【正文】 、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達。：∶8灰土回填。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。（7）卷材收頭做法如圖所示：：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以后，均勻涂刷SBS改性瀝青防水涂料。（1）施工順序：找平層→保溫層→抹灰層→涂刷配套基層處理劑→涂刷SBS改性瀝青防水涂料→復雜部位附加層處理→涂刷配套粘結劑→鋪設卷材→保護層施工。（12）外墻防水層做完立即砌筑保護墻。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（６）基礎底板防水層施工時，先在側面與立面轉角處防水附加層，再鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。其構造如下圖所示：（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護層。采用聚酯胎基雙層SBS改性瀝青防水卷材。（4）防水材料應選購建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（2）防水施工人員必須持證上崗。5尺量墻、梁177。； 混凝土工程嚴格按規(guī)范標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高177?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。３）網(wǎng)點后澆帶在本層頂板混凝土澆筑完28天后進行封閉；封閉用混凝土采用C40混凝土，內(nèi)摻鋁酸鈣膨脹劑，并做到振搗密實，加強養(yǎng)護。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）。（２）其它剪力墻：地下室內(nèi)墻及177。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。：（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。２）應根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面300 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶，內(nèi)墻留在底板上平。８）混凝土澆筑振搗完畢后，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，抹出水光，隨抹隨覆蓋地膜，地膜接茬要嚴密，防止表面水分過快蒸發(fā)，能有效防止砼龜裂現(xiàn)象。７）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。５）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。３）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模?；炷羶?nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。１）原材料：采用水化熱較低的復合硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。主要部位混凝土用量：施工部位混凝土強度等級混凝土量（m3）備注筏板C35摻加FS防水劑1層外墻C35摻加FS防水劑1層內(nèi)墻C351層頂板C352層外墻C352層內(nèi)墻C352層頂板C35地上部分標準層外墻C30標準層內(nèi)墻C30標準層頂板C30：（１）筏板采用C35抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻FS－P防裂型外加劑，抗?jié)B等級為S6。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺：建立完善的質(zhì)量檢查制度，完成每道工序必須由班組長親自檢查驗收后，班組長再報施工員驗收，待驗收合格后報監(jiān)理驗收。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。嚴格按施工驗收規(guī)范檢查要求，驗收模板的實測允許偏差如表所示。:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。：⑴荷載計算：跨度9m，取1m寬計算，板厚180mm。σ=M/W=104/(2103)=＜215N/mm2⑥ 撓度驗算： f=9004/(1001052104)=＜L/500=900/500=⑻對拉螺栓驗算：N=F’ 內(nèi)楞間距外楞間距==σ=N/A=103/144= N/mm2＜170N/mm2三、樓板模板計算書：面板為18mm厚多層板，次龍骨為50100＠300mm，主龍骨為100100＠900mm。：⑴砼側壓力標準值：F1=24621/2= F2=γc H=245=120 kN/m2取min(F1,F2)=⑵砼側壓力設計值：F=F1= kN/m2⑶傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載：4= kN/m2⑷荷載組合：F’=+= kN/m2⑸面板驗算:計算簡圖：（龍骨間距300mm，凈距200mm）① q1=F’ 1/1000=q2=F1/1000= N/mm② 抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/82002=104 σ=M/W=104/(1/61000122)= N/mm2＜17 N/mm2③ 撓度驗算： f=5q2l4/384EI=52004101/(3841031/121000123)=＜⑹木龍骨驗算：④ 荷載及計算簡圖：（間距300mm，外楞凈距400mm）q1=F’q2=F⑤ 抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/84002=104 σ=M/W=104/(1/61001002)=＜17 N/mm2⑥ 撓度驗算：f=5q2l4/384EI=54004/(3841031/121001003)=＜⑺外龍骨驗算：④ 荷載及計算簡圖：（間距500mm）q1=F’q2=F⑤ 抗彎驗算：外龍骨斜撐間距900mm，按三跨連續(xù)梁計算。M=1/8q1l2=1/8414502=104 σ=M/W=104/(2103)=＜215N/mm2③ 撓度驗算：（加對拉螺栓） f=5q2l4/384EI=54504/(3841052104)=＜二、外墻模板計算書：墻模面板采用10mm厚竹膠板，次龍骨為50100木方，間距200mm。柱箍采用雙根Φ48，間距500mm。 、集水坑等用竹膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。模板拼縫處采用對接硬拼，模板支設如下圖所示:：樓梯模板采用竹夾板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿間距1500mm。（梁柱地上混凝土墻對拉螺桿均設塑料套管）：： 墻、柱模板采用10 mm厚竹膠板，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根￠48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根￠48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設置間距450mm至墻高2/3處，以上設置間距600mm。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250300mm逐一排放，主龍骨采用50mm100mm木方間距900mm，上部鋪設10mm厚竹膠板，用釘子釘牢。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。當梁寬大于500且梁高小于750時，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距900。： 梁模板采用10厚竹膠板，梁側模水平次龍骨為50 100木方 200，豎向Φ48鋼管主龍骨600。(3). 竹膠板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準使用）接合，首先在竹夾板上打φ3mm孔，采用5cm長自攻螺絲連接，墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作，模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。在澆筑混凝土前，磚墻外側必須做好回填土，既保證磚模的剛度又可以對混凝土起到養(yǎng)護作用，施工縫從底板上300mm底板標高上吊模支設全部采用10mm厚竹夾板拼裝模板，內(nèi)側用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，用鋼管做斜支撐。： 一、177。3：主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。10尺量排距177。5尺量長度177。（3）基礎部分主筋保護層40mm。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm，衛(wèi)生間20mm。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點兩排筋應全部綁扎，鋼筋的綁扎口應朝里。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于直徑16的采用電渣壓力焊。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。間距500mm梅花狀布置。要求位置準確，橫平豎直。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（7）墻體鋼筋綁扎從一側按順序綁扎。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷夾渣缺陷，接頭處的彎折角不得大于4176。搭好操作平臺，電焊機到位。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。確保位置及橫平豎直。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角