【正文】 （七）砌體工程質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控?！罟纯p表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。☆拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光?！罟纯p前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。灰砂比應(yīng)控制在1：1至1：2之間。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。④為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。②護坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。④按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直，丁石的上下方不應(yīng)有豎縫；丁石的上下方應(yīng)為順石，以增加其整體強度。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的1/3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應(yīng)錯開。（2）干砌料石（條石）工程：①砌筑前要按墻體厚度，設(shè)計要求預(yù)先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。⑨干砌石體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100～200mm的砂礫墊層。⑧在梯形溝、渠的施工中，宜先底后坡，由中間后兩邊，由下而上砌筑。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料，上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄，未經(jīng)砸掉即砌上。明縫要用小片石填塞緊密，一般以手拉不出為宜。不得有通縫和上下層垂直對縫，錯縫不得小于10cm。⑤宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時未經(jīng)砸緊。石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。②砌筑前，在基礎(chǔ)面上放出墻身中線及邊線，放樣立標，拉線砌筑。③人字砌法，平面每隔1 m左右應(yīng)砌一塊其長度與墻同厚的拉結(jié)石；品字砌法，在水平方向每隔1 m， m應(yīng)砌一塊與墻同厚的拉結(jié)石。（4）卵石砌體①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。其高出厚度：細料石和半細料石為3～5 mm，粗料石和毛料石為6～8 mm。②料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10 mm，粗料石和毛料石砌體不大于20 mm。（3）料石砌體①料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁順座漿砌筑。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。⑤石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。③砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌體基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。⑤砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20～50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。（四）砌筑方法：漿砌石體砌筑（1）一般要求①砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計要求，且應(yīng)有試塊試驗報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定。已砌好的砌體。水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4～6cm，混凝土的坍落度應(yīng)為5～8cm。水泥：應(yīng)符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應(yīng)不低于425號。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成?！蠲簾o一定規(guī)則形狀，單塊重量應(yīng)大于25kg，中厚不小于15cm。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。一、石砌體施工(一)石料砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。(2) 混凝土強度檢測澆筑混凝土?xí)r，每一澆筑倉位應(yīng)取2組（3個試件為一組），標準養(yǎng)護28天。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200 m3。③ 粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。② 細骨料（砂）～，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。袋裝或散裝等，分別分類堆放。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。檢測取樣以200～400t同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間；③為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5～10 天；④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。當(dāng)恢復(fù)運輸時先給運輸設(shè)備加熱。2）裝載混凝土的設(shè)備，有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰。水泥不直接加熱。混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長（延長的時間由試驗確定），一般延長20%25%。骨料堆應(yīng)盡量覆蓋保溫，不能保溫時要及時清除冰雪。⑧ 混凝土在澆完后12～18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。⑥ 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確。④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；② 按批準的模板設(shè)計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于設(shè)計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。⑤ 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12～18小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。③ 混凝土運輸混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10～20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度2～3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。（3）混凝土澆筑工程A、主要施工方法① 澆筑準備及基本方法建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預(yù)制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預(yù)制平臺上即可。（2）模板工程A、施工工藝流程模板設(shè)計及批準 模板、腳手架準備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板及止水片安裝固定 模板縫處理 模板驗收 拆模、清理B、模板結(jié)構(gòu)與加工混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚3mm，預(yù)制構(gòu)件塊采用角鐵制作定型模具。程序如下： 基礎(chǔ)處理混凝土立模澆筑綜合驗收有無鋼筋綁扎模板與止水安裝模板與止水加工 拆模養(yǎng)護 回 填主要施工方法及技術(shù)措施（1）鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉(zhuǎn)運入倉。二、混凝土工程（一）施工工藝施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋