免燒結(jié)高爐煉鐵節(jié)能環(huán)保新技術(shù)(參考版)
2025-06-10 12:38本頁面
【正文】 (7) 本法配料中加入小焦炭、焦粉或煤粉，工藝簡單，比噴煤法節(jié)省投資，易于管理。如無料鐘爐頂高爐，無投資，只要把已加工合格的生散狀料裝入儲礦槽內(nèi)待用即可。(6) 本法適用于大中小各類不同容積的高爐煉鐵。(5) 環(huán)保效果顯著。(4) 節(jié)能效果顯著。如果應(yīng)用生料組織生產(chǎn)，可取消燒結(jié)廠的建設(shè)和生產(chǎn)。6．結(jié)論(1) 濕料直接入高爐煉鐵溫度適宜，熱穩(wěn)定性好，可保持長期正常生產(chǎn)，效益顯著，是高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步的必然規(guī)律，是煉鐵生產(chǎn)工序的一次重大改革。其次，由于小焦炭有較強(qiáng)的吸附性，經(jīng)過一定時(shí)間儲存并與爐頂被干燥了的生散狀料會(huì)形成小焦炭周圍比較致密而小焦炭之間比較疏松的多孔隙結(jié)構(gòu)。特別是，對于生散狀料配料中加入小焦炭和焦粉尤為重要。大中型高爐生球團(tuán)礦入高爐之前的轉(zhuǎn)運(yùn)方式應(yīng)采取適當(dāng)技術(shù)措施。（2） 皮帶上料系統(tǒng)，生球團(tuán)礦可直接裝入上料主皮帶，送入高爐爐頂受料斗內(nèi)，落差小，亦可行。分述如下：（1） 料罐式上料系統(tǒng)，生球團(tuán)礦可直接裝入料罐內(nèi)提升到高爐爐頂，裝入受料斗內(nèi)，落差小，這個(gè)方案是非?？扇〉?，而且可行?？偟脑瓌t是，減少或降低生球在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的儲存時(shí)間、靜壓力及落差。只要把已加工合格的生散狀料運(yùn)至高爐貯礦槽內(nèi)儲存，可任意搭配使用。使用生散狀料煉鐵，對上料系統(tǒng)無特殊要求。因此，生熟料混裝高爐煉鐵法的可實(shí)現(xiàn)性不僅取決于生球團(tuán)礦和生散狀料的高爐冶煉性能，濕料的安全入爐也是一個(gè)關(guān)鍵?？筛鶕?jù)不同的設(shè)備及原燃料等條件，提供靈活而可行的實(shí)施方案。特別是，對于需要新建、重建或搬遷球團(tuán)礦廠或燒結(jié)廠的鋼鐵企業(yè)，能節(jié)省大量的設(shè)備和基建投資，建設(shè)周期也將大大縮短。全國每年可增加直接經(jīng)濟(jì)效益約800億元左右。生熟料混裝高爐煉鐵法在多方面產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，除節(jié)省燒結(jié)工序能耗及管理費(fèi)用外，在高爐生產(chǎn)中降低焦比提高利用系數(shù)也是可觀的。平均每年減少燃燒原煤約5000萬噸[3]。降低入爐焦比5000萬噸/年。根據(jù)我國近年來的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，[2]；② 噸鐵直接降低焦比30kg以上。4．生熟料混裝高爐煉鐵法主要特點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)相比，生熟料混裝高爐煉鐵法節(jié)能降耗效果顯著。高爐生產(chǎn)中煤氣灰吹出量減少，布袋除塵器的反吹時(shí)間延長一倍，由兩小時(shí)延至4小時(shí)，并可消除懸料事故。實(shí)踐證明，生散狀料可以多次轉(zhuǎn)運(yùn)儲存，對落差高低無要求，加工合格的生散狀料運(yùn)至高爐貯礦槽內(nèi)儲存待用，生產(chǎn)中曾在貯礦槽內(nèi)儲存40多小時(shí)，取料時(shí)水份無變化，砂散性很好，并且形成了很多大小不等的小球，有利于改善高爐內(nèi)料柱的透氣性，生產(chǎn)中高爐爐況穩(wěn)定順行，好操作。與氧化燒結(jié)生球團(tuán)礦溫度與強(qiáng)度的曲線比較，還原燒結(jié)強(qiáng)度稍高于氧化燒結(jié)，詳見表1。3．生產(chǎn)概況 生球團(tuán)礦實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)為在高爐生產(chǎn)前期做好準(zhǔn)備工作，首先在XX鋼鐵公司中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行生球團(tuán)礦的還原燒結(jié)試驗(yàn)。軟熔帶變窄，料柱由固體轉(zhuǎn)向液體區(qū)間溫度差小，可提高料柱的抗壓強(qiáng)度，改善料柱的透氣性。在100%的應(yīng)用生料煉鐵時(shí)，可取消燒結(jié)廠的建設(shè)和生產(chǎn)。從高爐本身的內(nèi)型結(jié)構(gòu)來看，它就是一座
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