【正文】 ② 檢查測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)或人為損壞，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)狀態(tài)良好時(shí)方可進(jìn)行測(cè)試工作。 1)施工檢測(cè)采用的機(jī)械和電子儀器，必須確保具有良好的使用狀態(tài)。 位移量測(cè)頻率表 位移速率 （ mm/d） 距開挖工作面距離 (B 為洞室寬 ) 量測(cè)頻率 ＞ 5 （ 0～ 1） B 1～ 3 次 /天 1～ 5 （ 0～ 2） B 1 次 /天 ～ 1 （ 2～ 4） B 1 次 /天 ～ （ 2～ 5） B 1 次 /1～ 3 天 27 ＜ （ 2～ 5） B 1 次 /1～ 15 天 2)結(jié)束量測(cè)的時(shí)間 當(dāng)圍 巖達(dá)到基本穩(wěn)定后，以 1 次 /3 日的頻率量測(cè) 2 周，若無明顯變形，則可結(jié)束量測(cè)。 拱頂下沉量測(cè)方法示意圖 圍巖位移和錨桿軸力量測(cè) 根據(jù)圍巖條件和工程重要程度，每斷面設(shè)置 2～ 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)，見圖。 3 地表下沉 水平儀及水平尺 洞室中心線上 ,并與洞軸線正交平面的一定范圍內(nèi)布設(shè)必要數(shù)量測(cè)點(diǎn) 開挖面距量測(cè)斷面 2B 時(shí)， 12 次/天 開挖面距量測(cè)斷面 5B 時(shí)， 1 次 /2天 開挖面距量測(cè)斷面 5B 時(shí)， 1 次 /周 4 圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力 各種類型壓力盒 每種類型襯砌各一組，每組 24個(gè)斷面 每個(gè)斷面15 個(gè)測(cè)點(diǎn) 2 次 /天 1 次 /2 天 2次 /周 3 次 /月 5 鋼拱架支撐 內(nèi)力 支柱壓力計(jì) 洞口段 10 米深埋段 1520 米一個(gè)斷面 支撐底部 1 次 /天 1 次 /2 天 2次 /周 2 次 /月 26 （ 3）量測(cè)精度：在變位量比較小的情況下，一般為 ，在變位量比較大的情況下為 1 mm。 凈空變化量測(cè)測(cè)線布置圖 2) 量測(cè)要點(diǎn) （ 1）把凈空變位儀的短桿固定在施測(cè)的兩測(cè)點(diǎn)的巖體內(nèi)。 1)凈空量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置 凈空變化量測(cè)基線在橫斷面上的布置見圖所示。 開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行 開挖后及初期支護(hù)后 進(jìn)行 每次爆破后 2 周邊位移 拱頂下沉 收斂計(jì)、水平儀及水平尺 Ⅱ類每 1015 米 Ⅱ類每 1015 米 12 次 /天 1 次 /2 天 1次 /周 2 次 /月 25 隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及量測(cè)方法 隧道凈空收斂量測(cè) 凈空變化量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)原則上在同一斷面上進(jìn)行。 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 方法及工具 布置斷面數(shù) 布置位置 量測(cè)頻率 115 天 16 天 1月 13 個(gè)月 3 個(gè)月以后 1 地質(zhì)及支護(hù) 狀態(tài)觀察 巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫。 開挖工作面的觀察，在開挖后立即進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，若遇特殊不穩(wěn)定情況時(shí)，派專人進(jìn)行不間斷觀察。 量測(cè)項(xiàng)目 洞口及明洞工程監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目主要 為 地表沉降 、凈空收斂 。 ，及時(shí)采取措施，安全地施工。各預(yù)埋測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，易于識(shí)別并妥善保護(hù)，不得任意撤換和破壞。量測(cè)組負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、日常量測(cè)、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，并及時(shí)將量測(cè)信息反饋于施工和設(shè)計(jì)。 監(jiān)控量測(cè)及超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 隧道監(jiān)控量測(cè)是現(xiàn)代化隧道施工的重要組成部分，是新奧法復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)、施工的核心技術(shù)之一，它不僅能指導(dǎo)施工，預(yù)報(bào)險(xiǎn)情，確保安全，而且通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)獲得圍巖動(dòng)態(tài)為支護(hù)提供信息依據(jù)，還能為隧道工程設(shè)計(jì)與施工積累資料，為今后的設(shè)計(jì)和施工提供類比依據(jù)，因此必須做好該項(xiàng)工作。設(shè)計(jì)線上 3m 以下部分全部采用漿砌片石回填。 明洞回填施工 當(dāng)拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、防水層施工完成后，方可回填拱背土方。然后在鋪設(shè)一層 350g/m2 無紡?fù)凉げ?，最后施?2cm 厚的 M20 水泥砂漿。焊接前應(yīng)將待焊接處擦拭干凈，焊接時(shí)應(yīng)避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。鋪設(shè)防水板，防水板拼接采用熱縫合雙縫焊接，搭接寬度不小于 100mm，嚴(yán)格控制熱縫合機(jī)的溫度和速度，保證焊縫質(zhì)量。 明洞防水層施工 明洞及洞門防水層采用 厚 EVA 防水板，鋪設(shè)防水板之前，先對(duì)二襯混凝土表面進(jìn)行處理，局部不平整處采用打磨或砂漿磨平的方式處理。 拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%是方能拆除 洞 門模板?；炷翝仓r(shí)，分層對(duì)稱澆筑，兩側(cè)澆筑高差不得大于 50cm，混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。 洞門帽石模板必須掛線拼裝，帽石內(nèi)部設(shè)置頂撐，外側(cè)設(shè)置背帶并加固，以防帽石模板跑模，影響外觀質(zhì)量。洞門端墻模板采用大面竹膠板 ，每 50cm 設(shè)置一道 豎向 方木 背撐，橫向采 用鋼管連接， 23 每 50cm 設(shè)置一道φ 8 拉筋，拉筋與鋼管間采用元寶扣固定連接。為提高洞門輪廓的整體性和美觀性， 洞門端墻模板采用 大面竹膠板 ，按洞門弧形輪廓下料，接頭處使用膠水粘接，灌注砼時(shí)連續(xù)施工，減 少 施工冷縫，達(dá)到 洞門 輪廓總體圓順，光潔度 、 平整度 較高 ，砼質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外美的目的。 當(dāng)混凝土達(dá)到拆模條件后，及時(shí)移動(dòng)臺(tái)車，并對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。 拱墻混凝土采用拌和站集中供應(yīng)，采用混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆筑時(shí)要分層對(duì)稱澆筑，嚴(yán)禁從單側(cè)澆筑到頂，以免對(duì)臺(tái)車形成偏壓造成跑模。鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊強(qiáng)度不得低于 設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊 接綁扎時(shí)，鋼筋間距偏差不得大于 177。拱墻鋼筋集中在隧道鋼筋加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。 混凝土初凝后及時(shí) 灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d?；炷翝仓r(shí)應(yīng)分層 振搗密實(shí) ，采用插入式振搗棒振搗。 10mm，焊接接頭要錯(cuò)開至少 35d 以上，且錯(cuò)開距離不得小于 50cm，接頭采用單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不得少于 10d，雙面焊時(shí)不得 少于 5d。鋼筋下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，彎曲半徑及弧度要符合設(shè)計(jì)要求。人工清理完成后，通知試驗(yàn)室做地基承載力試驗(yàn)，基地承載力設(shè)計(jì)要求不小于 300KPa，如基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)院進(jìn)行變更處理。 21 洞門及明洞施工工藝流程圖 測(cè)量放線 挖洞門基礎(chǔ) 報(bào)驗(yàn) 立模 報(bào)驗(yàn) 模板臺(tái)車就位 立模綁扎鋼筋 測(cè)量復(fù)查 拱墻砼施工 拆模、養(yǎng)生 邊墻基礎(chǔ)砼施工 砼制備 砼制備 鋼筋預(yù)制 測(cè)量放線 挖明洞仰拱及基礎(chǔ) 報(bào)驗(yàn) 綁扎鋼筋 立模 報(bào)驗(yàn) 仰拱及邊墻基砼施工 鋼筋預(yù)制 砼制備 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 回填及坡面處理 防水層施作 報(bào)驗(yàn) 注： 洞門墻與明洞鋼筋混泥土一次性整體澆筑； 在拱、墻背防水層施作前先找平基底，防止刺破防水板。 出口明洞長(zhǎng)度 為 14m，明洞采用 C25 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度為 60cm。 明挖段下半斷面隨挖隨噴混凝土防護(hù)，挖至兩側(cè)墻底標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行兩側(cè)邊坡防護(hù)施工，同時(shí)進(jìn)行暗挖段導(dǎo)坑下臺(tái)階開挖支護(hù)。壓力控制，注漿初壓為 ～ 1MPa，終壓為 2MPa。 檢查方法：①成孔檢查：孔深采用控制鋼管長(zhǎng)度的方法檢查孔深，傾斜度采用測(cè)斜儀量測(cè)。同時(shí)偶數(shù)孔的施工一方面可以檢查奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，另一方面也可 以進(jìn)行補(bǔ)充注漿，提高注漿加固圍巖的效果。奇數(shù)孔成孔后及時(shí)安裝有孔鋼花管，壓注水泥漿（含水泥重量 5%的水玻璃）。 施工方法：為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進(jìn)時(shí)前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進(jìn)行。鋼管采用絲扣聯(lián)接。大管棚單根注漿量為 ，注漿時(shí)采用注漿壓力及注漿量雙控制。水泥漿水灰比為1:，水玻璃濃度 3540Be，水玻璃模數(shù) ，注漿壓力為初壓為 ～ 1MPa，初壓為 結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用 M,20 水泥砂漿緊密填充，以增強(qiáng)管棚剛度和強(qiáng)度。鋼花管上鉆φ 12 的注漿孔，孔間距15cm，梅花 形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段 300cm。 ②鉆孔、頂管、注漿 長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)參數(shù)：管棚鋼管環(huán)向間距 布置，管棚鋼管采用φ 108 4mm 鋼花管（或鋼管）。 ①鉆機(jī)就位 鉆孔前，根據(jù)縱坡及外插角調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)角度，使鉆機(jī)鉆桿角度與線路方向呈 1176。鋼管間距環(huán)向 ，方向與線路中線平行。洞口暗挖段埋深淺，易塌方，設(shè)計(jì)主要采用長(zhǎng)管棚進(jìn)行防護(hù)。明挖段下半斷面隨挖隨噴射混凝土防護(hù)，挖至兩側(cè)墻底標(biāo)高后，及時(shí)施作兩側(cè)漿砌片石擋墻，同時(shí)進(jìn)行暗挖段導(dǎo)坑下臺(tái)階開挖支護(hù)。 施作管棚前先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝 土后再鉆孔、頂管、注漿、封口，完成管棚施工。澆筑采用 C25 混凝土，為暗洞開挖作準(zhǔn)備。立模加固，套拱厚度為 ，長(zhǎng)度為 2m。施工時(shí)在型鋼上標(biāo)注φ 127 4mm 導(dǎo)向鋼管的位置，環(huán)向間距 ，逐根焊接于鋼架上固定。 沿開挖輪廓線環(huán)向緊貼安裝 4 榀 I18 型鋼鋼架 。 套拱施工 明挖段開挖至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時(shí)，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時(shí)噴射混凝土封閉暗洞掌子面。噴射時(shí)，應(yīng)使料束成螺旋形運(yùn)動(dòng)，噴射機(jī)工作壓力控制在 ～ 之間。噴射混凝土應(yīng)以適當(dāng) 17 厚度分層進(jìn)行，一次噴射厚度不宜大于 40～ 60mm，首次噴射混凝土著重填平補(bǔ)齊，將坡面噴平順，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝前施工。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行，噴射段縱向長(zhǎng)度不宜超過 6m。噴射混凝土速凝劑應(yīng)采用環(huán)保無堿速凝劑。鋼筋網(wǎng)安放時(shí)注意搭接不少于 30d，且不得少于鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格長(zhǎng)邊間距。 鋼筋網(wǎng)在鋼筋場(chǎng)下料并綁扎成形，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行拼接和與錨桿連接。 錨桿、鋼筋等主要材料應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底及施工圖進(jìn)行施工，做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施。 為確保施工順利進(jìn)行，在進(jìn)行暗洞施工前應(yīng)對(duì)洞口開挖臨時(shí)邊、仰坡進(jìn)行錨噴（網(wǎng)）加固，然后開挖進(jìn)洞。 洞口