【正文】 文明施工要求，三氣管線按圖同一布置，電線、電焊把線走向有序，各種材料按規(guī)定堆放，以保證道路暢通； 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須按勞保要求著裝，有緊急情況聽從安監(jiān)人員指揮； 高空作業(yè)人員經(jīng)過體檢合格，并經(jīng)安監(jiān)人員認(rèn)證后才可持證上崗； 高空作業(yè)工作臺(tái)必須按經(jīng)過審批后的圖紙進(jìn)行制作，并經(jīng)安監(jiān)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用； 高空作業(yè)的安全帶必須掛牢，掛點(diǎn)不得底于操作者的胸部； 高空作業(yè)不得直接向下向上拋扔物件； 現(xiàn)場(chǎng)電線每天進(jìn)行檢查，以防漏電傷人； 組合臺(tái)必須架設(shè)牢固，過熱器的組合架必須有斜撐，以保持其穩(wěn)定性； 吊裝作業(yè)時(shí)，鋼絲繩必須綁扎牢固，必要時(shí)綁扎處墊以木版，吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一指揮、信號(hào)明確、協(xié)調(diào)一致，吊裝物應(yīng)有控制繩控制方向，避免物體晃動(dòng)傷人或損傷設(shè)備； 吊裝物堆放必須墊牢，防止其滾動(dòng)或倒塌傷人； 在爐膛內(nèi)作業(yè)必須使用安全行燈并有足夠的照明； 使用電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)器，使用砂輪機(jī)必須佩帶護(hù)目鏡，并注意防止砂輪機(jī)晃動(dòng)或跳動(dòng)傷人； 防雷設(shè)施及接地良好，避免夏天雷擊；冬天施工應(yīng)有可靠的防滑措施；16 施工記錄施工過程應(yīng)作以下質(zhì)量記錄：1）圖紙會(huì)審記錄2）施工技術(shù)方案交底記錄3）施工技術(shù)措施交底記錄4）施工過程工序交接記錄5）鍋爐部件檢驗(yàn)記錄6）合金材料光譜分析記錄7）爐管通球記錄8）蛇形管單片試壓記錄9）水冷壁組合記錄10）過熱器組合記錄11）省煤器組合記錄12）再熱器組合記錄13）汽包安裝記錄14）水冷壁安裝記錄15）過熱器安裝記錄16）省煤器安裝記錄17）再熱器安裝記錄18）組件就位最后找正記錄Ⅰ637。提升過程中，應(yīng)盡可能保持鍋簡(jiǎn)水平。②用汽包頂梁上設(shè)置的卷揚(yáng)機(jī)及滑車組提升。①用吊裝機(jī)械直接提升。汽包的提升方法應(yīng)根據(jù)吊車能力和現(xiàn)場(chǎng)條件來確定。3）將吊環(huán)的上段就位，復(fù)核吊環(huán)螺絲的標(biāo)高、水平、中心距及對(duì)角線，復(fù)查好后臨時(shí)固定之。2）根據(jù)鍋爐縱、橫向中心線，在汽包頂梁上劃出汽包的縱、橫向中心線位置，再根據(jù)汽包橫向中心線劃出汽包吊架的縱向中心線，并復(fù)核對(duì)角線。汽包起吊前應(yīng)做好如下檢查準(zhǔn)備工作。4）由于附屬管件一般較為細(xì)小，相對(duì)剛性較差，運(yùn)行中容易產(chǎn)生振動(dòng)，歷以在安裝戶要求這些管件的支吊架生根要牢固，不得松動(dòng)。3）管道本身應(yīng)有不小于2／1000的疏水坡度，并能自由熱脹。2）閥門和傳動(dòng)裝置的位置應(yīng)便于操作和檢修，并用適當(dāng)?shù)墓潭āＲ虼?，在安裝過程中還應(yīng)隨時(shí)注意，發(fā)現(xiàn)問題及缺陷及時(shí)處理和消除。管道穿過平臺(tái)、墻壁時(shí)，、其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫后的直徑大，并要考慮管道熱位移后仍不致相碰。全部安裝完畢后，應(yīng)將臨時(shí)加固件割除，并復(fù)查其壓縮和彈伸情況，以便了解選用的彈簧是否符合實(shí)際要求。汽水管道的坡度，％3）汽水系統(tǒng)的管道支吊架，種類和型式較多，應(yīng)嚴(yán)格按圖上規(guī)定選配，不得錯(cuò)用，支吊架的冷壓與熱壓數(shù)據(jù)，要在預(yù)組合時(shí)進(jìn)行調(diào)整。為此必須仔細(xì)地勤做拉線及吊線錘等測(cè)量工作，以防逐段裝接的積累偏差過大，而使后來的管道找正，對(duì)口焊接發(fā)生困難。焊口不得布置在支吊架上，焊縫距支吊架邊緣的距離不得小于50毫米。只有在各個(gè)支吊架已經(jīng)受力，并且重荷在各支吊架上已均勻分布的情況下，才可拆除臨時(shí)固定裝置及用于臨時(shí)拉緊的鏈條葫蘆。對(duì)口調(diào)節(jié)好后即可進(jìn)行對(duì)口焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定住，避免管子重量落在焊縫上。②管段吊到安裝位置后，用鏈條葫蘆吊住、對(duì)標(biāo)高、坡度或垂直度等進(jìn)行找正和對(duì)口工作。c）管段的安裝①管段安裝的順序通常是從管道一端開始，逐步地一段段裝下去，直至另一端。施工圖上所示的支吊架位置是指冷態(tài)下冷拉后的位置，冷拉前固定支架可正式安裝，其余支吊架只能作初步安裝，待冷拉完畢后，才能把它們進(jìn)一步調(diào)整專裝好。圖中：1一外殼：2一內(nèi)殼；3吊桿：4一吊桿節(jié)點(diǎn)軸及位移調(diào)節(jié)孔；5一位移指示板；6一荷載指示，7一下阻板；8一彈簧，9一上阻板；10一荷載調(diào)節(jié)螺栓，11一固定（生根）孔；A一主軸；C、D～節(jié)點(diǎn)軸，E一螺帽恒作用力吊架安裝時(shí)注意事項(xiàng)：，各活動(dòng)節(jié)點(diǎn)和螺紋部分應(yīng)加適量潤(rùn)滑油，各節(jié)點(diǎn)軸靈活；（固定）螺栓不宜過長(zhǎng)）以免阻礙內(nèi)殼擺動(dòng)；c、吊架彈簧的軸向方向應(yīng)與被吊管道最大水平位移方向一致；d、被吊管道的熱位移如向上，則吊架安裝（冷態(tài)）時(shí)吊桿節(jié)點(diǎn)軸4應(yīng)處在最低位置B“點(diǎn)，如管道位移向下，則安裝時(shí)節(jié)點(diǎn)軸4應(yīng)處在最高位置（B點(diǎn)），位移值可從位移指示板5上讀出；e、在安裝中調(diào)整吊架時(shí)，要求吊桿背管道熱脹方向裝偏二分之一水平熱位移量；f、在安裝調(diào)整吊架時(shí)，應(yīng)使吊架在兩種工況（冷態(tài)與熱態(tài)）下內(nèi)殼都不與上阻板9及下阻板7相碰，否則要重新調(diào)節(jié)螺帽E。因?yàn)楹阕饔昧Φ跫艿某休d能力，不隨支吊點(diǎn)的位置升降而變動(dòng)。支撐吊桿的橫擔(dān)懸臂梁等應(yīng)裝得水平，生根結(jié)構(gòu)要牢固。彈簧與管壁之間、應(yīng)有足夠距離，以便保溫。③彈簧吊架一般用在冷熱差異較大，而且有幾個(gè)方向熱位移的管道上。墊板與下部支承面（即臺(tái)板，在水平方向保持不動(dòng)）間的相對(duì)位置應(yīng)該是：冷態(tài)下，墊板偏向與熱脹方向相反的一邊，而在熱態(tài)下，墊板應(yīng)正好移動(dòng)到居中的位置或超過一個(gè)距離（此值不大于管道在此點(diǎn)的熱位移量的二分之一），墊板與臺(tái)板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現(xiàn)象。②支架一般用于水平管段。介于兩個(gè)固定支架間的支吊架不應(yīng)阻礙管道隨溫度和重量的變化而產(chǎn)生的移動(dòng)。①在管道上通常都設(shè)有固定支架，這種支架受力最大，它除承受管道的部分重量外，還要承受管道熱脹冷縮時(shí)的推力、拉力和扭力，因此必須裝好裝牢。支吊架的結(jié)構(gòu)要牢固，防止松動(dòng)。所以，對(duì)支吊架的安裝必須重視。支吊架初步裝好后，即可進(jìn)行管段組件的吊裝工作。對(duì)進(jìn)行預(yù)保溫的管道來說，管道保溫工作可在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，待查焊縫處先不保溫，在水壓試驗(yàn)后再補(bǔ)作。2）對(duì)管道內(nèi)壁吹掃、清理；3）按不同的管材特點(diǎn)，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管子對(duì)口焊接的質(zhì)量；4）正確安裝、合理調(diào)整管道的各種支吊架，保證管道裝置牢固可靠，熱位移自由，附加應(yīng)力最小；5）按照規(guī)定，合理布設(shè)管道走線，為保溫、運(yùn)行操作與檢修提供方便。a）安裝中的要求：對(duì)一些主要汽、水管道的使用要求是：運(yùn)行可靠，介質(zhì)流動(dòng)阻力小，熱損失小，嚴(yán)密不漏，熱脹自由，操作和檢修方便等。如必須強(qiáng)行對(duì)口時(shí)，則在對(duì)口焊接完畢后，應(yīng)做好應(yīng)力消除工作4）少數(shù)連接管采用Φ27Φ32Φ426毫米的合金鋼管，比多數(shù)連接支管長(zhǎng)而重（在1噸以上），在安裝中應(yīng)按圖裝好支吊架，對(duì)口焊按時(shí)要考慮到合會(huì)鋼焊接和熱處理的特點(diǎn)，其他要求與連接支管相同。每根管子穿人安裝位置后，必須隨即用繩子綁扎，臨時(shí)固定好。2）為使連接支管的安裝工作快便，應(yīng)先穿管（為安裝對(duì)口做準(zhǔn)備）后安裝，穿管的程序應(yīng)先難后易，先長(zhǎng)后短，先下層后上層。用吊車集束吊至爐頂后，即可用爐頂小吊車或鏈條葫蘆逐根吊起就位，進(jìn)行對(duì)口。 安裝的方法與要求鍋爐本體管道的安裝 各受熱面部件找正、固定好后，就可裝接它們間的連接管道。 施工人員應(yīng)熟悉施工圖，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確的給定，然后按圖放線、測(cè)量，確定管線走向和支吊架的實(shí)際位置。 對(duì)汽水管道及附件（支吊架、托架、擱架等）在安裝前，應(yīng)先按圖在組合場(chǎng)進(jìn)行預(yù)排試裝》發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證安裝工作的順利進(jìn)行檢查。對(duì)復(fù)查后的管件情況，應(yīng)作出書面記錄，并在設(shè)備上做好明顯標(biāo)記（如使用場(chǎng)所、彎頭R大小、方向、左側(cè)或右側(cè)等），以便取用，并防止弄錯(cuò)。 安裝前的檢查與準(zhǔn)備由于安裝的設(shè)備基本上都是單根管和分散件，數(shù)量多、規(guī)格多、范圍廣，為了防止混亂、錯(cuò)裝、漏裝、丟失、用錯(cuò)材料等，在安裝前必須認(rèn)真、全面仔細(xì)地做好下列檢查、準(zhǔn)備工作。具體說來管路安裝大致有以下內(nèi)容：1）給水操作臺(tái)與省煤器連箱間的連接；2）省煤器出口與雙面水冷壁或汽包進(jìn)水管道的連接：3）下降總管及分配器、下降支管及中間混合器（對(duì)1000噸／時(shí)鍋爐而言）連接管的安裝，4）水冷壁上聯(lián)箱出口導(dǎo)汽管的連接；5）各部分過熱器間連絡(luò)管的安裝，6）鍋爐本體各附屬管道系統(tǒng)的安裝，7）鍋爐本體管道中閥門附件等的安裝。一般應(yīng)采用耐熱性能好的不銹鋼拼條及焊條；3）焊接拼條時(shí)，防止燒壞管子。在組件整體找正完畢后。吊桿能隨聯(lián)箱熱位移。拼縫間隙，應(yīng)不超過30毫米：6）組件的各吊桿冷態(tài)時(shí)，應(yīng)保持正直，絲扣松緊適當(dāng)，受力均勻。5毫米，3）汽包兩端水平差≤2毫米，聯(lián)箱兩端水平差≤3毫米；4）聯(lián)箱（及汽包）縱、橫向中心線與鍋爐梁柱中心線距離偏差≤177。組件在找正時(shí)其偏差應(yīng)不大于下列數(shù)值：1）聯(lián)箱與汽包之間（對(duì)汽包爐而言）水平方向的中心線距離，或聯(lián)箱之間相互中心線距離的偏差≤177。 找正的項(xiàng)目與質(zhì)量要求鍋爐受熱面組件吊裝完畢，進(jìn)行整體找正的主要項(xiàng)目是：各組件上聯(lián)箱中心線的縱向及橫向位置；聯(lián)箱中心線的水平度和標(biāo)高；組件管屏正面和側(cè)面的上下垂直度：此外還要檢查拼縫間隙、熱脹間隙、各吊桿上受力情況等。做到位置適中，橫平豎直，四周不碰，懸掛自然，熱脹自由。以便于四周剛性梁的及早連接，成整體抱箍。固定的方法：可用槽鋼或角鋼等將找正好的，組件與周圍就近的固定設(shè)備或平臺(tái)立拄等搭接起來，以防組件再次位移。由于鍋爐受熱面都是懸吊結(jié)構(gòu)，所以，在找正時(shí)首先應(yīng)保證上部的準(zhǔn)確性，然后再找正中部及下部。此外，爐膛及早形成可為鍋爐燃燒器的就位、找正創(chuàng)造條件。對(duì)沒有汽包的鍋爐，找正應(yīng)從固定側(cè)的水冷壁開始，先找正爐膛組件，后找正尾部煙井組件。在直流鍋爐中，各受熱面組件找正時(shí)是以主要大梁的縱、橫向中心線為確定各組件上聯(lián)箱及前、后、左、右位置的標(biāo)準(zhǔn)，以立柱上所標(biāo)定的標(biāo)高點(diǎn)為測(cè)定各組作上聯(lián)箱相對(duì)標(biāo)高的依據(jù)。6） 在調(diào)整重大組件的標(biāo)高、水平時(shí)，需要扳擰吊桿的固定螺帽，如直接用人力來進(jìn)行是比較吃力和困難的，可以使用專用工具。3） 檢查總的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否已在立柱上標(biāo)定好。1） 檢查組件上在組合時(shí)的中心線銑眼是否有變動(dòng)及變形等情況。 找正前的準(zhǔn)備工作整體找正之前，除應(yīng)充分熟悉有關(guān)圖紙資料。組件吊裝完畢后的整體二次找正工作，須全面考慮，慎重進(jìn)行。一般用一次找正時(shí)預(yù)先抬高標(biāo)高5毫米的辦法。在整體二次找正時(shí)，往往由于吊裝機(jī)具已退出或拆除，各組件均已就位，活動(dòng)余地狹窄，找正不便。此外，在組件間的最后包角、拼縫密封過程中，為了不使拼縫間隙過大，或偏差過分集中在一處，也常常需要將組件位置作適當(dāng)?shù)南嗷ダ?。如?duì)標(biāo)高100米的鍋爐鋼往來說，最終的總壓縮量將達(dá)到30毫米左右。由于大梁中部呈垂弧形，這將使得預(yù)先就位和找正好的組件狀態(tài)發(fā)生變化，組件間產(chǎn)生下張口，使個(gè)別吊桿螺栓過載，局部鐵件、拼縫產(chǎn)生應(yīng)力集中，甚至破壞。4）集箱上各吊桿的松緊程度應(yīng)一致，使負(fù)荷分配均勻，確保安全、可靠。2）上、中、下三組管夾連接后的位置應(yīng)在同一垂直線上，管夾端部的覆板與空心梁的焊接應(yīng)兩邊同時(shí)對(duì)稱地進(jìn)行。省煤器就位、找正后，應(yīng)符合如下要求。再將省煤器中組組件吊放在托架上，拖至安裝位置的正下方，經(jīng)找正后提升，并與上組省煤器組件接裝。提升至低溫過熱器下部后，用吊線錘法找準(zhǔn)、找直，然后將省煤器管夾上的端板與低溫過熱器管夾下的空心梁焊接起來，同時(shí)穿裝好省煤器上集箱的吊耳螺絲。但是，可以在前、后包墻管過熱器的下集箱懸吊葫蘆，通過鋼絲繩，由卷揚(yáng)機(jī)來牽引、提升省煤器組件。組件寬度偏差≤士5mm，組件對(duì)角線偏差≤10mm，集箱中心線距離蛇形管彎頭端部的長(zhǎng)度誤差≤士10mm，組件邊管不垂直度≤士5mm，各管排間的間隙誤差≤15mm，管排中個(gè)別管子凸出≤20mm。下圖為鍋爐省煤