【正文】 （5）、排水塑料管的配管及粘接工藝，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（6）、排水塑料管堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清通。（3）、 排水塑料管管端插入伸 縮節(jié)處預(yù)留的間隙為夏季：5～10 mm；冬季，15～ 20 mm。（2）、 排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過過 2m 時，設(shè)置伸縮節(jié)。同時本工程給水管與污水管相碰時，給水管在污水管上繞行。（11）、管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫、沉降縫處應(yīng)有柔性接頭。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。（10）、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用 3～5mm的橡膠墊片。公稱直徑 DN 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 15045保溫管 2 3 3 4 4 6 7管支、吊架最大間距m不保溫管 3 44.5 5 6 6 7 8（9）、排水塑料管管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。（7）、室內(nèi)鋼管的立管支、吊架間距不應(yīng)大于下表：層高（m） 層高小于或等于 5 m 層高大于 5m立管每層安設(shè)支、吊架 1 不小于 2 個注：支架安設(shè)位置為距地 ～ 高，每層安設(shè)不少于兩個支架時可勻稱安裝；當支、吊架安設(shè)在非承重墻上時，還上此層的承重結(jié)構(gòu)上安設(shè)一個支、吊架，且各立管底部設(shè)承重支、吊架或落地支座。試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查 20％，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。安裝中斷或完畢的敞口處，作 臨時封閉。滿水 15min 后再灌滿 延續(xù) 5min，液面不下降為合格。（4）、隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗。且端面應(yīng)光滑。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料（玻璃纖維布）和防水油膏填實，端面光滑。（2）、管道穿越有防水要求的墻、板時，按 圖坐標位置設(shè)置帶有密閉止水環(huán)的防水套管。（21）、在澆混凝土前，先在施工縫處鋪 50－100mm 厚與混凝土同成份的水泥砂漿，然后再 澆后續(xù)混凝土。 (19)、已 澆筑的混凝土抗壓強度達到 ，方可對施工縫進行處理，經(jīng)處 理后，才能澆筑上部混凝土。10～20 小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)， 澆水養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。（16）、混凝土自下而上澆筑，先振實下部底板混凝土，不斷向上連續(xù)澆筑，并隨 時用木抹將踏步表面抹平。43(15)、樓板的澆筑厚度控制：澆筑前應(yīng)在柱鋼筋上標出水平控制線，用以控制找平。(14)、梁板混凝土 澆筑時，傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。（12）、梁、板混凝土澆筑時，采用 ф48鋼管搭設(shè)滿堂澆筑架，并滿鋪架板作操作走道，以保證每板塊的混凝土能由遠而近連續(xù)不斷的澆筑,確保通道通暢， 嚴禁在澆筑過程中踩踏鋼筋，避免鋼筋變形。(11)、柱、梁、板同時澆筑，混凝土強度等級不相同時，其澆筑順序為：先高強度等級，后低強度等級。(10)、柱的混凝土 澆筑量較大、截面較小，施工時注意多增加幾個振搗點，確保振搗密實。柱高度大于 2m 時，在柱的側(cè)模面開不小于 300mm 高的洞口，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不大于 2m。(9)、柱混凝土分段 澆筑，分層下料、振搗。42(7)、混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物；仔細檢查模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴密等；檢查網(wǎng)架及水電施工的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；鋼筋綁扎是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，及 時糾正。(6)、水平施工 順序：梁板施工一次連續(xù)進行，不另留施工縫。(5)、豎 向施工順序：每層結(jié)構(gòu)分二次澆筑，第一次澆筑框架柱，第二次澆筑梁、板混凝土。(3)、混凝土攪拌前需提供原材料材質(zhì)證書、混凝土配合比報告單、混凝土強度試驗報告單、初凝及終凝時間、坍落度要求等，并在現(xiàn)場澆筑地點隨機取樣制作試塊送檢。（2）、主體混凝土施工，必須使用大廠生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級配應(yīng)符合規(guī)范要求。以加強隔墻與柱的連接，提高抗震性。為防止?jié)仓炷習r踩踏樓板負彎矩鋼筋，澆筑混凝土時用鐵馬凳搭設(shè)活動跑道，同時派鋼筋工值班，隨時修復(fù)被踩踏的樓板負彎矩筋。如板為雙41層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；板上部負筋鐵馬凳采用 12/ 14 鋼筋制作，按一排通長布置；當支座負筋伸出長度≥600mm時，按兩排通長布置， 負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。根據(jù)設(shè)計說明，當孔洞尺寸≤200mm時 ，洞 邊不再另加 鋼筋， 鋼筋繞過洞邊，不得截斷；當孔洞尺寸為 1000mm≥孔洞≥200mm 時， 設(shè)洞邊加強筋，當洞口尺寸 ≥1000mm時，設(shè)現(xiàn)澆混凝土小梁。（22）、板的底部鋼筋短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上，板上部負彎矩鋼筋的長向筋在下層，短向筋在長向筋之上。(20)、主次梁交接 處，次梁的上下部鋼筋應(yīng)在主梁縱筋之上；當梁邊與柱邊齊平時，梁縱筋放于柱筋內(nèi)側(cè)。(18)、柱梁、梁梁相交的節(jié)點處鋼筋布置較密，安裝綁扎前應(yīng)根據(jù)施工圖確定好各梁、柱鋼筋的安裝順序和穿插次序，確保受力鋼筋的位置正確。(16)、安裝 綁扎前先根據(jù)圖紙要求找出鋼筋的擺放位置，并劃線確認：柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在上部鋼筋上劃點；現(xiàn)澆板鋼筋，在模板上用墨線彈線。(15)、按照 設(shè)計、規(guī)范要求進行錨固、搭接。當在垂直方向使用墊塊時，在墊塊中埋入 20～22 號鐵絲。(14)、鋼筋保護層作法： 采用與混凝土同成分的水泥砂漿墊塊來保 證鋼筋的保護層厚度，○1墊塊厚度等于保護層厚度。(13)、綁扎定位、現(xiàn)澆 板、基礎(chǔ)等鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中○1間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部 鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。彎鉤，彎鉤端部和彎拐處增設(shè) ，以保證負 彎矩鋼筋的位置正確且不變形。（11）、樓板上部負彎矩鋼筋定位：設(shè)置“∏”形 ф10鋼筋撐腳800mm 呈梅花形布置。（9）、柱豎向鋼筋的定位：在梁下口 200mm 和梁上口 50mm 處設(shè)置柱豎向鋼筋的位置固定箍，將其與豎向柱筋焊牢并墊好墊塊，防止柱筋移位。39（8）、箍筋末端做成 135176。（6）、鋼筋采用對焊連接和綁扎連接方式。（5）、鋼筋加工應(yīng)按設(shè)計的級別、規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、彎 鉤長度、抗震或附加構(gòu)造要求進行配筋下料成型加工。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。（2）、合格鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌進行標識，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。施工中不得超載使用，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過計算加設(shè)臨時支撐。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。鋼、木模每次使用前均應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。模板拆除日期， 應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定，不允許未到拆模期限便過早拆模。(23)、模板安裝完 畢后，仔細檢查扣件、支撐架是否牢固；斜撐、支柱的數(shù)量和著力點是否合理，是否滿足要求；鋼楞、對拉片（螺栓）及支柱的間距是否符合要求；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴密等，發(fā)現(xiàn)問題，及 時糾正。(21)、在安裝模板之前，將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。模板由塔吊起吊，就位時，因柱鋼筋已綁扎完畢，柱筋很容易損傷面板，故必須有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位。37(18)、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。若不能設(shè)置在一條中心線上，必須對樓板承載能力進行驗算，合格后方可安設(shè)，否則必 須采取加固措施。(15)、梁板跨度 ≥4m時，中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為梁板跨度的 %,起拱不得削減梁、板的截面。柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。(12)、所有 結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。(10)、設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面 58cm,根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。(9)、模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用 1：3 水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。(8)、軸線 、模板線旗線完畢。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。（6）、確定模板配板平面布置及支撐布置。（5）、確定墻體模板平面施工總圖。施工前先利用電腦繪圖按 1:1 的比例繪制樓梯大樣，測 算出轉(zhuǎn)角以及各交接點等關(guān)鍵尺寸，然后再實地制作。（2）、板底模采用 12mm 厚酚醛樹脂覆蓋的防水竹膠板，板縫平接，對拼縫用不干膠帶貼縫，以防漏漿。模板支撐按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2022 ）的要求進行計算。三、主體工程施工方案主體施工順序框架柱模板支設(shè) → 柱 鋼筋加工及綁扎 → 柱混凝土施工至梁下口50mm 處 → 框架梁板模板支設(shè) → 梁板鋼筋加工及綁扎 → 梁板混凝土施工 → 重復(fù)以上工序直至主體結(jié)構(gòu)施工完畢 → 填充墻施工主體模板施工支撐架應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。(13)、 回填土每 層填土夯實后，按 規(guī)定進行取 樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。上、下層接縫錯 開不小于 1m。 壓實密實度以夯 錘每次夯壓后下沉量不超過 1～2cm 為準。(10)、打夯機進行填方碾壓，應(yīng)采用“薄填、慢 駛、多次 ”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為 15～25cm。每層回填土至少夯打三遍。(8)、防腐 絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細粒料土回填。(7)、室內(nèi)回填 應(yīng)在上下水管道安裝完畢后進行。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。檢測回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，若水量偏高，采用均勻摻入干土或換土等措施；若含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施，使其含水量符合要求。(3)、回填土前 對基礎(chǔ)等隱蔽工程進行驗收，辦好隱蔽驗收記錄；清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物。根據(jù)設(shè)計說明，回填土密實度不得小于 93%。 土方回填由于一層地坪置于回填土之上，因此，必須保證回填土質(zhì)量，避免地坪出現(xiàn)開裂、沉陷?？拥拙嗒毩⒅吘壛舨恍∮?300cm 工作面。（5）、基坑分段驗槽，隨即分段澆筑砂漿封閉層及墊層加以封閉。（3）、土方分層機械開挖，分層厚度 1m，挖至基坑底標高上 300mm時， 進行人工修邊撿底。挖土注意事項：（1）、首先應(yīng)放出基坑上口開挖邊線，并作好標志線。由于施工現(xiàn)場場地無法為土方臨時堆放提供條件。即先淺后深原則，開挖方向按每一施工段由一端向另一端推進，完后再進入第二施工段。二、土石方工程和基礎(chǔ)33土石方施工土方開挖技術(shù)經(jīng)濟資料包括：土方開挖平面圖及剖面圖、開挖范圍標高百格網(wǎng)圖等。（3）、軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。工程垂直度(豎向)的控制（1）、工程的垂直度（豎向）的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。外墻裝飾○2按設(shè)計圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺線、裝 飾線、女兒墻壓頂線等控制線。 水平 線向上量高差時，所用○4鋼尺必須經(jīng)過檢查，測量時，尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。標高的測設(shè)應(yīng)經(jīng)常復(fù) 查，及時發(fā)現(xiàn)并消除大的 誤差，確保 標高的○3累計誤差不超過規(guī)定范圍。 水平線，在各引 測點處準確測出相同的○2起始標高線；再用 50m 鋼尺沿鉛直方向向上量至施工 層，并畫出整米數(shù)32的水平線，各層的標高線均由各處起始標高線向上直接量取；然后將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，將誤差控制在177。 相對標高 為準作標高傳遞，傳遞○1時至少由 3 處向上引測，以便相互校核和分段施工。（3）、主體（177。接近挖土標高時，在坑底打入 標高控制鋼 管，在 鋼管上引測○2177。 水準 標高，并用紅漆標注，○1然后利用該標高控制土方開挖標高。（2）、基坑（177。高程控制（1）、高程控制依據(jù)從建設(shè)單位指定的水準控制點處，用水準儀將其引測到建筑物附近的不沉降固定體上，并在施工現(xiàn)場周圍的永久性建筑物上作出177。、在各樓 層的軸線投測過程中，軸線豎向垂直偏移不得超過○24mm。 以上的結(jié)構(gòu)施工 時，要求每 層樓板在底層預(yù)埋垂直度控○1制鐵件的相應(yīng)位置留設(shè)垂準孔，其尺寸為 200200。31（4）、主體（177。經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng) 的設(shè)計軸線及細部線，○3并彈墨線標明以作為支模板的依據(jù)。 以下）軸線的控制測量根據(jù)軸線控制樁和基 礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀 分別投測出基槽邊線和○1控制軸線，并打控制樁指導施工。 、在施工過程中，由于需利用軸線控制樁在不同的施工期（如：地下○13施工期、地上施工期等）進行多次測設(shè)，故對軸線控制樁應(yīng)妥善保管，認真復(fù)查、復(fù)核。、基礎(chǔ)施工測量放線采用水準儀和龍門板控制樁進行；主體施工時，○12樁位放線采用軸線樁控制法。軸線控制樁距基坑邊 2m～3m 。、軸線經(jīng)復(fù)核無誤后，建立軸線控制樁。、分畫 線開間尺寸