【正文】 預(yù)防措施：首先做好基層處理，表面清理干凈后要澆水濕潤；混凝土墻面過于光滑的話應(yīng)鑿毛或加刷水泥漿一層；現(xiàn)澆板整體和局部高低差應(yīng)保持在允許值差范圍內(nèi)；砂漿應(yīng)保持良好的和易性和粘結(jié)強(qiáng)度；門窗口與磚墻問的縫隙用砂漿堵嚴(yán)；按照正確的配合比配置砂漿。根據(jù)自己的經(jīng)歷和對參考文獻(xiàn)的理解，針對一些質(zhì)量問題進(jìn)行分析。裝修時都是自己找裝修公司或者在市場自己選擇工人進(jìn)行裝修。 裝飾裝修工程中常見質(zhì)量問題與防治隨著人們生活水平的提高，人們對住房的環(huán)境要求也越來越講究，人們開始裝飾裝修所居住的環(huán)境。（3）樓地面防水層和衛(wèi)生器具安裝完工后必須作二次蓄水試驗，要強(qiáng)化監(jiān)督管理，責(zé)任到人，不留死角。（2）要嚴(yán)把材料關(guān)，首先補(bǔ)洞混凝土所用的原材料和攪拌、運(yùn)輸 、澆筑等應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。2 預(yù)防措施（1）嚴(yán)格要求施工人員精確預(yù)留管道洞口。（3）施工方法不當(dāng)。（2）在安裝完畢進(jìn)行洞口補(bǔ)混凝土?xí)r不認(rèn)真執(zhí)行，一般水電安裝隊在安裝完畢進(jìn)行補(bǔ)洞工作，但是水電安裝專業(yè)隊卻沒有認(rèn)識到補(bǔ)洞的重要性，只是隨意拌和混凝土補(bǔ)洞，影響了補(bǔ)洞的強(qiáng)度。一定厚度防水層施工、使用過程中，對保證屋面防水工程質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)密封，當(dāng)為混凝土?xí)r，收頭可用金屬條釘壓，并用密封材料封固。對于陽臺泛水高度的處理要引起注意，有的在陽臺處沒有設(shè)置泛水高度，當(dāng)陽臺積水時就會從女兒墻根部滲入墻內(nèi)。天溝、檐溝，是雨水集中和受沖刷較多的部位，并易積水，排水方向多變，是需要特別注意的部位。還應(yīng)做好細(xì)部節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理。如果采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土作為找平層時，施工時摻入一定量的防水材料，如 UEA 微膨脹劑，就可使找平層具備一定的自防水功能；隔汽層涂刷時，既要嚴(yán)格控制配比，還要注意在屋面與墻面連接處向上涂刷，高出保溫層上表面不應(yīng)小于 150mm；排汽孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)基層的潮濕程度和屋面構(gòu)造確定。具體要做到：找平層設(shè)計時，應(yīng)將找平層作為一道防水措施來考慮。防水工程由專業(yè)防水施工隊伍來承擔(dān)施工任務(wù)。從工程需要角度出發(fā)，對各類防水材料的技術(shù)性能要嚴(yán)格要求 ，要經(jīng)過具備資質(zhì)等級的檢測，試驗合格后，出具合格證后才能使用。為了使工程屋面防水設(shè)計更切合實際，設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，地區(qū)自然條件等，按照防水等級要求，進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計。涂膜防水屋面施工中，涂刷不均勻，厚薄不一，節(jié)點(diǎn)細(xì)部的增強(qiáng)層不做，有的即使做了寬度較窄，沒有在天溝處起到加強(qiáng)作用。防水層的施工時在基層與突出屋面的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處、管道的根部、沒有考慮做成圓弧而形成了死角。如在保溫層中不設(shè)置排汽道，而采用整體封閉式保溫層時，易引起空鼓。尤其是對原材料的配制控制不嚴(yán)，涂刷時只涂刷平面，對立面沒有進(jìn)行處理。有的只是在混凝土板上作一次性抹光，厚度不足，不設(shè)分格縫，以致引起脫皮起砂，空鼓開裂。施工階段的因素是造成滲漏的最主要因素。以下我們主要分析屋面滲漏和衛(wèi)生間、浴室滲漏的原因，并提出一些預(yù)防措施。其實， “治療”滲水很復(fù)雜，還有可能復(fù)發(fā)，我們要消除滲漏水，最好要從根本出發(fā)，在施工階段就把產(chǎn)生滲漏的原因解決掉，以預(yù)防為主。 防水工程中常見質(zhì)量問題與防治防水對于建筑物來說是很重要的，基礎(chǔ)需要防水，墻面、樓板、屋面也需要防水。（2）原因分析：沒有控制好門窗洞口尺寸，預(yù)留洞口尺寸與設(shè)計要求不相符；為了省錢省事，不嚴(yán)格按照規(guī)范施工，沒有設(shè)置預(yù)留洞口；管理不嚴(yán)或工種之間配合不好，造成預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或漏放，并導(dǎo)致木磚放置錯誤。砌清水墻時候，隨砌隨劃縫，縫深 8～10mm ，深淺一致，清掃干凈。休息灰縫的厚度，一般達(dá)到 10mm，不小于 8mm 不大于 12mm。 （2）原因分析：皮數(shù)桿標(biāo)記不明確，立皮數(shù)桿的時候沒有放準(zhǔn)，沒有固定好或錯位；砌筑的時候沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；砌同一層磚的時候，起線不一致，拉線錯行，將負(fù)偏差當(dāng)做正偏差，在砌到層高達(dá)到皮數(shù)桿時，與相鄰位置磚墻差一皮磚，形成螺絲墻；砌三七墻時候沒有雙面掛線，砌二四墻的時候不用外手掛線，造成墻面平直度偏差大，可以參考表 磚砌體的位置及垂直度允許偏差，進(jìn)行控制墻的平整。 磚砌體常見問題與防治1 “螺絲”墻和表面不平整 （1）現(xiàn)象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度不能交圈，影響圈梁斷面尺寸及下道工序的施工。2 裂縫的控制措施（1）加強(qiáng)施工全過程的管理，重視砌塊進(jìn)入現(xiàn)場的保管工作，注意防雨，防治暴曬；認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，要求每個人掌握施工要點(diǎn)，把質(zhì)量隱患消除在施工過程中，同時加強(qiáng)監(jiān)督力度。抹灰層超過 10mm 以上，要分層進(jìn)行，一次抹灰厚度不超過 8mm，施工中操作人員圖省事，不按要求做。（2）材料方面：砌塊養(yǎng)護(hù)時間和存放時間不夠；砂漿強(qiáng)度低，和易性差。（2）防控措施：低強(qiáng)度的砂漿（ 或＜M ）必須使用混合砂漿，如果使用有困難，可以摻加微沫劑或摻水泥用量 5%～10%的粉煤灰；水泥混合砂漿中的無機(jī)拌合料，防治暴曬，風(fēng)干結(jié)硬，要常澆水保持濕潤；砂漿的拌制要有計劃，拌制的水泥砂漿和水泥混合砂漿，需要在 3～4h 內(nèi)使用完，如果最高氣溫超過 30℃，應(yīng)在 2～3h 內(nèi)使用完。砂漿中加水太多就變稀，砂漿太稀抹涂時砂漿易流淌；砂漿中加水過少就變稠，砂漿過稠的話，涂抹時砂漿不易抹平。配制砌筑砂漿的稠度，按表 的規(guī)定選用。 砌體工程中常見質(zhì)量問題與防治 砌筑砂漿的常見問題與防治1 砂漿強(qiáng)度不符合要求（1）原因分析：水泥質(zhì)量不合格；沙子含泥量大；砂漿配合比不正確；加料順序錯誤，砂漿攪拌不均勻；砂漿品種與設(shè)計不符合，或摻加外加劑后沒有采取相應(yīng)的措施。（3）防治措施：每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向建筑模板根部須做找平；建筑樓層標(biāo)高由首層177。 2 標(biāo)高偏差（1）現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留空洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（3）防治措施：嚴(yán)格按 1/10～1/50 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 1 軸線位移（1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 模板工程中常見質(zhì)量問題和防治模板工程是指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系，其中，接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸，形狀、位置的構(gòu)造部分稱為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土澆筑；嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗；混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料；拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，拆模，防止過早拆模造成工程質(zhì)量問題。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊；鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的石子。（3）預(yù)防措施澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）原因分析混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，水泥漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋；因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿；振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或支模灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（4）治理措施對于小蜂窩，洗刷干凈后，用1︰2或1︰。（2）原因分析混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料、加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密；混凝土下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分段分層下料，振搗不實，或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土；模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板沒有支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿；結(jié)構(gòu)構(gòu)建截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。（3）預(yù)防措施模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有于硬水泥砂漿等雜物；模板在灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，可用油氈紙、塑料膠帶、膩?zhàn)臃鈬?yán)，防止漏漿；鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土澆注時必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層均勻振搗至氣泡排除為止。 鋼筋混凝土的外觀質(zhì)量問題與防治1 麻面問題（1）現(xiàn)象 麻面是指混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。通過以上防治措施，可以大大減少板出現(xiàn)裂縫。（7）板中預(yù)埋 PVC 塑料或鋼質(zhì)穿線管，必須放置在兩層板筋之間，還要固定牢固。所以，最好用薄膜或草氈覆蓋，要經(jīng)常灑水。因此在施工時，注重水泥在水化過程中必須防止水分流失，這有助于提高混凝土的早期強(qiáng)度。（6）加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。在相同的齡期下，晚拆模時樓面承擔(dān)的施工荷載小于早拆模時，并且拆模時間越早，頂層新澆筑的混凝土樓板由于剛度小而分擔(dān)的荷載小，底層樓板則分擔(dān)的荷載大，因而造成底層樓板承擔(dān)的施工荷載明顯加大。因此，延長施工周期，使樓板承擔(dān)最大施工荷載的時間延后，減小開裂的幾率。（4）延長施工周期。第三，對于鋼筋的吊運(yùn)，現(xiàn)在的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，泵送加速了施工進(jìn)度，平均5d左右澆筑一層。其次，對成籠吊磚要分散放，不要堆放在一個房間，分散在架板上和樓面上。因而，在施工期間必須對施工活荷載加以控制，避免施工活荷載(例如材料的堆放)大量集中在某幾塊樓板上，從而導(dǎo)致這些樓板因承擔(dān)的施工荷載過大而發(fā)生開裂。（3）減小和控制施工活荷載。要改善混凝土可泵性、降低水灰比又要保持混凝土質(zhì)量，現(xiàn)在采用的有效辦法是增加化學(xué)外加劑和礦物質(zhì)外摻合料，但是當(dāng)外加劑適應(yīng)性差、用量過多時，可引起混凝土諸多質(zhì)量問題，影響工程質(zhì)量。但水泥的用量也與混凝土開裂有一定關(guān)系，水泥大量使用會導(dǎo)致水泥在水化過程中釋放大量熱能，與周邊環(huán)境產(chǎn)生溫差，引起混凝土體積出現(xiàn)差異，當(dāng)溫度超出極限時則會出現(xiàn)裂縫。在每單位混凝土中用水越多，則混凝土收縮就越大，在配合比中加大用水量既增大了混凝土的收縮，又降低了強(qiáng)度，增加了混凝土出現(xiàn)裂縫的可能性。（2）施工現(xiàn)場技術(shù)人員要嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的進(jìn)場質(zhì)量。我們在設(shè)計時一般是針對結(jié)構(gòu)的正常使用階段進(jìn)行設(shè)計的，然而在施工期間混凝土結(jié)構(gòu)是自身隨時間改變的時變結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的形狀、材料性能、作用荷載都是不斷變化的，施工荷載對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的作用有可能比使用荷載更為不利。這些部位在樓板中成為相對較薄弱的部位，在混凝土的收縮變形過程中，樓板將會在這些薄弱部位率先開裂。由于樓板較薄，因此在埋有 PVC 電線管處樓板削弱很大，而樓板中部一般又只有下部一層鋼筋，容易出現(xiàn)順著 PVC 管走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過。管線預(yù)埋引起的裂縫。沉陷造成板產(chǎn)生裂縫。這時出現(xiàn)的裂縫是不可逆轉(zhuǎn)的。在施工中，為了搶進(jìn)度，往往沒有等混凝土充分凝結(jié)就往上堆放砌塊材料。在施工過程中，需要不斷的供應(yīng)材料，人們把砌塊放在籠子里用塔吊向上調(diào)運(yùn)，大捆的鋼筋也是通過塔吊調(diào)運(yùn)，這些材料都被堆放到了剛澆筑不久的樓板上或支好的模板上，對于樓板來說真是雪上加霜。樓版面的裂縫基本是無規(guī)則的龜裂狀態(tài)。不按規(guī)定時間拆除模板導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。由于結(jié)構(gòu)計算的疏忽或者出于降低成本的考慮，設(shè)計上采用規(guī)范規(guī)定最薄的板厚，導(dǎo)致板厚不足，承載力下降引起裂縫。例如，設(shè)計時為了方便或因?qū)Π宓氖芰顟B(tài)認(rèn)識不足，簡單地將雙向板作為單向板進(jìn)行計算。我們主要從施工階段分析裂縫的成因。(8) 現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有時在上下連續(xù)幾層樓板的大致相同位置上出現(xiàn)形態(tài)、走向相似的裂縫，這種裂縫可能與管線埋置、施工荷載有關(guān)。(6) 裂縫在地基條件很好的情況下也會發(fā)生，現(xiàn)場也未觀測到不均勻沉降現(xiàn)象。(5) 嚴(yán)格控制伸縮縫間距但仍無法控制裂縫產(chǎn)生。(3) 相當(dāng)大一部分裂縫為貫穿性裂縫，雖不致造成樓板的強(qiáng)度及承載力明顯下降，但對用戶的正常使用產(chǎn)生較大的影響。(2) 裂縫產(chǎn)生在混凝土澆筑完一段時間以后，一般為兩個月到一年左右。這類裂縫位于板內(nèi)埋設(shè)線管的地方，裂縫分布沿線管走向，裂縫常常上下貫通，縫寬比較大。這類裂縫常出現(xiàn)在樓板中部，多發(fā)生于樓板連續(xù)澆筑的區(qū)格中，貫通板厚。該類裂縫主要分布在房屋四角及內(nèi)外墻交接角部，且大多數(shù)裂縫穿透樓扳，裂縫形態(tài)一般呈中段寬，兩端窄，端頭消失在圈梁邊，與外墻夾角約成45度。任 意 養(yǎng) 護(hù) 時 間 ， 若 淋 注 于 混 凝 土 表 面 的 養(yǎng) 護(hù) 水 溫 度 低 于 混 凝土 表 面 溫 度 時 ， 二 者 間 溫 差 不 得 大 于 15℃ 。（3）混凝土澆筑時，避免過度振搗，采用最適宜的振搗時間 5～15s，不使表面形成砂漿層，提高表面強(qiáng)度。二次振搗的時間要掌握好，一般在澆灌后 2h 左右為宜，否則會破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使強(qiáng)度等性能降低。所以，要加強(qiáng)