【正文】 按圖紙要求測。油漆厚度要按要求達(dá)到，⑹、真空皮帶脫水機(jī)安裝方案。表面平整，縫隙密實。油漆涂刷應(yīng)厚薄均勻。13對不保溫設(shè)備，管道及其附件、平臺扶梯以及需進(jìn)行油漆防腐，油漆根據(jù)設(shè)計要求，底漆施工前，需將管道、設(shè)備上的鐵銹鏟除干凈。活動搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm,管道彎頭技術(shù)保護(hù)殼的下料可按保溫外圓周長的 倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。c)、水平管的縱向接縫設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直 管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。 b)、金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接縫用抽芯鉚釘固定， 間距宜為 200mm 左右。1金屬護(hù)殼施工要點: a）、軟質(zhì)保溫材料的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為 200mm 左右。1軟質(zhì)保溫材料施工要點：大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。 支撐件布置角鋼約 放置1個， 長度為 200mm， 鋼帶每 300m 放置1個，鋼帶每 3m 左右斷開10mm。煙道保溫：10 .1 煙道保溫采用采用硅酸鋁針刺毯保溫材料。錯縫要 求150mm，壓縫要求30mm，縫隙密實。保溫材料分層厚度： 根據(jù)圖紙設(shè)計要求。 煙道保溫應(yīng)在各部件安裝完畢，嚴(yán)密性試驗合格，煙道內(nèi)防腐后進(jìn)行。設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進(jìn)行。室外施工保溫時應(yīng)在晴天施工。⑸保溫、油漆施工方案保溫施工前應(yīng)對所有保溫材料做質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。以檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提高焊接及金屬監(jiān)督檢驗質(zhì)量管理水平，保證焊接工程創(chuàng)優(yōu)。 b .補(bǔ)焊時， 應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。.，焊接完成后由操作者負(fù)責(zé)報驗。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開10mm以上為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適當(dāng)降低層間溫度。、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。 ，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。焊接臨時支撐物完工后去除并修磨平。.6 規(guī)范內(nèi)容 ：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。（4）法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：（1）安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭水線應(yīng)完整、無損傷。（9）電弧焊焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm。（7）焊接鋼管的電焊條使用前按規(guī)定經(jīng)過烘干處理，施工現(xiàn)場使用保溫桶存放電焊條。（5），局部不得大于2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。2），在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50m（3）焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。應(yīng)清除熔渣和氧化層。(12)雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。(11)不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。(10)焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。（8）每個焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。3≤3I型坡口~（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對口。２8~~60176。（5）管道、管件的坡口形式和尺寸選擇如下表：序號壁厚δ（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度γ1≤8V型坡口~~60176。（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于10～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。（3）管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。49≥1023+5對口錯口壁厚錯口每10個口1用尺量取最大偏差值計1點〈610〈同上同上同上1214同上同上同上16以上〈同上同上同上管道焊接：（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。管道組對時應(yīng)符合下表要求：序號項 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1Δ高程177。通常應(yīng)在焊條使用說明書中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點。多層焊時，層間溫度不宜過高，可待冷到60℃以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。2焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。薄的氧化膜可用侵蝕（酸性）方法清除，也可用機(jī)械方法去除。1焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。過高焊接熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。鋼號電焊條氬弧焊絲型號牌號0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE30816A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE34716A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE34716A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3本脫硝工程中有部分儀表管道的材質(zhì)為0Cr18Ni9。后熱溫度約150℃保溫2小時。2焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。1淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。：預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。 5. 焊接工藝：鋼材牌號一般結(jié)構(gòu)包括壁厚不大的中、低壓容器動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)重要的受壓容器、低溫下焊接施焊條件焊條型號焊條牌號焊條型號牌號示例Q235E4313E4303E4301E4320E4311J421J422J423J424J425E4303E4301E4320E4311E4316E4315J422J423J424J425J426J427一般不預(yù)熱Q255厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上0120E4303E4301E4320E4311J422J423J424J425E4316E4315E5016E5015J426J427J506J507一般不預(yù)熱25E4316E4315J426J427E5016E5015J506J507厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上焊條牌號板厚/mm10 20 30 40J421J422J423J425J424J426J427焊條焊條直徑（mm）焊腳尺寸K/mm2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13J42124J422J423J426J427456（SMAW）根據(jù)不同直徑焊條，推薦使用焊接電流規(guī)范參數(shù)及使用母材厚度焊條直徑（ф）焊接電流（A）70～9090～120140～200220～280母材厚度(mm)1～33～5≥6≥10注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般情況下立焊時選用的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)修磨，并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=t（較薄板厚度）。，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。：即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右對稱，反正面對稱，上下對稱等焊接方法。：對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。：E50；內(nèi)護(hù)板及煙道的材質(zhì)為Q235B,熔焊金屬：E43；平臺及爬梯的材質(zhì)為Q235B熔焊金屬：E43；管道部分的材質(zhì)主要為20鋼（氨區(qū)）熔焊金屬：E43；0Cr18Ni9（儀表）熔焊金屬：E30。，點焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材相同，點焊長度一般應(yīng)為1015mm（可視情況而定），點焊厚度應(yīng)是焊腳高度的1/2（至少低于焊腳高度）。 . 按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認(rèn)焊接牌號無誤。工藝守則：（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側(cè)）母材表面20～30mm寬范圍內(nèi)的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。：工件焊接完成后及時報檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計劃上簽字。、互檢：所有焊接件先行點焊，點焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗員配合檢驗，發(fā)現(xiàn)問題須及時調(diào)整。確定焊接基準(zhǔn)和焊接步驟；對半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿足合焊圖紙要求后再組焊。(3)、 就地控制盤柜箱安裝就地盤柜固定底座及支架座應(yīng)在土建地面及墻面二次抹面前施工；底座固定牢固，底座、支架固定點不得超出二次抹面；儀表盤柜安裝在震動較大的地方時，應(yīng)有減震措施；盤柜應(yīng)固定牢固，不得使用電、火焊施工；⑷工程焊接措施.基本作業(yè):：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度需要?？惭b輕插輕放，并有防靜電措施。DCS系統(tǒng)電纜不出現(xiàn)中間接頭。（2） 保證質(zhì)量的措施機(jī)柜安裝前對控制室等的環(huán)境條件組織檢查驗收，以滿足DCS機(jī)柜、設(shè)備對環(huán)境條件的要求。電纜接線嚴(yán)格執(zhí)行制造廠及設(shè)計要求，注意不能錯接、漏接，調(diào)試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現(xiàn)中間接頭。DCS信號電纜嚴(yán)格按設(shè)計與動力電纜分層敷設(shè)，并保持一定間距，以免造成干擾。敷設(shè)時用膠帶密封端頭，預(yù)防潮濕和損壞插頭。邏輯地、保護(hù)地分開。DCS系統(tǒng)接地一般遵循以下原則：所有可能帶電的金屬部件均應(yīng)保護(hù)接地，并可靠與電氣接地網(wǎng)相連，接地線應(yīng)為專用接地線，接地電阻符合驗評規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)柜安裝運(yùn)輸過程中，地面鋪設(shè)墊板以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤水平運(yùn)輸采用手動液壓叉車，運(yùn)輸中防止傾倒。、DCS系統(tǒng)安裝（1） DCS系統(tǒng)安裝包括機(jī)柜、設(shè)備、電纜、接地等安裝：① DCS機(jī)柜安裝② 安裝前對環(huán)境的要求： DCS系統(tǒng)的設(shè)備對環(huán)境的溫度、濕度、塵埃等條件③ 求較高，若環(huán)境條件達(dá)不到，則裝臨時空調(diào)、除濕機(jī)、配備吸塵器等措施，以確保室內(nèi)溫度、濕度、塵度滿足DCS設(shè)備的要求。c 電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所用號牌應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志應(yīng)清晰牢固，擬采用微機(jī)打印，并封塑處理。電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的包裹絕緣層不能裸露，電纜頭接地線截面應(yīng)滿足規(guī)定要求，連接可靠。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯各保留的絕緣層。電纜在盤柜內(nèi)的線芯一定要排列整齊，布線美觀，橫平豎直，彎曲適度，長度適中。b 電纜頭制作：制作時應(yīng)將兩端附近電纜整理排列好，并用電纜綁帶按要求加以固定牢固，一般以間距800mm，轉(zhuǎn)彎處500mm加以固定。電纜頭制作a 電纜頭制作前應(yīng)檢查電纜頭制作用材料規(guī)格、型號符合規(guī)定要求，且已到貨驗收合格，電纜兩端設(shè)備安裝就位，電纜已敷設(shè)整理完。電纜穿管時在管口應(yīng)加橡皮進(jìn)行保護(hù)。嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。凡在轉(zhuǎn)彎處、豎井處均要按規(guī)定進(jìn)行固定，綁扎牢固。在敷設(shè)過程中，及時做好電纜敷設(shè)記錄，記錄電纜實際敷設(shè)長度、時間、電纜盤上的剩余量，并在盤上進(jìn)行標(biāo)注。交底內(nèi)容：敷設(shè)電纜的工作量、路徑、層次，電纜如何轉(zhuǎn)彎、固定，二端設(shè)備位置、預(yù)留長度、敷設(shè)方法，電纜盤位置及電纜敷設(shè)質(zhì)量、工藝、安全要求，并對敷設(shè)前準(zhǔn)備工作跟蹤檢查。為便于電纜敷設(shè)，應(yīng)清理沿線托架上的雜物、障礙物，沿線需搭腳手架處應(yīng)搭設(shè)腳手架，所搭腳手架應(yīng)牢固，攔桿齊全，驗收合格。施工質(zhì)量及工藝要求同主支架的配制與安裝。電纜橋架安裝結(jié)束后應(yīng)及時組織驗收。橋架安裝過程中，不能用電火焊進(jìn)行焊接和切割，應(yīng)用無齒鋸下料，用連接件、夾板和螺栓進(jìn)行連接。電纜橋架方位及標(biāo)高正確，走向符合設(shè)計要求，橋架本身做到橫平豎直，同層高低偏差不大于5mm，左右偏