰穩(wěn)定層上“調(diào)頭”。前一段拌和后，留 5~8m 不進(jìn)行碾壓。碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合要求，終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無明顯輪跡，一般需碾壓 6~7 遍。 ⑩ 碾壓 整型后，且當(dāng)混合料處于最佳含水量177。滿足規(guī)定的坡度和路拱，并特別注意接縫處的整平，使得接縫順適平整。 混合料拌合均勻后，先由平地機(jī)初平和整型，如無也可用人工帶線平整。對(duì)于塑料指數(shù)大的粘土，在用石灰穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)采取兩次拌和法。拌和過程中，應(yīng)及時(shí)檢查含水量，用噴管補(bǔ)充灑水，使混合料含水量在略大于最佳值的 1%左右，同時(shí)配合人工揀出大塊土粒。 ⑦ 運(yùn)送和攤鋪石灰