【正文】 預(yù)防措施：a、管材焊接部位外表面、管件焊接部位內(nèi)表面焊接前要徹。 PP—R 管道施工： 問題：接頭處漏水現(xiàn)象：管道熱熔焊接后接頭處漏水。原因分析：a、裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊；b、閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)緊而泄漏；c、填料老化；d、操作不當(dāng)，用力過猛。 問題：閥門填料函處泄漏填料用于保證閥門密封，為了防止閥門內(nèi)介質(zhì)，隨閥桿的轉(zhuǎn)動面泄漏出來，就要加填料來保證密封，這個加填料的空間叫填料函。原因分析：缺乏安裝常識或?qū)σ?guī)范要求掌握不夠，有時由于操作不當(dāng)、用力不勻，造成安裝后不能使用。預(yù)防措施：閥門的種類很多結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、性能各不相同，為了正確掌握閥門的選用知識，必須掌握原第一機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)， 《閥門型號編制》（JB30875）根據(jù)圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，按介質(zhì)性質(zhì)、工作參數(shù)以及安裝和使用條件，正確選用，另外采購的閥門在倉庫內(nèi)要分類存放，掛好標(biāo)牌，防止領(lǐng)用安裝時出錯。 閥門的安裝： 問題：閥門選型不合理現(xiàn)象：在管路中，由于閥門選型不合理，影響管道的正常使用。原因分析：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時，沒有認(rèn)真閱讀設(shè)計說明、施工說明，有的設(shè)計圖紙在說明中提到管道安裝方法參照 XX 標(biāo)準(zhǔn)圖籍和施工規(guī)范；b、施工班組在水泵配管施工完成后，管理人員檢查不到位；c、未按照標(biāo)準(zhǔn)圖籍和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；d、管理人員和施工人員對施工規(guī)范的了解不情楚；e、設(shè)備基礎(chǔ)沒有進(jìn)行找平進(jìn)行設(shè)備的安裝，有的減振被土建抹死。 問題：生活給水、生活熱水泵房及空調(diào)水泵房的配管安裝現(xiàn)象：水泵出水口缺少壓力表、緩沖管、表旋塞，水泵基礎(chǔ)缺少減振橡膠墊，管道支架安裝在軟接喉的內(nèi)側(cè)，安全閥的放散管安裝不到位，有的多臺安全閥的放散管共用一根管道。原因分析：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時，沒有認(rèn)真閱讀設(shè)計說明、施工說明，有的設(shè)計圖紙在說明中提到管道安裝方法參照 XX 標(biāo)準(zhǔn)圖籍和施工規(guī)范；b、施工班組在機(jī)組配管施工完成后，管理人員檢查不到位；c、未按照標(biāo)準(zhǔn)圖籍和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。危害：在空調(diào)水系統(tǒng)運(yùn)行時，無法進(jìn)行系統(tǒng)管網(wǎng)的平衡及調(diào)試。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 米；g、型鋼支架在安裝時應(yīng)涂防銹漆，且需在土建做面層前安裝好。管道接口不得位于套管內(nèi)。外露螺紋及鍍鋅鋼管有損傷處應(yīng)刷防銹漆保護(hù)，絲扣連接處的外露麻絲必須處理干凈。管道吊支架的安裝位置不應(yīng)妨礙頭的噴水效果，管道吊支架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；b、對成排噴淋管道或噴頭的安裝應(yīng)先進(jìn)行定位測量并在兩端拉線，確保成排的噴淋管道，噴頭及吊支架均在一條直線上，其偏差不應(yīng)大于 10mm，與建筑物成弧形的，噴頭排列弧度應(yīng)均勻。原因分析：a、吊支架的設(shè)置位置，間距及在管道穿越墻、梁或變形縫處沒有按國家標(biāo)準(zhǔn)《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5026196）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；b、對消防噴淋管道使用時的瞬間因水壓較大會對管道在轉(zhuǎn)彎處、變徑處噴淋頭處有一定的沖擊力而造成管道晃動不了解，而忽視了對管道防晃支架的設(shè)置；c、裝飾、裝修施工中對原設(shè)計的消防噴淋支管及噴頭位置移位變動較多，造成吊支架設(shè)置不符要求；d、對相關(guān)的國家施工及驗(yàn)收規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)中的要求不了解、不熟悉，如鍍鋅銅管的絲扣連接，成排噴頭的觀感要求等。防治措施：a、 涂漆前必須將管道表面處理干凈，當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干，潮氣散干后再涂油漆；b、 涂料粘度不宜太長，一次涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾，防止潮氣浸入漆膜中；c、 治理措施：(a)輕微的漆膜起泡，可待油漆干燥后用砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆；(b)嚴(yán)重的漆膜起泡，必須將漆膜鏟除干凈，重新涂漆。漆泡是在漆膜與管道表面基層或面漆與底漆之間發(fā)生的，氣泡外膜很容易成片脫落。h、治理措施：(a)漆膜未完全干燥，可用鏟刀將油墜鏟除后，再用同樣的油漆滿刷一遍；(b)如果漆膜已完全干燥，對于輕微的油墜可用砂紙磨平，再滿刷油漆一遍。原因分析：a、油漆中加稀釋劑過多，降低了油漆正常的施工粘度，油料不能附著在管道表面而流淌下墜；b、涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆的自重造成流墜；c、施工環(huán)境溫度過低、溫度過大、漆質(zhì)干性較慢，易形成流墜；d、選用的油刷太大、刷毛太長、太軟不好操作；e、操作不當(dāng)或涂刷油漆時蘸油太多，造成油膜薄厚不一，較厚處易產(chǎn)生流墜；f、管道表面清理不徹底，有油水等污物，刷油漆后不能很好地附著在表面，造成流墜；g、噴涂油漆時，選用噴咀口徑太大，噴槍距離離噴物太近，噴漆的氣壓太大或太小都能造成油漆流墜。原因分析：a、由于不好操作（如地面、墻角等部位）往往只刷表面，底面或背面刷不到造成漏刷；b、有些管道或設(shè)備安裝后無法再補(bǔ)刷，如管道過墻，組裝好的爐片、安裝好的箱、罐等；防治措施：a、對于涂刷不便的管道和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆，如管道爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆） ，這樣就克服了安裝后補(bǔ)刷的困難；b、對于已裝好的管道和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細(xì)補(bǔ)刷；c、治理措施：管道或設(shè)備漏刷危害很大，由于一點(diǎn)漏刷造成漏刷部分先腐蝕，就可能造成整根管道不能使用，管道凡屬漏刷部分必須補(bǔ)刷。管道表面清理干凈后，應(yīng)盡快涂上底漆，防止再生銹；b、管道表面涂普通防銹底漆時，漆膜要略厚一點(diǎn)；c、管道進(jìn)行涂漆時要均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；d、治理措施：凡已產(chǎn)生銹蝕的漆膜，要鏟掉漆膜除去銹，重新涂底漆。原因分析：a、管道表面有鐵銹、酸液、鹽水、水分等，涂漆前未清除干凈造成生銹；b、涂刷過程中，漆皮有針孔等弊病或有漏涂空白點(diǎn)；c、漆膜過薄水或腐蝕氣體透過漆膜浸入涂層內(nèi)部的金屬表層，產(chǎn)生針蝕而逐漸擴(kuò)大銹蝕面積。 管道防腐管道防腐的目的，是為了使管道不受大氣、地下水、管道本身所輸送介質(zhì)的腐蝕，管道工程防腐的作法很多，如涂漆、襯里、靜電保護(hù)等。防治措施：a、要嚴(yán)格要求掌握地漏安裝標(biāo)高，使之不超過允許偏差；b、地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度，嚴(yán)禁倒坡。1．5．6 問題：地漏集水效果不好現(xiàn)象及危害：由于施工坡度不符合要求，致使地面經(jīng)常積水。防治措施：a、大便器接上水管時要仔細(xì)檢查接口的膠皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用，在綁扎膠皮碗與大便器和上水管連接時，應(yīng)使用中號銅絲，兩道要錯開，并擰緊，沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適，嚴(yán)禁使用鐵絲；b、在施工過程中，特別是土建最后砌抹蹲臺時要保護(hù)大便器和接口處，防止砸壞漏水；c、安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面 10mm，同時排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大，內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證大便器出口有足夠的插入深度；d、大便器出口與排水管連接處的縫隙要用油灰或用 1：5 白灰水泥混合膏填實(shí)抹平，以防止污水外漏；e、作好廁所地面防水，保證防水層完好無損，防水層搭接處和與管道相交處都要嚴(yán)密。1．5．5 問題：蹲式大便器與上、下水管道連接處漏水現(xiàn)象及危害：大便器使用后地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁出現(xiàn)潮濕和滴水現(xiàn)象。原因分析：a、移裝衛(wèi)生器具時螺栓規(guī)格不合適或栽設(shè)不牢固，螺栓沒有采用鍍鋅螺栓而生銹；b、輕質(zhì)隔墻固定不采取有效夾（錨）固措施或措施不當(dāng)，外背面錨固點(diǎn)外露明顯，影響觀感；c、衛(wèi)生器具與墻面接觸不夠嚴(yán)密；d、不采取預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，而用剔眼下螺栓辦法，埋深不夠。防治措施：a、管道安裝后，底部要墊實(shí)，固定要穩(wěn)固；b、在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，及時詳細(xì)了解衛(wèi)生器具的尺寸；c、密切和土建施工人員聯(lián)系，共同協(xié)商保護(hù)措施，以防造成管道位移；d、對土建施工提出質(zhì)量要求，并了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題共同協(xié)商解決；e、治理措施：挖開管道甩口周圍地面，對鑄鐵管可將捻口剔開重新安裝調(diào)整甩口位置尺寸。1．5．3 問題：排水管道甩口不準(zhǔn)現(xiàn)象及危害：由于在施工主管時甩口不準(zhǔn)，造成繼續(xù)接管時，管道坐標(biāo)或標(biāo)高產(chǎn)生位移。原因分析：a、使用的排水管 及零件安裝前沒有進(jìn)行清膛，特別是鑄鐵件沒有徹底清除內(nèi)壁殘附的翻砂；b、施工中甩口不及時，封堵或保護(hù)不當(dāng)，土建施工時的雜物特別是水磨石的泥漿進(jìn)入管內(nèi)，沉淀后堵塞管道；c、管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡；d、支架間距過大，過墻不規(guī)矩，管道有“塌腰”現(xiàn)象；e、管道接口零件選用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大；f、不按規(guī)范進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求。20mm，朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處安裝檢修門；c、 在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻距離不得小于 200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時與墻面距離不得小于 400mm，在轉(zhuǎn)角小于 135 度的污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；d、治理措施：剔開接口，更換或增設(shè)管件，使之符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。防治措施：a、嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求選料施工，通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用 45 度三通和 45 度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口，用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜面四通。 室內(nèi)排水管道及衛(wèi)生器具安裝1．5．1 問題：管件使用不當(dāng)影響污物或臭氣的正常排放現(xiàn)象及危害：a、干線管道垂直相交連接使用 T 型三通；b、立管與排出管連接使用彎曲半徑較小的 90 度彎頭；c、檢查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，位置不對，朝向不對。5mm；c、消火栓箱體安裝應(yīng)牢固，垂直度允許偏差為 3mm，應(yīng)嚴(yán)禁擠壓造成箱體變形。防治措施：a、應(yīng)嚴(yán)格按施工質(zhì)量規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面為 米，允許偏差177。1．4．3 問題：消防管道安裝缺陷現(xiàn)象及危害：消防管道埋入結(jié)構(gòu)物中，消火栓口朝向不對，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)范規(guī)定擺放。原因分析：a、管道安裝后，由于固定不牢，在其他工種施工（例如回填土）時受碰撞或擠壓而移位，造成坐標(biāo)或標(biāo)高發(fā)生偏差；b、由于土建施工時，建筑結(jié)構(gòu)或裝修部分偏差較大，造成管道甩口位置不合適；c、作設(shè)計或施工中，對管道系統(tǒng)的整體布局考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)；d、由于管道中管件的制作偏差， （如零件螺紋偏差）較大，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。防治措施：a、管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，特別是安裝已用過的管道，必須用鐵絲扎布反復(fù)拉拽幾次，以清除管內(nèi)銹鐵或雜物；b、使用管子割刀切斷管子時，管口易產(chǎn)生縮口現(xiàn)象，一般應(yīng)用管銑再擴(kuò)口一下，以保證斷面不縮小，使用無齒鋸切斷管子時，管口易產(chǎn)生飛刺和薄膜，一般應(yīng)用半圓銼刀進(jìn)行銑口；c、管道安裝過程中，應(yīng)隨時加管堵封嚴(yán)，以防交叉施工時異物落入，給水系統(tǒng)上安裝的貯水箱應(yīng)及時加蓋，防止雜物落入；d、水箱的上水溢水管不要通入排水管道，可隔開一定距離；e、管道安裝完畢，必須按設(shè)計或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在系統(tǒng)投入使用前應(yīng)用水反復(fù)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；f、治理措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道流水不暢或有堵塞時，必須仔細(xì)觀察確定堵塞水點(diǎn)，然后拆開疏通。 室內(nèi)給水管道安裝1．4．1 問題：室內(nèi)給水管道水流不暢或管道堵塞現(xiàn)象及危害：給水管道安裝后通水水流不暢、水質(zhì)混濁，甚至堵塞。原因分析：a、掛裝爐片的托鉤強(qiáng)度不夠，爐片受力不均勻，托鉤數(shù)量不夠或安裝不牢，落地安裝爐片腿片著地不實(shí)或者墊的過高、不牢；b、爐片接口漏的原因除未按規(guī)定試壓外，如存放、運(yùn)輸不當(dāng)，使接口處承受剪力，也會重新造成接口漏水；c、托鉤安裝尺寸不對或進(jìn)行散熱器接管時尺寸不準(zhǔn)也能使?fàn)t片距離過大或偏小。防治措施：a、進(jìn)行管道安裝時，應(yīng)隨時將管口封堵特別是立管，更應(yīng)堵嚴(yán)，以防交叉施工異物落入；b、盡量不采取汽焊割口，如必須使用，應(yīng)及時將割口的熔渣清出管道；c、無論采用電焊或汽焊均應(yīng)保持合格的對口間隙；d、管道采用灌砂加熱彎管時，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；e、鑄鐵爐片在組對時，應(yīng)經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時殘留的砂子；f、采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對系統(tǒng)吹污（用壓縮空氣或打開泄水閥用水沖洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物） ；g、在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時，應(yīng)通過操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落應(yīng)拆下修理或更換。1．3．3 問題：采暖管道堵塞現(xiàn)象及危害：采暖系統(tǒng)投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影響蒸汽或熱水流量的合理分配，使采暖系統(tǒng)不能正常工作甚至使管道或爐片凍裂，嚴(yán)重影響使用。彎頭，橫支管的距離不小于300mm，蒸汽采暖的三層以下，熱水采暖的四層以下應(yīng)采用 2 個 90176。原因分析：a、進(jìn)行現(xiàn)場測量時，偏差太大或進(jìn)行支管配管時，支管長短不一，造成支管短的坡度大，支管長的坡度??；b、沒有考慮管道的伸縮，接管不符合規(guī)定。e、治理措施：（a）調(diào)直管道、剔開墻洞、調(diào)整支架距離，保證管道坡度的正確；（b）重新調(diào)整管道固定支架的位置，保證支架結(jié)構(gòu)和距離正確；（c）使用彎頭零件來高速管邊甩口間的長度，以保證立管距墻尺寸。原因分析：a、造成干管坡度不適當(dāng)?shù)闹饕蚴牵汗艿腊惭b前未調(diào)直存在彎曲，干管安裝穿墻堵洞時，標(biāo)高出現(xiàn)變動，由于支架距離不合理或安裝松動，造成管道局部有塌腰現(xiàn)象；b、在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，除因管道本身質(zhì)量或接口滲漏外，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，伸縮節(jié)不起作