【正文】  。同時在此過程中我們一起努力的課題小組的每位同學，正是由于大家互相幫助和學習，才使得本設計順利完成，在此對你們表示深深的謝意。在設計過程也遇到很多的問題，但都在老師的悉心指導下，通過查閱大量的文獻資料，收集相關的數(shù)據信息，得到了圓滿的解決。如果渣線侵蝕過快可局部加強處理來滿足使用要求；對于精煉鋼包，工作襯可采用磚砌，渣線和包底沖擊區(qū)采用增強設計，來滿足生產需要；同時總結了透氣磚、滑動水口系統(tǒng)耐火材料的設計方法；最后根據鋼包耐火材料的要求，優(yōu)化選擇合適的耐火材料。根據轉爐容量及產品規(guī)模確定出鋼包的容量大小，對鋼包進行尺寸大小的設計并且計算實際生產中所需的鋼包的數(shù)量。冶煉的鋼種，鋼水處理要求和鋼水罐容量等因素，選擇不同材質的填料，但都必須具備下列條件：①由于直接與鋼水接觸，不能污染鋼水；②不能因鋼水熱量而使填料熔融或澆結；③滑板打開，鋼水必須很快流出：④價格要便宜。滑動水口磚內，要事先放置填料。下水口磚一般應具備：(1)耐散落性好：(2)有較好的耐蝕性；(3)水口節(jié)流時，不粘附鋼水。通常選用高鋁磚或鋯質磚。必須考慮上水口磚和座磚的壽命平衡，慎重地選擇材質。由于上水口磚安裝在座磚內，周圍被圍住，對其耐散落性能可不必過分要求。工藝對滑板磚要求如下：(1)壽命與水口磚相同：(2)滑動面平滑：(3)高強度，特別是高溫下具備高強度：(4)耐散落性好，鋼水注入開始受到急劇加熱時，不許有散落、崩裂等現(xiàn)象：(5)對鋼流具有較好的耐磨損性和耐蝕性；(6)使用過程中不產生煙塵，改善操作環(huán)境。 自己比照前面改用戶名稱梅山武鋼MgO/%76C/%14顯氣孔率/%≤24常溫耐壓強度/MPa4225體積密度/gcm－3≥≥≥≥使用壽命/次40~6050~60鎂碳磚對于爐渣的潤濕性較小，有比較好的耐剝落、耐侵蝕、高溫結構穩(wěn)定和熱穩(wěn)定性能，適合用于鋼包的渣線位置，尤其是在多爐連澆的時候[16]。而鋁鎂碳磚具有抗剝落、抗侵蝕、不粘包、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良性能[15]?！妫?≤體積密度/g牌號Q－1Q－2GQJ－1AL2O3/%≥50≥55耐火度/℃1790≥1650耐壓強度/MPa18~2020~020~25抗折強度/MPa3~56~8熱導率/W渣線層宜選用耐腐蝕、渣的抗腐蝕性、良好的熱穩(wěn)定性、高溫結構的性能穩(wěn)定的鎂碳磚及鎂鉻磚,它可以克服形態(tài)學結構剝落造成鋼水和熔渣滲透現(xiàn)象:座磚可以采用耐熱抗震的高鋁質座磚，水口用耐腐蝕、耐沖刷的玉質門口磚[14]。墻和底部層耐火材料濫用抗侵蝕,抗剝落、熱穩(wěn)定性好、不粘渣,容易拆包。（mK）－1測定溫度/℃高鋁質隅熱磚～～325～375莫來石質隔熱磚～325～375粘上質隔熱磚～～325～375高強輕質澆注料～～350粘上質25％A12O3（可塑）1100粘上質26％(干的)1100高鋁質60％～80％A12O3～～1100鋯質65％～95％ZrO2～～1100碳化硅1100鎂質1100鎂鉻質～～1100白云石質1100鎂碳磚～10～121000永久層耐火材料的導熱系數(shù)低,保溫性能好,還要求它能在1300℃到1400℃長期使用,有足夠的常溫、高溫強度,可以短時間來抵抗鋼水的沖擊影響,以防止磨損鋼包的事故。耐火60種類體積密度/g通常鋼包耐火材料使用的工作層、永久層、渣線層、隔熱層和包底層。對于低P、低s鋼種以及要求夾雜少的特殊鋼種，宜用白云石質等堿性磚，不宜用粘土磚、葉臘石磚。對于澆注含Ti和AL的不銹鋼宜用鋯英石磚。如冶煉超低碳鋼、lF鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼宜用高鋁尖晶石澆注料或高鋁磚，不宜采用含碳的鎂碳磚和鋁鎂碳磚。 廠名鋼包容量（t）包襯材質平均壽命（次）鞍鋼三煉200200高鋁鎂磚粘土磚3015包鋼煉鋼廠70一級高鋁磚25武鋼二煉8080高鋁磚鋁鎂碳磚3850馬鋼一煉105105二級輕燒高鋁磚高鋁尖晶石澆注料2265首鋼40粘土磚21攀鋼135高鋁磚20鋼包內襯耐火材料，需要考慮技術和經濟兩方面的因素，具體應考慮使用壽命、蝕損速度、耐火材料單耗、噸鋼成本、安全性能、精煉工藝、澆鑄工藝、配砌的耐火磚、冶煉的鋼種、使用的部位和吊車噸位等因素。(8)操作方便,降低了工人勞動強度。因此需要鋼包內襯在惡劣的工作的條件下,有較長的使用壽命和降低耐火材料消耗和鋼包的數(shù)量。(5)鋼停留時間長,由于連鑄、吹氬溫度調節(jié)和爐外精煉等,使鋼包盛鋼時間比之前翻了一倍左右。(3)劇烈的攪拌和沖刷,因為使用真空處理、粉末噴涂、吹氬技術,使得鋼液在鋼包襯磚流動強烈，受到的沖刷加劇。鋼包內襯應符合下列要求[11]：(1)鋼水溫度增加,采用爐外精煉和連鑄技術,使高爐鋼溫度較之前80℃提高到100℃。上門口設計相同。下水口子母臺的設計與上水口也基本相同,可以基于上水口上再嚴格一點。下水口的孔設計同上水口基本相同。下水口外型大小取決于鋼殼的直徑,因此,只要嚴格控制鋼殼,理論上,可以很好的控制定位部分和外直徑。外徑與下水口定位段主要配合下水口旋套。因為它需要被安裝在水口自旋套內,再同滑板配合對鋼液進行控流,因此需要考慮在設計過程之中。水口高度的控制是所有尺寸中一個相對來說較為寬泛的一個大小，因此,可以根據成形過程和市場積累的設計相關領域的工作經驗設計。公差可適當放寬,只要和滑板配合不出現(xiàn)問題就行。子母臺主要配合滑板的字母臺,由于上水口需要在鋼包熱循環(huán)過程連續(xù)使用,所以子母臺被漸進破壞。上水口的外徑大小,主要取決于水口座磚內的空腔尺寸和制度基礎,在理論上設計可以負公差。特殊產品要特殊標注。上水口鑄孔應主要考慮同上滑板的嚙合面,它的小頭大小理論上可以根據模具設計規(guī)則控制。1注：此表中公差設計只適合于一般的滑板、水口設計，特殊滑動機構的圖紙設計還需要根據實際情況確定合適的公差范圍。1177。1177。1子母臺外徑177。1177。1177。1子母臺高度177。1177。177。1外徑177。1177。2177。2定位段177。1177。1177。3鑄孔177。177。2177。一般情況下，上水口的定位段可以盡量走下線，不要走上線()； 水口設計過程的公差確定各部位名稱上水口/mm下水口/mm高度≤200高度200300高度≥300高度≤200高度200300高度≥300高度177。上水口應該主要考慮的是同上滑板與水口座磚之間的配合。1177。1177。1177。1177。177。177。1177。1177。177。177。1177。1177。第五:同一類型(滑動)的產品,旨在保持一致,在使用無問題的前提下,倒角應該盡可能放大,方便在成型時脫模。成品檢修圖紙要簡明扼要。第四:嚴格區(qū)分成品檢測圖紙與生產圖紙。第二:確定滑板尺寸部分。滑板分為兩類:不帶鋼殼滑板，帶鋼殼滑板?；逋庥^是由其組成一個完整的機構,因此,我們只有在詳細了解相關信息的滑動機制,才能對其圖紙做更優(yōu)化的設計[9]。(1)滑板的設計。③墊磚:如果磚底部和頂部的鎖緊裝置(上)間隙較大,需要墊磚。假如是做成復合式的話，降低高度的低級材料不應高于鋼包永久層厚度。假如是做成分體的話,下座磚不應太高,通常不應高于鋼包永久層的厚度。②座磚:可以將座磚做成整體的。①座磚與透氣磚匹配參數(shù)。(3)分體磚的設計方法。吊耳都應該對角放置。但是磚芯進入到外套的高應不小于20毫米。② 磚芯外套底面與大頭底面相平,磚芯鋼殼焊接至少三個錨爪,以防止磚芯損失。① 形狀參數(shù)：通常首先考慮滿足用戶需求。很顯然,上部添加安顯金屬棒條顯示了有效高度,而下部加安顯示塊顯示了安全透氣磚安全預留高度,一定要清楚這一點。一般不使用,透氣磚平均直徑太小不能加安顯示使用塊和金屬桿。 安顯加入及配合參數(shù)透氣磚大頭直徑安顯塊規(guī)格＜Ф150Ф20120或Ф25120Ф150Ф185Ф30150＞Ф185Ф40150第二種安顯示是在頂部的金屬桿,其安全顯示原則是:當澆鋼完成作業(yè)反吹透氣氣磚，透氣磚端面的第一束光線黑暗后曲