【正文】 對污水進行處理，對廢油進行回收3設(shè)備開箱的廢棄物設(shè)備開箱后的外包裝箱應(yīng)及時清理出施工現(xiàn)場或在指定地點堆放4現(xiàn)場清理、固體廢物排放使用密封的桶或其它措施處理施工中的固體廢物。 環(huán)境管理主要控制措施 環(huán)境管理主要控制措施 序號環(huán)境因素辯識控 制 措 施備注1施工機械的施工噪音和對周圍居民生活的影響設(shè)備的吊裝在白天進行，經(jīng)常清洗維修設(shè)備，使噪音控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。嚴(yán)格禁止帶電作業(yè)6高處作業(yè)防護缺陷攀登作業(yè)時，要有專人看護梯子，梯腳要防滑，上端要固定，梯上只能有一個人，必須戴好安全帶。漏電保護器，接地線及二次接地必須牢固可靠（三相五線制），接地電阻應(yīng)小于10Ω。現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范。危險處夜間設(shè)置警示紅燈。3交叉作業(yè)高空墜落、物體打擊對起重機零部件安裝牢固后，才可離開作業(yè)場地，施工用具放置牢固，高空作業(yè)必須帶安全帶、安全帽，鋼絲繩、扣件使用前必須經(jīng)過檢查，并定期保養(yǎng)。相關(guān)的安全技術(shù)措施應(yīng)落實到位，吊裝工作設(shè)專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，吊裝現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護，所有吊裝的繩索要嚴(yán)格檢查，正式吊裝前要進行試吊，并檢查吊車的剎車系統(tǒng)的可靠性。 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算。 安裝現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，照明、給排水均應(yīng)通暢，設(shè)備外表面易損部應(yīng)加臨時防護罩，設(shè)備上面不得存放任何物品及承重，做好封閉。 設(shè)備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點。2起重機開箱檢驗B依據(jù)設(shè)備制造圖和裝箱清單核對設(shè)備，檢查零部件是否缺損3起重機安裝復(fù)查A按照設(shè)計圖和規(guī)范的要求核對起重機各部位尺寸進行安裝4起重機吊裝就位C選用合適噸位的吊車進行5試驗A按照設(shè)計圖和規(guī)范的要求核對起重機進行空載、荷載試驗 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 序號項目文件和記錄1起重機設(shè)計文件設(shè)計說明、圖紙及會審記錄、設(shè)計變更通知單等2起重機隨機技術(shù)文件，起重機裝箱清單、制造圖紙、裝配圖、說明、出廠合格證、必要的出廠試驗記錄3起重機安裝施工方案施工程序、施工方法、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)境控制措施等4安全技術(shù)交底施工操作要求及注意事項5施工日志逐日施工情況6起重機安裝記錄軌道復(fù)測記錄、起重機重要部位的焊接、高強度螺栓連接的檢驗記錄、起重機安裝復(fù)查記錄7工程質(zhì)量評定資料起重機分項工程質(zhì)量評定記錄、分部工程評定記錄8其他有關(guān)資料事故處理報告,技術(shù)總結(jié)5 成品保護 設(shè)備及其零件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、腐蝕、錯亂或丟失；堆放設(shè)備、配件的應(yīng)隔潮；設(shè)備、配件應(yīng)分類保存。2同一端梁下的兩組水平導(dǎo)向輪間距中心的連線與軌道中心線的重合度中心線重合1用鋼絲線、直尺測量 橋式加料起重機檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號名稱及代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1導(dǎo)架中心線對小車車輪支承面的垂直度符合制造廠圖紙要求≤導(dǎo)架總高度的1/2000用線錘和直尺測量2導(dǎo)架中心線的上、下支承軸孔的同軸度中心線重合≤用鋼絲線、直尺測量3上、下支承對支承孔軸線的垂直度符合制造廠圖紙要求≤用線錘和直尺測量4導(dǎo)架上的兩導(dǎo)向槽的平行度符合制造廠圖紙要求≤3mm用鋼絲線、直尺測量 5回轉(zhuǎn)機構(gòu)的萬向聯(lián)軸器位置符合制造廠圖紙要求≤4mm用直尺測量 鑄造起重機檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號名稱及代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1上部滑輪組平衡桿的水平度符合制造廠圖紙要求≤40mm用鋼絲線、直尺測量2兩個主卷筒軸向位移符合制造廠圖紙要求≤3mm用直尺測量3吊鉤橫梁的水平度符合制造廠圖紙要求≤2/1000用鋼絲線、直尺測量 脫錠起重機檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號名稱及代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1導(dǎo)架中心線對小車車輪支承面的垂直度符合制造廠圖紙要求≤導(dǎo)架總高度的1/2000用線錘和直尺測量2導(dǎo)架中心線與導(dǎo)軌對稱中心線符合制造廠圖紙要求≤3mm用鋼絲線、直尺測量3兩導(dǎo)向槽的平行度符合制造廠圖紙要求≤3mm用鋼絲線、直尺測量4軸頸與軸套的間隙符合制造廠圖紙要求不應(yīng)小于5mm用直尺測量 5方軸與蝸輪減速機中的小齒輪導(dǎo)板的間隙符合制造廠圖紙要求3~5mm用直尺測量夾鉗上部異形架與套筒的導(dǎo)軌間隙符合制造廠圖紙要求3~5mm用直尺測量小鉗操縱機構(gòu)的鋼絲繩固定后，橫梁兩端水平度符合制造廠圖紙要求≤5mm用鋼絲線、直尺測量大鉗兩臂與頂桿中心線偏差符合制造廠圖紙要求≤10mm用鋼絲線、直尺測量導(dǎo)向管柱的鉗垂度符合制造廠圖紙要求≤1/2000用線錘和直尺測量 夾鉗起重機檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號名稱及代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1導(dǎo)架中心線對小車車輪軸承座支承面的垂直度符合制造廠圖紙要求≤導(dǎo)架總高度的1/2000用線錘和直尺測量2導(dǎo)架中心線與導(dǎo)軌對稱中心線偏差符合制造廠圖紙要求≤10mm用鋼絲線、直尺測量3兩導(dǎo)軌的平行度符合制造廠圖紙要求≤3mm用鋼絲線、直尺測量4導(dǎo)軌與上、下橫梁間的間隙符合制造廠圖紙要求1～5mm用直尺測量5方軸與小齒輪導(dǎo)板的間隙符合制造廠圖紙要求～用直尺測量6上橫梁兩端的平行度符合制造廠圖紙要求≤5mm用鋼絲線、直尺測量7小車運行機構(gòu)的防傾覆的保險反滾輪與主梁下的翼緣板的間隙符合制造廠圖紙要求≤10mm用直尺測量 剛性料耙起重機檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號名稱及代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1導(dǎo)架中心線對小車車輪支承面的垂直度符合制造廠圖紙要求≤導(dǎo)架總高度的1/2000用線錘和直尺測量2鋼絲繩固定后，橫梁的水平度符合制造廠圖紙要求≤1/1000用鋼絲線、直尺測量3上部運行小車的圓形導(dǎo)軌直徑符合制造廠圖紙要求177。3大車車輪水平度偏斜tgφ機構(gòu)機別M1大車車輪與軌道中心重合≤用鋼絲線、量角器測量M2~M4≤M5~M8≤4同一截面上小車軌道高低差c同一截面上小車軌道在同一平面上2用鋼絲線、直尺測量 有導(dǎo)輪的冶金起重機橋梁和運行機構(gòu)的檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號名稱及代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1起重機跨度S有成對水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的符合制造廠圖紙要求177。S＞10m177。34同一截面上小車軌道高低差cK≤同一截面上小車軌道在同一平面上3用鋼絲線、直尺測量＜K≤ KK＞105主梁旁彎度f正軌箱形梁主梁平直Sz/2000用鋼絲線、直尺測量偏軌箱形梁單腹板和桁架梁S≤5S＞86端梁接頭焊縫機械強度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求檢查抽樣試驗記錄7端梁螺栓連接端接頭的螺栓連接牢固觀察和用小錘錘擊檢查8端梁焊接連接焊縫應(yīng)牢固，表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑，加強層的高度和寬度應(yīng)均勻用小錘輕擊和用放大鏡觀察檢查 大 車 運 行 機 構(gòu) 的 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法1起重機跨度SS≤10m符合制造廠圖紙要求177。2符合制造廠圖紙要求177。有條件時，可用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測標(biāo)高的方法進行基準(zhǔn)線測量。2用鋼板尺檢查2小車軌距K0符合制造廠圖紙要求177。S2的相對差| S18拉鋼絲用鋼盤尺檢查S＞26m177。2拉鋼絲用鋼盤尺檢查跨中+71偏軌箱形深桁架梁177。8177。4起重機對角線LL2的相對差起重機兩對角線長度相等5用鋼卷尺測量5大車車輪水平度偏斜tgφ大車車輪與軌道中心重合用直尺、量腳軌測量6小車軌距K跨端符合制造廠圖紙要求177。2起重機跨度SS2的相對差起重機兩側(cè)的跨度都應(yīng)符合制造廠圖紙要求5起重機水平放置，用鋼卷尺測量，并考慮鋼卷尺計量修正值和鋼卷尺修正值。4主梁旁彎度f符合制造廠圖紙要求S/2000用鋼板尺、鋼絲線測量5端梁接頭焊縫機械強度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求檢查抽樣試驗記錄6端梁螺栓連接端接頭的螺栓連接牢固觀察和用小錘錘擊檢查7端梁焊接連接焊縫應(yīng)牢固，表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔和尾坑，加強層的高度和寬度應(yīng)均勻用小錘輕擊和用放大鏡觀察檢查 表4. 1—7 電動葫蘆雙梁起重機 序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法1起重機跨度S符合制造廠圖紙要求177。［2+(S10)］2連接板間距差│S1S2│主、端梁鉸接從兩側(cè)測量連接板間距相等2用鋼卷尺測量3起重機主梁上拱度FS/1000起重機水平放置，在主梁跨度中部S/10范圍內(nèi)，用鋼絲線15Kg的重錘測量，并減去鋼絲下垂修正值。4起重機水平放置，用鋼卷尺測量，并考慮鋼卷尺計量修正值和鋼卷尺修正值主、端梁剛接S≤10m177。有條件時，可用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測標(biāo)高的方法進行基準(zhǔn)線測量。S＞10m177。5主梁旁彎度f主梁平直S/2000用鋼板尺、鋼絲線測量6端梁接頭焊縫機械強度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求檢查抽樣試驗記錄7端梁螺栓連接端接頭的螺栓連接牢固觀察和用小錘錘擊檢查8端梁焊接連接焊縫應(yīng)牢固，表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑，加強層的高度和寬度應(yīng)均勻用小錘輕擊和用放大鏡觀察檢查 —5 電動單梁起重機序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法1起重機跨度SS≤10m符合制造廠圖紙要求177。2起重機水平放置，在主梁跨度中部S/10范圍內(nèi)，用鋼絲線15Kg的重錘測量，并減去鋼絲下垂修正值。2起重機跨度SS2的相對差起重機兩側(cè)的跨度都應(yīng)符合制造廠圖紙要求6起重機水平放置，用鋼卷尺測量，并考慮鋼卷尺計量修正值和鋼卷尺修正值。5符合制造廠圖紙要求用鋼卷尺測量6小車軌距KK2相對差5兩側(cè)規(guī)矩相等用鋼卷尺測量7端梁接頭焊縫機械強度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求檢查抽樣試驗記錄8端梁螺栓連接端接頭的螺栓連接牢固觀察和用小錘錘擊檢查9端梁焊接連接焊縫應(yīng)牢固，表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑，加強層的高度和寬度應(yīng)均勻用小錘輕擊和用放大鏡觀察檢查表4. 1—4 手動單梁懸掛起重機 序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法1起重機跨度S符合制造廠圖紙要求177。有條件時，可用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測標(biāo)高的方法進行基準(zhǔn)線測量。82起重機跨度SS2的相對差S≤14m6起重機兩側(cè)的跨度都應(yīng)符合制造廠圖紙要求起重機水平放置，用鋼卷尺測量，并考慮鋼卷尺計量修正值和鋼卷尺修正值。6符合制造廠圖紙要求起重機水平放置，用鋼卷尺測量，并考慮鋼卷尺計量修正值和鋼卷尺修正值。有條件時，可用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測標(biāo)高的方法進行基準(zhǔn)線測量。2起重機跨度SS2的相對差起重機兩側(cè)的跨度都應(yīng)符合制造廠圖紙要求6起重機水平放置，用鋼卷尺測量，并考慮鋼卷尺計量修正值和鋼卷尺修正值。34同一截面上小車軌道高低差K≤3用鋼盤尺檢查2m＜K≤K＞105主梁旁彎度f正軌箱形梁S22000偏軌箱形梁、單腹板和桁架梁S≤5S＞8