【正文】 (5)、縫隙。 (4)、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (3)、麻面 產(chǎn)生原 因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 (2)、露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。 (7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 (5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。 (3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用 “ 扁擔 ” 起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊 接牢固。 2)鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 ： 1)鋼筋加工： (1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況， 確定調(diào)整或返工。 B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 4)板模板 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 3)柱模板： 通病現(xiàn)象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。梁底模板按規(guī)定起拱。 防治措施： A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側(cè)模炸模。 2)梁模板 通病現(xiàn)象： 梁身不平直。現(xiàn)場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。 5)雨大不應進行填方的施工。 3)嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 ： 1)回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填卜一層。定于每星期五下午召開工程例會。 ： 1)外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關系。 ：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持 “ 自檢、交接檢、專檢 ” 三檢制。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。 ；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。 ： ：按質(zhì)量目標分解 ，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。 3)填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。 方施工 1)對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上 200300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。 3） 作業(yè)面設技術人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。 混凝土工程施工 1） 嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。 4） 由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病， 因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。根數(shù)。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類。 3） 鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。交底工作。 施工 1） 鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。 2） 認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕ぃJ真做到開盤交底和拆模申請制度。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真 做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。 質(zhì)量保證措施 1） 嚴格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 3） 由各專業(yè)技術主管共同簽證的 “ 專業(yè)工程完工會簽表 ” 。 。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。 “ 三級 ” 檢查制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關施工人員、質(zhì)檢員、技術員進行互檢和交接檢。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。工程施工過程，除按 質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具 體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常 的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工作業(yè)務上。 4 質(zhì)量保證體系 ，按照 ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。拆架前應先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。, 密鋪。 腳手板采用 Ф8 鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。 鋼管和合格扣件扣結而成。外墻采用滿設方式。 6） 構件防雷，應派專人施工，落實責任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，（接地引下線應作隱蔽圖）。 4） 堅持所用材料，設備必須有產(chǎn)品合格證嚴防偽產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，把好進貨質(zhì)量關。 2） 及時辦理隱蔽工程和自檢記錄，對變更通知單應即時同施工人員交底，不得遺漏，對不合要求處應立即整改或返工。 技術、質(zhì)量保證措施 1） 技術人員要做好每道工序的技術交底，嚴格按圖紙施工，熟悉有關質(zhì)量標準，驗收規(guī)范，若施工與圖紙有矛盾時，及時與設計院接到通知后方能更改。 ⑸ 、防 雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時進行測試 ,阻值不大于 4 歐。4 扁鐵 )時 ,支持件的距離水平段 ,垂直段 ,轉(zhuǎn)彎處。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用 Φ12 圓鋼進行旁通跨接。 4） 防雷接地 ⑴ 、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應作鍍鋅處理。 ⑶ 、設備安裝的緊固 件，應全部采用鍍鋅件，基礎槽鋼應與膨脹器栓固定安裝。 ⑴ 、凡進行安裝的設備均應符合國家現(xiàn)行標準，并有合格證、技術文件、銘牌。其接頭應在接線盒內(nèi)進行。壓模應與導線截面一致。 2） 管內(nèi)配線 ⑴ 、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產(chǎn)品合格證。 ⑸ 、在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。 ⑷ 、所有金屬管盒均要與接地干線連通 。在管與盒（箱）處，綁扎點應適當縮短。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的保護層不應小于 。保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。套管長度大于 2倍管外徑。 1） 配管、配盒 ⑴ 、管材應符合國家標準，本工程采用 PVC電線管和鍍鋅電線管。 ⑷ 、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。 ⑶ 、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關、插座、燈具安裝。 ⑴ 、低壓配電室、設備就位及全面安裝。 4） 各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進行敷放電纜。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進行配線。 2） 在土建施工階段安裝配合流程如下： 土建基礎 → 安裝預埋 → 主體施工中預埋預留 → 裝修工程中安裝就位 → 竣工消理。材料代用必須經(jīng)設計院、甲方、監(jiān)理工程師認定同意并簽章后方可實施。 （ 3）、 把好材料、設備、器具等質(zhì)量關，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。 （ 2）、 嚴格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。 4） 保證質(zhì)量措施 （ 1）、 嚴格按規(guī)范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時，必須由甲方、監(jiān)理、設計院、乙方共同協(xié)商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。 (2)、管道安裝時，先安裝主管，再安 裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規(guī)定。 彎頭。 彎頭 (或斜三通與斜四通 )立管和排出管端部宜采用兩個 45176。 (5)、排水管道的橫管與立管的連接應采用 45176。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。 (4)、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清 理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。 (3)、管的固定支架間距，橫管 Φ75→ 、 Φ110 → 、 Φ160→ ，立管不大于2M，層高小于或等到于 4M時，應設置 1個固定件，層高大于 4M時，應設置 2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。二層的所有排水管均帶清掃口。 (2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應符合設計與施工技術及規(guī)范要求。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的 1/3。 2） 排水管道 (1)、排水 管、立管和橫管按設計要求采用國標加厚承插鑄鐵管。 支、吊、托架擬采用 Φ10 膨脹螺栓固定在建筑結構的墻、板頂處，并不得影響結構的安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采用 Φ12 膨脹螺栓固定。4 角鋼，管徑＞ DN150采用 50179。 (3)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜ 4M時可放一個管卡，當層高＞ 4M時，應設兩個管卡，要求每層距地 高度設卡， 兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大 2，樓板上套管頂部高出地面 20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應與墻平，套管與管道間填料密實。 (2)、鍍鋅鋼管管徑＜ DN80 者 ,采用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi) 部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，管徑＞ DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。 2） 安裝階段 生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝 → 試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗 → 衛(wèi)生潔具安裝、設備試運轉(zhuǎn)。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。 2） 根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。 C、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外 皮平。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。 (2)、砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。 6) 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2∽3mm 內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。 4) 以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。 貼面磚 1) 預先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備 用）。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 4) 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。 3) 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6水泥混合砂漿。 2) 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下 100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。再用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107膠 :細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1:，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 （ 6）、 施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。 (5)、 木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 70mm。 （ 3）、 抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。 3) 各層裝修順序為： 結構驗收 → 天棚抹灰 → 墻面抹灰 → 門窗框安裝 → 門窗框邊填縫 → 門窗框邊抹灰 → 樓地面找平層 → 樓地面面層 → 天棚、墻面刷漿 → 門窗扇安裝 → 天棚、墻面最后一道刷漿 抹灰工程 1) 一般規(guī)定 （ 1）、 抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。外墻釉面壓光小方磚。 裝修工程施工方法 總體安排和要求 1) 裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 (4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。 (2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。操作時先在兩 沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂