高爐煉鐵工藝流程(經(jīng)典(參考版)
2024-11-11 17:09本頁面
【正文】 高爐基本操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、爐缸熱制度和造渣制度。 高爐爐 況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。 ③ 、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。 高爐基本操作制度 爐前操作的任務(wù) ① 、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進行。高爐灰通常含鐵 40％左右，并含有較多的碳和堿性氧 化物；其主要成分是焦末和礦粉。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。 高爐灰 也叫爐塵，系高爐煤氣帶出的爐料粉末。 高爐冷卻裝置 高爐爐襯內(nèi)部溫度高達 1400℃，一 般耐火磚都要軟化和變形。在盡量保持高爐的原有生產(chǎn)狀態(tài)下停爐、注水冷卻或充氮冷卻后，對從爐喉的爐料開始一直到爐底的積鐵所進行的細致的解體調(diào)查，稱為高爐解體調(diào)查。變徑爐喉護板還起著調(diào)節(jié)爐料和煤氣流分布的作用。小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀；大高爐的爐喉護板則用 100～ 150mm 厚的鑄鋼做成。 爐喉護板 ：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先決條件。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應(yīng)力的不均勻分布。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于 ％～ 0． 5％。 爐基 ：它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴大的。通常采用風(fēng)冷或水冷。 爐底 ：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到 1400～ 4600℃的高溫、機械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。 爐缸 ：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為 3． 0～ 3． 6m。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過渡。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。爐喉高度要允許裝一批以上的料，以能起到控制爐料和煤氣流分布為限。它對爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用。 爐喉 ：高爐本體的最 上部分，呈圓筒形。爐殼除承受巨大的重力外 ，還要承受 熱應(yīng)力 和內(nèi)部的 煤氣壓力 ，有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的 突然沖擊 ，因此要有足夠的強度。 附： 高爐 爐本體 的主要組成部分
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