【正文】 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為正式中的較小值： 式中 γc──為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0──新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15),；　 T──混凝土的入模溫度,取20(℃)； V──混凝土的澆筑速度，； β1──外加劑影響系數(shù)，取1； β2──混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進(jìn)行計(jì)算。 穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求!(6) 梁支撐腳手架的計(jì)算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計(jì)算內(nèi)容。(3) 梁底模板木楞計(jì)算 梁底木方的計(jì)算在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含！(4) 梁模板側(cè)模計(jì)算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計(jì)算簡圖● 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W [f] 其中 f —— 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； 　　 M —— 計(jì)算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； 　　 q=(+)= 最大彎矩計(jì)算公式如下: M== f=106/= ,滿足要求!● 抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下： Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足： T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q== 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=32320/(230018)= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]= 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!● 撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式如下: 其中 q = = 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = (100)= 梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值: v = [v] = 300/250,滿足要求!(5) 穿梁螺栓計(jì)算 計(jì)算公式： N [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； 　　 A —— 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； 　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (+) 穿梁螺栓直徑為20mm； ； 穿梁螺栓有效面積為 A=； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)算間距600mm。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　　 t —— 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 (2) 梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重 = ； 鋼筋自重 = ； 混凝土自重 = ； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。 240300梁模板計(jì)算書(1) 梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=240mm， 梁截面高度 H=300mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。 每個(gè)截面布置1 道穿梁螺栓。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。(8) 做好安全、技術(shù)交底工作；杜絕違章作業(yè)。(6) 后澆帶處的模板及支架載拆除過程中，邊拆除邊加設(shè)臨時(shí)支撐；加設(shè)部位在后澆帶兩側(cè)的梁底、板跨中部位。(4) 模板拆除必須在試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求后，提出拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行；拆除前進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(2) 立桿的對接扣件交叉布置，相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，相隔接頭高度方向錯(cuò)開500mm。(7) 對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：a. 木模表面有脫皮，中、面板有變質(zhì)者不得使用； 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。(5) 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。在使用過數(shù)層后，對一些已有破損的模板及時(shí)進(jìn)行更換。特殊尺寸的模板由木工翻樣畫出加工圖后制作。最后設(shè)置定位基準(zhǔn)：根據(jù)柱斷面和墻厚切割一定長度的Φ10短鋼筋，在墻、柱根部(樓面以上100mm左右)點(diǎn)焊在主筋上，每1500mm一根。然后對墻模承墊底部進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。 模板工程質(zhì)量保證措施(1) 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。(9) 、。(7) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。(5) 模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進(jìn)行粘接，防止漏漿。每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4~5KN?m。對拉螺栓設(shè)塑料套管，以利對拉螺栓的回收。(2) 樓面梁、板、柱的模板均采用七夾板，采用Φ48，扣件支撐。(8) 。(6) 拆模時(shí)注意不得硬碰，以免損傷砼體或磚墻。柱底模板限位采用焊接鋼筋，柱梁上部采用塑料套管限位，規(guī)格同對銷螺栓。(3) 橫向圍檁采用Φ48鋼管，其間距為450~500。 柱、墻模板 施工要點(diǎn)(1) 柱、墻的模板采用七夾板。粱高大于700時(shí)必須設(shè)置Φ16對拉螺栓，間距不大于750。(4) 外墻采用雙向尼龍螺帽中間段螺桿設(shè)45050止水片，內(nèi)柱采用內(nèi)徑為20的套管，待砼澆搗后達(dá)到終凝后，砼強(qiáng)度不低于12KN時(shí)將Φ16對拉螺栓拔出，重復(fù)利用。(3) 地下車庫墻柱模板采用七夾板，肋徑采用用50100木方，七夾板肋間距400。第十一章 模板工程專項(xiàng)施工方案 概述(1) 本工程上部結(jié)構(gòu)施工均采用木模。(8) 落地外腳手架根據(jù)施工進(jìn)度分批搭設(shè)?！?0176。c. 腳手架的最上部位，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)加密設(shè)置。(6) 腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點(diǎn)，是保證腳手架安全的最重要因素，應(yīng)按下列要求嚴(yán)格執(zhí)行： 二步三跨，水平方向每道間距≤、垂直方向每道間距≤，拉結(jié)于墻面的拉結(jié)件上。每排腳手靠邊沿部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離樓層邊不得大于20厘米。腳手底部離地20厘米處設(shè)掃地桿。(2) 對于無地下室的住宅樓，由于基礎(chǔ)回填土層較薄，夯實(shí)后沉降較少，可以將落地腳手架直接搭設(shè)在壓實(shí)的地基土上，下墊統(tǒng)長10槽鋼或道木。(17) ?，F(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料(油布、塑料薄模)，如遇雨天，則在澆搗的同時(shí)對已澆搗密實(shí)處鋪設(shè)覆蓋材料。對有抗?jié)B要求的混凝土，其養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。(14) 車庫基礎(chǔ)底板混凝土澆搗完成后及時(shí)鋪一層塑料薄膜加兩層草包養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測溫記錄逐步分層去除草包。(13) 對鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：● ，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確保混凝土澆搗密實(shí)?！?其次初凝前用鐵滾筒來回碾壓，鐵板抹平。b. 在澆灌過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有高差者，加料或括平。(11) 砼澆砼的時(shí)間均應(yīng)控制在10小時(shí)之內(nèi)。(9) 在混凝土泵澆筑帶范圍振搗的操作人員在振搗過程中為了防止相互澆注連接處的漏振，因此在各自的連接分界區(qū)必須超寬50cm的振搗范圍，在振搗時(shí)前面不少于2臺振動(dòng)機(jī)必須在下層鋼筋的面上進(jìn)行操作。同時(shí)在后面另配2臺振動(dòng)器進(jìn)行復(fù)振。(7) 混凝土澆搗的振動(dòng)棒應(yīng)以Φ70型振動(dòng)棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度不大于50cm。為保證構(gòu)造柱砼質(zhì)量，柱分3~4皮澆搗，第一皮澆筑高度控制在50cm左右。(6) 砼分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50cm左右，每皮覆蓋間隔控制在6小時(shí)內(nèi)。砼澆搗的樓面有技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)控。(5) 砼攪拌車進(jìn)場后，檢查發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、坍落度是否符合要求，不合格者堅(jiān)決退回。(3) 基礎(chǔ)砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。 混凝土施工方案(1) 根據(jù)圖紙所示，本工程每層的豎向體系和橫向體系的砼采用同一標(biāo)號混凝土，所以上部結(jié)構(gòu)的砼澆搗采用柱、梁板等一次性進(jìn)行。(7) 拆模時(shí)注意不得硬碰，以免損傷砼體或磚墻。(5) 排架支撐每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4~5KN?m。(3) 外墻采用雙向尼龍螺帽中間段螺桿設(shè)45050止水片，內(nèi)柱采用內(nèi)徑為20的套管，待砼澆搗后達(dá)到終凝后，砼強(qiáng)度不低于12KN時(shí)將Φ16對拉螺栓拔出，重復(fù)利用?；A(chǔ)上部位置、標(biāo)高要嚴(yán)格控制，要將軸線引測至上部復(fù)核其位置，確保軸線準(zhǔn)確。(10) 澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求每1m左右加設(shè)馬凳以保證鋼筋的間距。(9) 鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，班組自檢合格后，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會請甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場處理解決。(6) 每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。(4) 梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無法達(dá)到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足Lae（錨固長度）的要求。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。(2) 水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。 施工控制要點(diǎn)(1) 鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。(2) 鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其原色標(biāo)的標(biāo)志。(3) 對進(jìn)場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋連接接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。(2) 進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單）。c. 雨天不宜施工，因焊劑受潮焊接地易產(chǎn)生氣體，造成接頭出現(xiàn)氣孔，同時(shí)對施工人員的安全不利。(5) 注意事項(xiàng)a. 電渣壓力焊接操作必須持證上崗，施工人員需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以保證安全施工?！?外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待復(fù)查合格后，方可使用。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，需再取6根試驗(yàn)，如再有一根不合格，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑(4) 鋼筋電渣壓力焊接頭驗(yàn)收a. 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。氣孔按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓 到位。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具。e. 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm.f. 電渣壓力焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間。c. 引弧可采用直接引弧法。(3) 電渣壓力焊工藝要求a. 按設(shè)計(jì)要求采用鋼筋型號，清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹，鋼筋端部扭曲、彎折部分應(yīng)調(diào)直或切除