【正文】 ７。 現(xiàn)場設(shè)立砼快速測強(qiáng)點，由試驗員負(fù)責(zé)操作，為拆模提供依據(jù)。 砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格不得使用。水泥、鋼筋在運(yùn)輸、存放時需保留標(biāo)牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。 對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的 材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢 驗合格，不得使用。 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。 ５） 原材料質(zhì)量保證措施 對原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。 內(nèi)外裝修工程要做好樣板施工，即裝飾材料抓樣品封存驗收，裝飾施工要抓樣板墻、樣板間，前后工序做好交接責(zé)任制。 砼：做好砼配合比試驗，嚴(yán)格控制好砼的整個過程的施工，施工中要落實好責(zé)任制。 ３） 鋼筋現(xiàn)場制作 鋼筋連接采用機(jī)械連接，鋼筋試驗必須合格。 ２） 主體工程 模板：全部采用木模板及木膠合板模板，鋼管模板支架；梁模板采 用對拉螺栓、木模板刨平、涂脫模劑。機(jī)座要保持一定的高度，配電箱、電機(jī)、電焊機(jī)等要有防雨罩，各類施工機(jī)械設(shè)備，應(yīng)在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。逢雨季時，穿插室內(nèi)作業(yè)，工期不受影響。 ④ 、主要施工機(jī)械設(shè)置防雨蓬，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雨天不影響正常施工?，F(xiàn)場布置的臨建給水管道，埋地暗敷，所有給水管道、蓄水箱、排污水溝等遠(yuǎn)離建筑物。 ② 、及時了解現(xiàn)場情況，采取針對措施和加快清理工作，確保工程按期竣工交付。對涉及修改、質(zhì)量問題，必須征得建設(shè)單 位和設(shè)計院的同意，針對此問題制定出可靠的技術(shù)措施。對混凝土、砂漿、灰土等準(zhǔn)確計量，以確保工程質(zhì)量。 ④ 、嚴(yán)格貫徹實行計量管理各項規(guī)章制度。如果沒有工 程技術(shù)負(fù)責(zé)人，監(jiān)理和有關(guān)工長、質(zhì)檢員簽字，不 準(zhǔn) 進(jìn)入下一道工序。 ② 、必須嚴(yán)格遵守技術(shù)復(fù)核制度，對建筑物的方位、標(biāo)高、高度、軸線、圖紙尺寸、誤差等作復(fù)核記錄，工程監(jiān)理人員復(fù)查，無誤后進(jìn)行資料存檔管理。 ２ 施工過程技術(shù)控制 ① 、施工前，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉掌握圖紙和進(jìn)行專業(yè)技術(shù)圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計交底，施工技術(shù)交底。 第七章 施工技術(shù)組織措施 １ 建立嚴(yán)格的技術(shù)管理體系 我公司針對該工程的特點，特派施工管理能力強(qiáng)、技術(shù)專業(yè)性高、施工經(jīng)驗豐富、工作責(zé)任心強(qiáng)的人員組成現(xiàn)場技術(shù)管理體系，由我方工程技術(shù)質(zhì)量人員組成，主要解決施工過程中碰到的技術(shù)問題，嚴(yán)格控制工程施工質(zhì)量。門、窗框扇可用水或濃度為 1％－ 5％、 PH 值為 中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不 應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。 門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于 。 門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５－８ mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。 門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點 嚴(yán)密，不變形規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留 23 個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。 在進(jìn)行鉆孔前， 應(yīng)先在工作臺或型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確保孔位的精度，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。 門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減 少門窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。 刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。 ② 、施工要點 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料 。 磚 墻均應(yīng)先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 107 膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩 面灰。 檢查墻平整度和垂直度， 在外墻 吊垂直線做灰餅，每隔 打一個灰餅 , 灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，灰餅及結(jié)構(gòu)的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。 ６） 裝飾工程 ａ） 外墻面抹灰 ① 工藝程序 基層處理→柱、墻抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙 中層糙灰 →潤濕墻面→抹罩面灰。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。內(nèi)腳手架可采用常規(guī)方法，亦采用鋼管搭設(shè)。所有外立面必須采用全封閉的施工方式，即用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。鋼管腳手架采用Φ 鋼管，并保持一定獨立性，主體施工完畢，即可為裝修用外腳手架，腳手架設(shè)計圖在工程施工時提供，施工由專業(yè)架子工進(jìn)行。 其它詳細(xì)情況，在施工時作出詳細(xì)的專項施工 方案 。拆下的扣件和配件應(yīng)及時運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋投。拆除順序：自 上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除?？v向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。 ｂ） 腳手架支撐的設(shè)置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方 向由下而上連續(xù)設(shè)置。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 f、墻 體洞口上不得留腳手眼，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。 e、墻體接近上層梁或板底時，宜用磚斜砌擠梁，磚的傾斜度為 60度左右。 c、盡量按設(shè)計要求購進(jìn)各種規(guī)格的砌塊。 ③ 、 砌塊施工 a、按砼塊每層高度制作皮數(shù)桿，并豎直于墻體的兩側(cè)，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，用以控制墻體的水平度及水平灰縫厚度。 d、用墨線彈出墻體的位置線及門窗洞口邊線。 b、砌塊按設(shè)計要求的型號、規(guī)格、容重進(jìn)場。同時按抗震要求設(shè)置好錨拉筋，嚴(yán)禁漏設(shè)。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。施工把好 原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。墻砌筑時搭設(shè)內(nèi)腳手架。 ｃ） 填充墻的砌筑 對砌塊填充墻，施工采用“三 順 一 丁 ”法砌筑，不準(zhǔn)做鋪刀灰，灰縫每皮磚不大于 12mm，控制厚度為 10mm，每天砌筑高度不大于 ，與柱子拉結(jié)筋拉結(jié)處填水泥砂漿，當(dāng)砌到梁底約 200mm，應(yīng)停留 七 天，再用斜磚將梁下口頂緊、壓實。砌筑前要試擺，采用全順砌筑方式，不夠整磚時，用小型砌塊補(bǔ)砌，砌塊近樓地面澆搗 100mm 高的砼，頂 面與梁下口用斜砌擠緊。 填充墻與板、梁、 柱 間設(shè)有拉結(jié)筋，砌塊按 500mm 間距設(shè)有拉結(jié)筋或按規(guī)范要求和現(xiàn)場實際情況設(shè)置拉結(jié)筋，并采用后設(shè)拉結(jié)筋辦法。 177。 ④ 在澆筑砼時，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實。 ② 根據(jù)施工現(xiàn)場一次性砼澆筑量，保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場澆灌的進(jìn)度要求。 砼施工中應(yīng)注意其它問題 ： ① 首先，在施工前對所使用的 商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢測 ， 其次是混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求。 ⑤ .基礎(chǔ)地梁的混凝土澆筑方式 基礎(chǔ)地梁的混凝土 的澆筑 ，同時保證其連續(xù)施工，不留施工縫，如 圖示。 ④ .現(xiàn)澆樓梯施工 現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負(fù)責(zé)放大樣，根據(jù)所放大樣再進(jìn)行模板設(shè)計，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。混凝土厚度為 倍震動棒長度分層進(jìn)行，梁板 同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 ｆ） 注意事項 ① 、混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。 ｄ） 砼養(yǎng)護(hù) 本工程砼強(qiáng)度較高，在整個砼的施工過程中應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。 ，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 同配合比的砼不足 100 盤時 ,其取樣不得少于一次。 ｃ） 砼試塊留置 本工程砼采用的是 商品 砼，故砼的試塊必須采取隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼 泵送口 ，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 3） 鋼筋砼工程 ａ） 商品 砼勞動力配備 本工程 泵送 砼勞動力配備情況詳下表格： 序號 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 1 全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問題 2 指揮人員 1 負(fù)責(zé)組織指揮 材料稱重 、布料澆筑 3 值班電工 1 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機(jī)修工 1 負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動棒等） 5 砼工 20 振搗、找平 ｂ） 砼的 檢測 所有進(jìn)場拌制砼的材料分別進(jìn)行送樣檢測，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行使用。 ③ 、為保證模板的質(zhì)量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆 除時間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 ｋ） 模板施工的注意事項 ① 、所進(jìn)場的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類 歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。 ② 、已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計要求后，方允許承受全部荷載。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接 碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。 柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成 蜂窩麻面 。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 ?5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 ｆ） 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 ｅ） 模板質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 ｄ） 模板工程的施工質(zhì)量 模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗收。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板 、材料進(jìn)場時間，盡量減少堆放場地。對大于 700mm 以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。 ② 、梁、板模板的施工順序 具體施工順序為：梁底?！迥！簜?cè)?！喊迤纯p處理。 木膠合板 補(bǔ)縫木條 木方 50100 可調(diào)早拆頭 100100 快拆體系支模示意圖 ｂ） 施工工序 ① 、 柱 模的拼裝流程 選擇 15mm 厚的夾板， 采用鋼模 拼裝， 柱 模的支撐系統(tǒng)以Φ 48 鋼 管支設(shè)而成。 2） 模板工程 a） 模板體系 柱采用 15mm 厚木膠合板模板，木肋 50 100mm，間距 400500mm，梁底模用 40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。 施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)。 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質(zhì)量。 ④ .拉伸試驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 接頭處彎折不得大于 4 度。 b 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。 ③ .質(zhì)量檢驗 a 取樣數(shù)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)輪化的過渡薄層。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近