【正文】 十三、材料、設(shè)備及人員配置計劃材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥T2402砂中砂T4003碎石T6004鋼筋Ⅱ級T9185鋼絞線T106錨具OVM套407精軋螺紋鋼Φ32T78精軋螺紋鋼Φ25T進(jìn)場設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況1電焊機(jī)交流30KVA臺6良好2水泵4寸臺10良好3插入式振動棒Φ50根10良好4攪拌機(jī)1000臺1良好5砼運(yùn)輸車6m3輛2良好6汽車吊25t輛2良好7鋼筋加工機(jī)械套3良好8千斤頂400t臺4良好250t臺4良好9ZB4500油泵臺8良好10壓漿機(jī)臺4良好11水泥漿攪拌機(jī)臺4良好勞動力計劃序號工種人數(shù)1普工502瓦工123鋼筋工164木工125電工26電焊工87張拉工208起重工89技術(shù)人員10附圖：0塊施工工藝框圖0塊支架地基處理支架設(shè)計支架搭設(shè)測量放線鋪設(shè)底模支座設(shè)予偏量支架預(yù)壓側(cè)模、端模安裝預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋安裝底板、腹板鋼筋安裝內(nèi)模、內(nèi)頂模安裝橫向預(yù)應(yīng)力束安裝頂模鋼筋安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道檢查砼準(zhǔn)備砼澆注養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿十四、48。（9）腳手架拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進(jìn)行：嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（7）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。（5）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用，架子工程應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ890）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（1980－5－20）規(guī)定要求。（3）～，并要穩(wěn)固可靠。3）、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。（11）、要經(jīng)常對施工人員進(jìn)行以防火、防盜、防破壞為主要內(nèi)容的治安管理教育。（9）、嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行易燃、易爆品的搬運(yùn)、操作和施工作業(yè)。按照消防規(guī)定及要求儲放氧氣、乙炔氣瓶等易燃、易爆物品，按規(guī)定配備消防器材和設(shè)置警告信號。違反《安全生產(chǎn)紀(jì)律》、《安全生產(chǎn)十大禁令》及《安全用電通告》等規(guī)定和違章操作行為甲方有權(quán)按照《關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工管理的通知》規(guī)定以及《安全獎懲實施細(xì)則》進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。制定安全管理人員安全職責(zé)和班組長安全職責(zé)。（5）、設(shè)計中未考慮而在施工中又必須采取防護(hù)措施時，一般情況應(yīng)在保證人身安全的前提下采取相應(yīng)措施，并在7天內(nèi)向甲方補(bǔ)辦批準(zhǔn)手續(xù)。（3）、為了保護(hù)工程、保障施工人員和其他人員的人身安全，應(yīng)在必要的時間和地點設(shè)置照明、防護(hù)、警告信號和看守人員。2）、施工安全（1）、遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。9）、試驗室與測量組應(yīng)及時將各項技術(shù)資料及業(yè)務(wù)執(zhí)行情況向技術(shù)部門和質(zhì)監(jiān)部門報告。各工點作業(yè)層行政領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部是各承包項目的責(zé)任人。7）、做好各種工程材料及成品的計量試驗驗收工作，各種工程材料須具備質(zhì)保單并經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。5）、做好平面控制點及水準(zhǔn)點的交接復(fù)驗、保護(hù)和定期復(fù)測工作。“三檢”為隱蔽工程檢查制、不定期質(zhì)量抽檢制、單項工程竣工檢查制，“三不”為材料不合格不施工、上道工序未驗收下道工序不施工、試驗不合格不施工。2）、建立健全質(zhì)量管理制度堅持三檢制： 即工班自檢→ 項目自檢→質(zhì)量檢察工程師→工程監(jiān)理，明確各級部門責(zé)任，切實推行全面質(zhì)量管理（TQC），加強(qiáng)質(zhì)量管理的力度，落實質(zhì)量簽證付款制度。（4）禁止用振搗棒觸及波紋管。用棉紗塞實，并用膠布密封。波紋管內(nèi)進(jìn)漿（1）波紋管接頭用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。千斤頂及油表嚴(yán)格配套標(biāo)定、配套使用，讀表準(zhǔn)確、量尺準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力張拉誤差（1）、預(yù)應(yīng)力管道安裝過程中嚴(yán)格控制，保證定位準(zhǔn)確、管道暢通，減少孔道摩阻力。（4）、對砼振搗進(jìn)行技能培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識。（2）、嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，接縫之間采用雙面膠貼后打磨或采用質(zhì)量較好的汽車膩子補(bǔ)縫，然后打磨。（2）為了防止底板超厚，在底板砼澆筑完成后，在底板上設(shè)置反壓模板，使底板砼不會上翻。箱梁頂、底板砼的厚度及平整度超標(biāo)（1）為了保證箱梁頂、底板砼的平整度以及頂板砼的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實際標(biāo)高。（10）箱梁的側(cè)模板必須在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度()后才能拆模，以防過早拆模引起箱梁開裂。（8）必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序，施加預(yù)應(yīng)力，防止由于施張順序不當(dāng)，引起箱梁應(yīng)力變化，造成裂縫。（7）預(yù)應(yīng)力施工，必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，避免混凝土強(qiáng)度不夠造成梁體局部開裂。（5）模板設(shè)計時要保證其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過程中模板變形產(chǎn)生裂縫。（3）在混凝土配合比設(shè)計時，以防初凝時間過短、在澆注頂板時底板混凝土已初凝，使底板開裂。必要時，在主筋外側(cè)設(shè)置防裂網(wǎng)片鋼筋。十一、箱梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施箱梁局部出現(xiàn)裂縫（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護(hù)層。5）、水泥漿從拌制到入孔間隔時間不能超過40分鐘，每批孔道壓漿均應(yīng)制作試件3組（），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水， Mpa。4）補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。施工工藝：1）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。4．施工時間。為進(jìn)一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。2．管道密封及封錨。為確保壓漿的安全及質(zhì)量，我們采取了以下措施：1．真空泵端設(shè)在高端。3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2％；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1％；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。配合比的試拌及各項指標(biāo)1）稠度：14S~18S。水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。孔道壓漿鋼絞線張拉完后，應(yīng)盡快壓漿以防鋼絞線生銹。7）、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而造成重大事故。5）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。2）、張拉或退楔時，千斤頂后面不能站人，防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷后錨具楔塊彈出傷人。（7）、注意事項1）、為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查標(biāo)定；2）、千斤頂張拉方向應(yīng)與支承板垂直，支承板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋垂直，這樣才使千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力筋受力中心線保持重合；3）、應(yīng)保持油管接頭良好，千斤頂加載、卸載均應(yīng)保持平穩(wěn)均勻，無沖擊；4）、工作完成后設(shè)備應(yīng)妥善保管，千斤頂張拉缸不準(zhǔn)長期裸露在外，以免銹蝕；5）、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快吹凈孔道內(nèi)的積水，抓緊時間進(jìn)行壓漿，以免鋼筋銹蝕。（6）、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、不準(zhǔn)有一根斷筋和滑絲，如發(fā)生情況及時匯報上級部門處理；2）、實際伸長量與計算伸長量比較，允許誤差在177。（5）、張拉質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：張拉采用雙控，以張拉噸位控制為主，伸長量進(jìn)行校核，要求實際伸長量與理論伸長量誤差不得超過177。卡牢，隨即將千斤頂就位找平；③、千斤頂頂壓油缸回油，張拉缸進(jìn)油，活塞桿縮進(jìn)，通過張拉頭張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，開始先拉到油壓表指針有起動時，張拉缸停止進(jìn)油，檢查千斤頂是否對準(zhǔn)孔道中心，如有偏差及時校正，然后張拉缸再進(jìn)油，進(jìn)行正式張拉；④、根據(jù)張拉程序進(jìn)行張拉：，在螺桿上做標(biāo)記，作為測量預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值的起點，按5Mpa/分的速度繼續(xù)加載，持荷5分鐘，測量并記錄伸長量，擰緊螺帽錨固，回油松頂拆除張拉設(shè)備，完成一根預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。（4）、豎向精扎螺紋鋼張拉1）、張拉前準(zhǔn)備工作①、張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋在擰上螺帽后，支承板以外的螺紋鋼筋長度在錨固端不少于100mm，在張拉端不少于150mm；②、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝后禁止使用電焊在梁體鋼筋骨架及模板任何部位焊接，以免燒傷預(yù)應(yīng)力鋼筋；③、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋支承板面在橋面板上的預(yù)留槽口要與張拉頂撐腳校對，以便千斤頂支腳安裝；④、張拉前，應(yīng)將支承板上附有的焊渣、毛刺及砂漿雜物清除干凈；⑤、安裝千斤頂和油泵，核對千斤頂撐腳位置即可進(jìn)行張拉，千斤頂及油泵油表均應(yīng)配套校正，油泵校正系數(shù)≤。（2）、張拉程序圖式：鋼絞線：0→（初應(yīng)力）→（2倍初應(yīng)力）→σ（持荷2分鐘）張拉控制應(yīng)力：σ= 設(shè)計錨下張拉控制應(yīng)力：σk= （Rby=1860Mpa）σ =1860= Mpa精軋螺紋鋼筋：0→5Mpa/加載→→持荷5分鐘→擰緊螺帽/錨固→0（3）、鋼絞線張拉作業(yè)： a、0階段：千斤頂充油2～3cm； b、初始張拉：張拉力為設(shè)計控制噸位的15%，使鋼絞線束再次調(diào)整松緊，受力均勻，使張拉設(shè)備與孔道軸線一致，到達(dá)噸位后，用鋼尺丈量油缸外露量及油頂外沿至錨墊板的距離作為初始讀數(shù)，并在兩端每根鋼絞線上做好標(biāo)記，記下數(shù)據(jù)以便判斷滑絲、滑移情況，同時丈量工具夾片外露量并做好標(biāo)記，以便分析其內(nèi)縮量； c、張拉噸位：當(dāng)達(dá)到σk時，要求持荷2分鐘并補(bǔ)足噸位，測量延伸量觀察鋼絞線和夾片受力情況。箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用φ32mm、φ25mm高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋，縱鋼束張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。當(dāng)節(jié)段混凝土實際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％后，才可以進(jìn)行頂板束的張拉工作。每付夾片用橡皮圈套上；③、錨板錐孔與夾片錐面經(jīng)常用砂紙研磨，從而保證夾片進(jìn)退方便，可多次使用；④、工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持在同一軸線上，是鋼絞線受力均勻，保證張拉質(zhì)量；⑤、所有進(jìn)場的錨具、夾片均要有質(zhì)量保證書，同時現(xiàn)場要對錨具外觀質(zhì)量、錨環(huán)、夾片硬度進(jìn)行分批抽檢，并做好記錄。限位板穿孔時應(yīng)先穿中間孔，后穿周邊孔，由2～3人同時操作完成； （6）、安裝千斤頂：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號膠布再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，再將千斤頂充油，千斤頂活塞伸出3～5cm； （7）、安裝工具錨限位器、錨具及夾片：工具錨的錨板、夾片為專用設(shè)備與工作