風電塔筒通用制造工藝介紹(參考版)
2025-06-19 19:25本頁面
【正文】 14 / 14。：每套塔架米字支撐用料160米左右，塔架運輸鞍座（按6個計算）3噸左右。高度盡量矮，具體尺寸根據(jù)實物定。：金屬支座，底板寬度不小于350mm，底板厚度10~12mm。用吊裝帶和扁鐵固定，扁鐵下面須墊膠皮，以防止傷及表面防腐層。：塔架套裝前將塔架放置于托輥上，轉(zhuǎn)動托輥，用包裝帶纏繞包扎塔架。，塔架上法蘭采用10號槽鋼米字支撐固定，如圖1所示：圖1。裝箱清單必須由裝箱人和發(fā)運人簽字確認。，裝箱附件（包括鏈接緊固件）按件號及數(shù)量包裝，分別帖相應的包裝清單后裝箱，并用裝箱清單封箱（箱里同時有一份），加掛防潮、防銹標志。起吊重物下方禁止有人。禁止非施工人員進入施工場地，危險區(qū)應設有警告標志。，應進行試吊，將重物調(diào)離地面200mm~300mm左右，檢查各處受力情況，如無問題，再正式起吊。，交底清楚，各負其責，共同協(xié)作。四、吊裝吊裝不允許吊鉤直接吊法蘭，每批塔筒均應配設備吊耳。對于膜厚度沒有其它要求，則認為公差要求為177。( 4 )涂層質(zhì)量檢驗及油漆干膜厚度測量：外觀無流掛、漏刷、針孔、氣泡等現(xiàn)象，薄厚均勻、顏色一致、平整光亮，在每段塔筒內(nèi)、外側(cè)均勻分布數(shù)點檢查涂膜厚度，大的每3平米進行一次測量。必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。如果部位的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點以上+3℃，絕對不能涂漆。（2）油污材料：由油漆制造廠供貨時必須帶有技術(shù)產(chǎn)品的材料安全參數(shù)表，以便于制定符合現(xiàn)行的健康、安全和環(huán)境保護法規(guī)的涂漆工藝。（二）涂裝：噴砂除銹完成后4小時之內(nèi)進行噴砂。粒度為：1630目，磨料硬度必須在4050Rc之間。a）鋼砂、鋼丸：金屬砂最好的棱角砂與鋼丸混合使用，30%，70%,棱角砂棱角砂的規(guī)格為G2G40,鋼丸的規(guī)格為S330。無可見的油污，氧化皮及其他污物，表面應具有金屬底材的光澤。底漆完好部位用動力工具或手工砂紙拉毛處理。焊縫坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)富鋅底漆必須磨掉，見金屬光澤。無可見的油污、氧化皮及其它污物，表面應具有金屬底材的光澤。拋丸磨料應干燥無油污、雜物，~。三、塔架防腐（一）表面處理工藝1一次表面處理，風塔采用鋼板拋丸預處理流水線。按裝過程中進入筒體必須穿腳套，在筒體內(nèi)放置任何物品都必須在筒體上墊毛氈一類的軟物。門鎖防盜、防銹，要求配套鑰匙能開全部門鎖，梯子與梯架支撐應按裝牢固，上下成直線，接頭牢固。（3）門板裝配應保證與塔架貼合緊密，開啟順利無阻塞現(xiàn)象。5塔架附件焊接與組裝（1）附件的焊接在塔架主體完工后進行，附件的焊接位置不得位于塔架焊縫上，附件焊接要求光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。4塔架門框的焊接（1）塔架門框與筒體的焊接須完全焊透，并且塔架門框與筒體焊接應在平焊位置進行。③焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及低于焊縫高度的弧坑、深度，熔渣、外毛刺等應清除干凈。（6）焊縫檢驗及焊縫質(zhì)量要求①所有對接焊縫、法蘭與筒體焊縫為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸應符合圖紙或工藝要求，焊縫與母材應圓滑過度，焊接接頭的焊縫余高h應小于焊縫寬度10%。a． 所示做中心支架在01（02）位置分別固定找出中心孔，要求孔拴上鋼卷尺（或鋼琴弦）。必須采用工裝的形式支撐于法蘭（采用支架）或靠近重心（采用馬鞍座）的位置。2所有法蘭在焊接后必須認真檢查幾何尺寸，確保能滿足要求后方可進行其他環(huán)焊縫的組裝和焊接。（3）對于頂部法蘭，單臺無法進行相鄰兩法蘭組對，但必須按上圖要求增加米字型拉筋兩處，一處位于法蘭內(nèi)圓，另一處頂部筒節(jié)內(nèi)圓，要求將法蘭
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