【正文】 鋼管立柱安裝時必須保證垂直度，不得出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。對于重要部位的焊接，焊縫需滿足規(guī)范要求，并對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。由于承受負(fù)彎矩的作用，工字鋼與鋼管柱、工字鋼之間必須焊接牢固。，預(yù)壓時間不小于48小時。 條形基礎(chǔ)上的荷載為：++ x2= 條形基礎(chǔ)自重：20**1*26=624KN基底壓應(yīng)力為：（+624）/(20*)=115Kpa要求坐落在路基上的條形基礎(chǔ)開挖后實(shí)測地基承載力，承載力不小于300Kpa。2門架基礎(chǔ)鋼管柱采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)設(shè)置20m長。承臺開挖時應(yīng)注意不能擴(kuò)大開挖面。故基底應(yīng)力為由于支架對地基承載力要求較高，必需實(shí)測其承載力，要求地基承載力不低于300Kpa，并且持力層下面沒有軟弱下臥層。滿堂支架底座規(guī)格為：10cm10cm,滿堂支架基礎(chǔ)為30cmC25砼，混凝土的剛性角為45176。（六）、基礎(chǔ)檢算1滿堂支架基礎(chǔ)滿堂支架的搭設(shè)位置必須將地表浮土清理干凈，遇到承載力不足的地基必須進(jìn)行地基處理，使其地基承載力達(dá)到要求為止，再在支架范圍內(nèi)澆注30cm厚C25砼，作為滿堂支架基礎(chǔ)。m4 跨中彎矩M=qL2/8=MPa（按東北落葉松木方考慮）慣性矩：I=m4 跨中彎矩 M=qL2/8=（q=+（2+4+）=）方木強(qiáng)度為：σ=M/W=（104103）=8MPa[σ]= 撓度計算：W方木＝5qL4/(384EI) =57504/（384111034220104） =750/400=說明：要求采用東北落葉松，以滿足抗彎承載力能夠滿足要求。,，在腹板位置按一跨簡支梁進(jìn)行計算：截面抗彎系數(shù)為：W=bh2/6=104m3 b截面寬，h截面高度 慣性矩：I=鋼管柱最大軸應(yīng)力按一端固定，一端可滑動，不可轉(zhuǎn)動計算，由《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》查得b類截面，滿足穩(wěn)定要求。同時計算得支座反力為：F1=F5= F2 =F4= F3= 按最大值F3進(jìn)行鋼管的驗(yàn)算。施工中需要將所有順橋向的工字鋼采用直徑25mm的鋼筋進(jìn)行連接成為一個整體。 q3=　 施工機(jī)具人員荷載按規(guī)范規(guī)定：q4= 混凝土容重26KN/m33順橋向I56a工字鋼計算(1)工字鋼布置圖 (2)腹板位置計算跨度為12米，查表得工字鋼56a截面性能為：A= 135cm2 Ix= 65590cm4 Wx= 2342cm3q=+（2+4+）=q=跨中彎矩M=qL2/8=122/8= 強(qiáng)度計算：σ=M/W=106/（2342103）=[σ]= 215MPa撓度計算：f＝5qL4/(384EI) =590004/（38410565590104） =9000/400=兩端的支反力：F1 = qL/2=12/2=(3)底板位置計算跨度為12米，查表得工字鋼56a截面性能為：A= 135cm2 Ix= 65590cm4 Wx= 2342cm3q=+（2+4+）=q=跨中彎矩M=12L2/8=122/8=強(qiáng)度計算：σ=M/W=106/（2342103）=[σ]= 215MPa撓度計算：f＝5qL4/(384EI) =590004/（38410565590104） =9000/400=兩端的支反力： F2= qL/2= qL/2=12/2= (4)翼緣板位置，小于底板位置；荷載也小于底板位置荷載，固不進(jìn)行計算。 q2= 砼施工振搗荷載按規(guī)范規(guī)定：模板體系荷載按規(guī)范規(guī)定： q1=4kpa 砼施工傾倒荷載按規(guī)范規(guī)定：（6）除門式支架以外，采用滿堂支架法施工。（5）用15cm，木方上間距30cm布置10cm10cm小木方，10cm10cm木方上鋪15mm厚竹膠板，作為梁體澆筑的底模。（4），作為門式支的主體跨越結(jié)構(gòu)，工字鋼計算跨度12m。（3）順基礎(chǔ)方向用I40a工字鋼連接坐落在鋼管樁頂，每排鋼管頂布置2根。并采用20mm厚鋼板焊接牛腿，增加鋼管與基礎(chǔ)間連接穩(wěn)定性。門洞支架斷面圖如下圖所示：（2），高度為1m，鋼管柱采用外徑500mm壁厚10mm的鋼管，每個混凝土底座上設(shè)置7根鋼管柱。上架4根I40a工字鋼連接圓管。說明：立柱底端要安裝固定底座；滿堂模板支架必須按規(guī)范要求設(shè)置縱向剪刀撐及橫向剪刀撐。q=∑NGK+∑NQK=（+4+）+=＜Nd＝由上可知，滿堂支架能滿足要求。q=∑NGK+∑NQK=（+4+52）+=30kN＜Nd＝由上可知，滿堂支架能滿足要求。2鋼管參數(shù)鋼管參數(shù)表 表1外徑(mm)壁厚(mm)截面積(cm2)慣性矩(cm4)抵抗矩(cm3)回轉(zhuǎn)半徑（cm）每米長質(zhì)量（kg/m）483支架單根立桿容許承載力Nd =φAf＝489205 =，則 Nd =A—單根立桿的截面積，A取489mm2f—鋼材強(qiáng)度設(shè)計值，對Q235鋼取205N/mm2φ—軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)l0=kμh； ，μ取值1，h（步距）。翼緣板和側(cè)模采用1010cm方木釘成框架作為支撐。側(cè)板背帶用1010cm方木布設(shè)，間距為30cm。橫梁采用150150mm方木，橫梁上鋪設(shè)100100mm縱向方木，方木間距30cm?！?0176。（三）、碗扣支架1碗扣布置，,腹板處加密至60cm。附件：支架模板計算書（一）、檢算內(nèi)容曹家堡互通主線1號橋四跨現(xiàn)澆箱梁（30+40+30+30m）滿堂式碗口支架、鋼管柱門式支架及其基礎(chǔ)檢算。⑤控制砼的坍落度在18～22cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。③模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。② 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。重點(diǎn)工序施工時制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。施工除嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確。e、d、每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行。⑥ 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。⑤ 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。③ 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。（1）質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施① 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。（9）（8）（6）質(zhì)量事故報告制度——實(shí)施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報告。（5）三級測量復(fù)核制——堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。（3）工藝過程三檢制度——每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。（2）2. 制度保證措施（1）加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序