【正文】 施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈，鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm 厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干后貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿 ，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。（2）地磚的縫隙大小均勻。（9）有坡度房間要求按設計坡度進行找坡，不能有倒水現(xiàn)象，養(yǎng)護期間防踩踏。（7）鋪貼：瓷磚宜采摻2%的108 膠水的水泥砂漿鋪貼，一般從里向外進行，磚高低差值應控制在規(guī)范之內(nèi)。（5）預選瓷磚：鋪貼前，逐箱打開檢查并比較色澤，深淺顏無能應分開存放，然后確定鋪貼房間，以免在同一間房上的顏色不勻。（3）瓷磚表面平整、整潔、顏色一致，接縫均勻，不能有缺棱、掉角及顯著的光澤受損。施工要點（1）瓷磚鋪貼前，有防水要求的須防水涂膜做好后開始，鋪貼過程中禁止破壞防水涂膜。（3）10～20mm 厚1：1 水泥砂漿粘結層分層抺平。（1）12～15mm 厚1：3 水泥砂漿分層打底找平，刷一層防水膜 ，如此道工序未做，則要提前進行。二、地磚面層施工流程基層清理—→現(xiàn)場放線—→彈線—→做灰餅—→澆水掃漿—→預選瓷磚—→鋪貼瓷磚（鋪1：3 水泥砂漿）—→勻縫養(yǎng)護。面層壓光宜鋼皮抺子分三遍完成，筆桿子逐漸加大用力壓光，壓光工作在水泥終凝前完成。（二）、樓地面工程一、水泥砂漿面層施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。(2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。(10)養(yǎng)護：應在施工完成后24h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2 次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。2)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3)第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；4)第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工。(8)撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。(7)振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。(6)鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設。每盤投料順序為石子－水泥－砂－水。(5)攪拌：1)混凝土的配合比應根據(jù)設計要求通過試驗確定。(4)面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標準。(3)按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm 見方，與面層完成面同高，用同種混凝土)，間距雙向不大于2m。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設混凝土，避免間隔時間過長風干形成空鼓。(7)作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。(5)施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。(3)門框及預埋件已安裝并驗收完。 作業(yè)條件(1)配合比已經(jīng)試驗確定。 主要機具設備(1)根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。(2)砂：應選用水洗粗砂，含泥量不大于3％。水泥混凝土面層施工一、 施工準備 技術準備(1)水泥混凝土面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；(2)鋪設前應根據(jù)設計要求通過試驗確定配合比。用貫人法測定質(zhì)量時，用貫人儀、鋼筋或鋼叉等進行實驗，貫入值小于規(guī)定值為合格。(5)磚、石墊層分段施工時接槎初應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0．5～1．Om，并應充分壓實。打夯應不少于3 遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。(4)每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實實驗確定。(2)檢驗磚、石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求；(3)鋪筑磚、石應分層攤鋪，每層鋪土厚度應通過壓實實驗確定，一般為150~200mm，不宜超過300mm。(6)當?shù)叵滤桓哂诨讜r，施工前應采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。(4)對所有作業(yè)人雖已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。(2)施工前，應做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。(2)使用機具設備有：蛙式打夯機、柴油式打夯機，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時，大型機械有：自卸汽車、推土機、壓路機及翻斗車等。(2)碎磚不得采用風化、酥松、夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。(3)碎石或碎磚墊層厚度不應小于lOOmm。碎石墊層施工工藝一、施工準備 技術準備(1)碎石墊層或碎磚墊層下的基土(層)應已按設計要求施工并驗收合格；(2)砂石或碎磚鋪設時不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象。達到要求后，再進行上一層的鋪土。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。上下層錯縫距離不應小于1m。(5)深淺兩基坑相連時，應先填夯深基土，填至淺基坑相同標高時，再與淺基土一起填夯。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。作業(yè)時，應嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。壓實系數(shù)應符合設計要求，設計無要求，應符合規(guī)范要求。作業(yè)時，應嚴格按照實驗所確定的參數(shù)進行。(3)回填土應分層攤鋪。(2)檢驗土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求。(6)基底松、軟土處理完，隱蔽驗收完。(4)對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。(2)施工前，應做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。工程量較大時，裝運土方機械有:鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。3 、主要機具設備(1)根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應合理選用適當?shù)臄備?、平整、碾壓、夯實機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。 材料要求(1)施工用土必須為實驗取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，并嚴格按照實驗結果控制含水量；(2)若采用級配砂石回填，應按照級配要求和實驗結果進行級配，嚴格控制級配比例。(2)填土前應取土樣，通過擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應的最大干密度。六、 地面工程（一）、廠房地面工程本工程地面做法：素土夯實—300mm 厚石粉—150mmC20 混凝土面層—15 厚1:2 水泥砂漿找平— 厚聚氨脂防水涂料面上貼黃沙—30厚C20 細石混凝土基土工程施工藝標準一、 施工準備1 、技術準備(1)對無法達到設計承載力要求的軟弱土層應按設計要求進行處理。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹，附于板面上，形成后很難清除。施工中工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。在屋頂上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合把板材。（三）、成品保護壓型板安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞采板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏洞，我國已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。裝完畢后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。裝現(xiàn)場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。依次全面展開安裝。裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。施工臨時設施應配備現(xiàn)場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息房間。按施工組織設計要求，分為若干工作組，每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人。施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。二、場地準備按施工組織設計要求，對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置、馬道設置、施工道路，臨時設備的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。準備下達的施工詳圖資料。組織施工人員學習以上內(nèi)容，并由技術人員向工人講解施工要求和規(guī)定。雨天應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌塊取下來換砌干砌塊。埋設拉結筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，有用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%。砌筑砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。臨時間斷砌體的砌筑時，應在臨時期間斷處砌成斜搭，斜搭長度不應小于高度的2/3，如留斜搭有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直搭，但應沿墻體高度每400mm 的水平灰縫內(nèi)設置2Φ4 鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長度均超過直搭縫300mm，以保證墻體的連結牢固。 米，堆放垛之間應保持適當距離，以便磚塊運輸上墻。⑻、夏季高溫季節(jié)進行泵送砼時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。⑺、泵送砼過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。⑹、離開砼泵的第一個彎頭處，必須設置可靠的抵抗水平?jīng)_力的支墩，且泵至第一個彎頭間的直管長度不得過小。⑷、泵送完，用清水沖洗干凈。否則正反開車，防砼在管中疑固。⑵、泵送過程連續(xù)不斷向料斗投料，嚴防亮底。（五）、混凝土工程的質(zhì)量控制程序（六）、泵送砼施工工藝⑴、泵送砼前，向料斗加入適量1：2 水泥砂漿，開機泵送，濕潤輸送配管的管壁，然后再投入砼進行泵送。（四）、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14 天， 之前，不得在其上踩踏或施工振動。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。（4）在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。（2）柱澆筑前：底部填以510cm 厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m 時，在柱側開不小于30cm 高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h 應按施工縫處理；（7）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)學觀察模板．鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄皞€整完畢。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；（5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。（二）、混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車等；混凝土自攪拌車(機)中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（一）、對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求泵送混凝土每工作班供應超過100m3 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。（二）、質(zhì)量標準保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材城增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用；（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作；在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2 個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標號不同各異。鋼筋綁扎時，?14 以上鋼筋用20綁扎絲，?14 以下用22綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。③ 電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。（4）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。10d 長度。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。已經(jīng)拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。跨度≤ 的梁，必須在混凝