【正文】 該工程擬在工藝上進(jìn)行以下改進(jìn)： 1)重視原材料的質(zhì)量，充分保證灰膏的熟化時(shí)間，一般不少于30d?；⌒螇γ嫜b飾抹灰應(yīng)用特制的規(guī)尺控制弧度，涂料面層施工應(yīng)認(rèn)真清理表面坑疤流墜缺陷，感觀均勻美觀。 裝飾工程技術(shù)控制措施 (1)裝飾工程質(zhì)量應(yīng)從基層施工抓起，地坪、墻面、天棚抹灰等泥作工程應(yīng)抓住操平吊線、打巴貼餅、清理潤(rùn)濕基層、分層抹灰等操作環(huán)節(jié)的監(jiān)督、檢查，使基層粘結(jié)牢實(shí)，無空鼓裂紋、表面平整、垂直、微毛清爽，這是保證裝飾面層質(zhì)量的基礎(chǔ)。 (2)裝飾面層材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、甲方的要求，瓷磚等應(yīng)一次訂購一個(gè)廠家的同批產(chǎn)品，以免發(fā)生色差現(xiàn)象。 (2)施工以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)施工工藝和操作規(guī)程，對(duì)工程不同部位的裝飾制定實(shí)施細(xì)則，由專業(yè)工長(zhǎng)做技術(shù)交底，以優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作。（二）質(zhì)量保證技術(shù)措施 施工以樣板引路 (1)裝飾工程質(zhì)量是決定工程完工后，外觀感覺好壞的最直接因素。 亮子玻璃的安裝 改變?cè)泄ば?，采取新工序，即采取先打一層密封膠，再安裝玻璃，接著再打一層密封膠，最后上外層壓條的工序，避免亮子玻璃的漏水。 (7)找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 (5)刮糙抹灰 涂層終凝以后接著抹水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2～3d后抹找平層糙灰。 (4)刮砼界面劑：將水灰比為1：4的砼界面處理劑調(diào)制成糊狀，涂刮在樓板底面上，厚度2mm左右，待10～20分鐘，即抹水泥砂漿找平層。 (2)彈天棚控制線 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（二）天棚抹灰 施工順序：基層處理→彈天棚水平線→噴水潤(rùn)濕→刮砼界面劑→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰。抹時(shí)先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用靠尺刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。砼柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。 砼墻、柱、梁面抹灰前進(jìn)行鑿毛，抹底灰前一天用水把砼面澆透，然后在砼墻濕潤(rùn)的情況下先刷膩?zhàn)幽z素水泥一道，隨刷隨打底。 (4)抹底層、中層灰 磚墻：沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。 (2)抹標(biāo)筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，～，標(biāo)筋的寬與厚同灰餅。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。 (4)抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。 (3)抹灰前，所有的給排水管道、盒子、PVC管等預(yù)埋完畢。 (2)凸處進(jìn)行剔平，對(duì)于墻體與鋼筋砼接縫處，磚基層，采取用與底子灰配合比相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”（厚3～5mm），超過接縫的長(zhǎng)度不小于100mm，待其干燥后抹底層灰。二、裝飾施工方法（一）內(nèi)墻面抹灰 施工順序 清理基層→做灰餅沖筋→做護(hù)角→抹底子灰→刮糙灰→抹面層灰→踢腳板。 第八章 裝飾裝修工程一、裝飾工程施工順序 裝飾施工的關(guān)鍵應(yīng)處理好基層，如結(jié)構(gòu)基層清理得干不干凈，找平層或底糙灰、中層灰的質(zhì)量如何，是否嚴(yán)格按操作規(guī)程分層實(shí)施等，均嚴(yán)重影響到裝飾施工的質(zhì)量。 (6)施工供電線路的布設(shè)、固定方式必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。 (4)凡是高空作業(yè)人員必須使用安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須帶好安全帽。 (2)樓板梁鋼筋安裝綁扎時(shí)，并臨時(shí)設(shè)置護(hù)身欄桿。 (6)電梯、門架底層出入口處設(shè)安全門，轎箱、吊藍(lán)提升后安全門能自動(dòng)關(guān)閉，防止人員誤入。 (4)框架外圍墻體砌筑前，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全欄桿栓掛竹笆板作臨邊的防護(hù)。 (2)樓梯口梯段邊用φ14鋼筋臨時(shí)焊成欄桿防護(hù)。在所有出入口處均需搭設(shè)水平 防護(hù)棚，出建筑外沿不小于5m，棚頂滿鋪腳手板，再鋪一層膠合板和彩條塑料布，用竹笆板封閉。 架子在使用期間，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常的保養(yǎng)檢查工作，對(duì)架子扣件、提升配件、鋼繩、連接桿件等發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)整改，確保施工安全。 所有外架四周均應(yīng)用綠色聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)封閉。架板應(yīng)采用12＃鐵絲綁扎牢固。架子搭設(shè)時(shí)做到桿件橫平豎直，立桿的傾斜度不得超出1/500。 所有腳手架料必須具有足夠的承載力、剛度和抗彎抗扭能力，搭設(shè)的架子要有良好的穩(wěn)定性和安全性。（一）施工外腳手架 在搭設(shè)外雙排腳手架時(shí)，必須按照《建筑安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定嚴(yán)格搭設(shè)，～，架寬為1m，共搭設(shè)12層 腳手架料選用φ48，扣件選用馬鋼扣件，要求材料無銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎折等疵病的合格產(chǎn)品。砌筑砂漿應(yīng)在規(guī)范要求時(shí)間內(nèi)使用完。 砌筑時(shí)，需切鋸砌塊時(shí)，應(yīng)用專用工具鋸割，嚴(yán)禁用斧子、磚刀砍切。 在加氣砼墻上開槽，必須使用專用工具進(jìn)行。 砌塊進(jìn)場(chǎng)堆放在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上。 (6)砂漿試件在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作，取樣試件的數(shù)量、部位按規(guī)范要求。 (5)砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中。 (3)水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。5％以內(nèi)。2％以內(nèi)。 （二）砌筑砂漿的配制及質(zhì)量控制 (1)砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于5％。 砌體頂與梁底間連結(jié)處理 (1)當(dāng)墻長(zhǎng)小于5m時(shí)，填充墻砌至梁、板下時(shí)，應(yīng)間歇5天后，在用磚斜砌和專用砼契塊填砌，磚縫用砂漿灌滿填實(shí)。 砌體中構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在填充墻轉(zhuǎn)角處，及墻長(zhǎng)超過5m時(shí)，每5m左右設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)在構(gòu)造柱位置上下端均對(duì)應(yīng)梁中預(yù)留4φ12插筋，砌筑前綁扎好構(gòu)造柱鋼筋，在砌體完成后澆筑構(gòu)造柱砼。（一）砌體施工方法 加氣砼塊砌筑應(yīng)按施工圖和西南G701(一)圖集及砌體施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，每道墻砌筑前應(yīng)進(jìn)行排版，墻底先砌三層粘土磚，然后再砌加氣砼塊。177。 應(yīng)根據(jù)氣候條件的變化，及時(shí)測(cè)量砂、石的含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)構(gòu)及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量。 夏季泵送砼施工，應(yīng)將潤(rùn)濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤(rùn)，以降低管壁溫度，避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。 砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮。 砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，摻外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。(6)樓板砼厚度控制除在柱鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時(shí)還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距，砼初凝時(shí)取出，重復(fù)使用。 (4)在樓板砼接近初凝時(shí)，用圓盤抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實(shí)度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用葉片抹光機(jī)細(xì)抹二遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。 (2)梁板采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。 (6)砼分層澆筑時(shí)，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距一段400～500mm，振動(dòng)上層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼40mm，上下層砼澆筑的間隔時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間。 (4)筒體墻應(yīng)連續(xù)澆筑，除留膨脹加強(qiáng)帶位置外，不能留設(shè)豎向施工縫。 (2)墻、柱砼澆筑前先澆一層5～10cm厚的與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。樓板澆筑時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)位的砼由塔吊吊運(yùn)到位。 豎向砼施工順序 柱、墻→樓層梁板、樓梯→上層墻、柱→上層樓梁板、樓梯、重復(fù)直至主體完成。 現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆模時(shí)所需要混凝強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤250＞≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100五、砼工程（一）砼施工順序 砼施工按施工流水段分段進(jìn)行，其施工順序如下： 水平方向砼施工順序 (1)4號(hào)樓：4個(gè)流水段均由1→13軸方向進(jìn)行。 鋼模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染梁板鋼筋及砼。m。梁板跨度≥4000mm時(shí)，應(yīng)按全跨度的1／1000～3／1000起拱。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序無需達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。 模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行處理。 墻模立好后，設(shè)置兩道斜撐，模板安裝全過程拉上、中、下三道通線控制，墻模安裝后通過調(diào)節(jié)斜撐螺桿全面校正垂直度。 柱子模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。 墻底部設(shè)長(zhǎng)度為墻厚的砼撐塊間距1000，兩塊板縫之間嵌入403的扁鋼對(duì)拉片，對(duì)拉片通過U型卡和左右模板或上下模板同時(shí)卡緊。 為便于樓板拆模，每塊井字板的小塊拚條宜設(shè)在板中間部位。鋼管架立桿間距用1200和900兩種布置，在每塊井字樓板中間設(shè)一點(diǎn)，模板在支點(diǎn)留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。豎向以2φ48600鋼管為背杠，墻體均在1/3和2/3H高處設(shè)斜撐二道，墻體支模設(shè)403對(duì)拉片，縱橫間距600mm。模板主規(guī)格9001800、12002400兩種。 梁模板：采用鋼?；蚱胀ńM合鋼模（根據(jù)梁斷面選擇）梁、柱節(jié)頭部位、井字梁交點(diǎn)部位配特制的專用定型模板。四、模板工程 本工程主體結(jié)構(gòu)模板包括墻、柱、電梯井、梁板及樓梯等構(gòu)造，模板工程具有剪力墻斷面較大，框架梁斷面大，結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)多，便于樓板的重復(fù)周轉(zhuǎn)使用等特點(diǎn)，針對(duì)上述特點(diǎn)，編制如下施工方案。 鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，施工應(yīng)作到事前有交底，過程有監(jiān)控、事后有驗(yàn)收。 鋼筋加工制作，必須先進(jìn)行試制，合格后方可批量生產(chǎn)。（五）質(zhì)量保證措施 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)查出廠合格證和標(biāo)牌，按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。 (3)板筋的定位：在剪力墻周圍沿一邊設(shè)固定筋水平并與豎筋焊牢，板的中部設(shè)φ10“ ”形撐筋間距1200mm，以保證鋼筋的正確位置且不變形。鋼筋定位措施 (1)墻、柱豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。 鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊來保證。 梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯(cuò)間隔布置，梁柱均需滿扎，墻四周必須滿扎，中間可間隔跳空綁扎。 梁、墻、板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。 (2)墻體鋼筋施工順序 焊接暗柱主筋→穿暗柱箍筋綁扎焊接、搭接墻體豎筋→綁扎墻體暗梁鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→埋砌體拉結(jié)筋。（四）鋼筋安裝綁扎 本工程為全現(xiàn)澆短肢剪框結(jié)構(gòu)，構(gòu)件分為墻、梁、板及樓梯五大類，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎柱、墻鋼筋，柱墻砼澆筑后，再綁扎梁、板及樓梯。 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。彎鉤且平直長(zhǎng)度不小于10d，主鋼筋搭接部位的箍筋應(yīng)按規(guī)范加密布置，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 弧形梁鋼筋制作，在生產(chǎn)制作前，應(yīng)先在鋼筋彎曲機(jī)上，增加設(shè)置曲線形鋼筋彎制的附加鋼套、成型架等，按所需的彎曲弧度，選擇相應(yīng)尺寸的鋼套，即可彎制所要求的弧形鋼筋。 直徑大于φ14的鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)后再下料制作，盡量做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)頂和樓層上接頭，鋼筋應(yīng)分二批接頭，位置按設(shè)計(jì)要求。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 6)拆模時(shí)間應(yīng)在砼具有一定強(qiáng)度，表面和棱角不因拆模補(bǔ)損壞后，方可拆除，一般控制在澆筑完3天。 4)砼澆筑如發(fā)生意外，不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)將施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁中部1/3處。上下層澆筑的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2小時(shí)。 (5)砼工程 1)砼澆筑由集中攪拌站攪拌，泵送至澆筑點(diǎn)，人工布料。 2)模板安裝前先復(fù)查基坑墊層標(biāo)高和中心線位置，并彈出基礎(chǔ)邊線。6)在基礎(chǔ)工程施工后，所有外露的柱插筋和基礎(chǔ)梁預(yù)留筋均應(yīng)采取防銹保護(hù)措施，采用塑料膜纏裹，塑料膜外再涂刷防水涂膜，防止鋼筋在空氣中長(zhǎng)久暴露銹蝕。 4)基礎(chǔ)梁主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同斷面內(nèi)接頭的鋼筋百分率不大于50％。 2)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工制作，φ12以上的鋼筋先對(duì)焊后配料。 3)在基礎(chǔ)梁，樁墩帽砼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，即可回填坑槽土方，回填時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)，采用機(jī)械夯實(shí)，每層回填土虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm，回填土夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)回填要求的密實(shí)度，進(jìn)行試驗(yàn)確定。 (2)土方開挖及回填施工 1)在樁墩澆筑完畢后，由人工開挖樁墩周邊的土方，可不放坡，留足工作面垂直開挖，回填用土可堆放在基坑附近，多余土方運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)的棄土堆放點(diǎn)。二、砼承臺(tái)與基礎(chǔ)梁施工 本工程樁基工程由業(yè)主選定專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行樁基施工，我公司從樁砼承臺(tái)與基礎(chǔ)梁施工開始。為保證該工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)主體工程編制詳細(xì)的施工方案和質(zhì)量保證措施如下：一、作業(yè)區(qū)、流水段的劃分（一）施工區(qū)劃分 4號(hào)樓按單元分別劃分施工流水段分區(qū)施工，施工安排4號(hào)樓為第一區(qū)，按單元分為4個(gè)