【正文】 當常壓爐出口溫度在90℃時，各塔底備用泵切換一次。325．開工過程中各塔底泵為什么要切換？何時切換？開工過程中雖然對各塔底備用泵用預熱方法進行頂水和趕空氣，但是用預熱方法頂水趕空氣往往不能將水、空氣全部帶走。反之，水份沒有脫盡?？此妆蒙狭壳闆r，上量好說明水基本脫盡。二看，就是看塔頂油水分離器有無水放出，有則說明水尚未脫盡。通常采用：“一聽”、“二看”、“三觀察”的方法來判斷水份是否脫盡。如果不將這些水除去就升溫開側(cè)線，必然會使水份在塔內(nèi)（首先是常壓塔）大量汽化，塔壓急劇上升，塔頂油水分離器水量猛增，塔底泵抽空，嚴重時會沖壞塔盤，使裝置無法繼續(xù)開工。（11）投用電脫鹽系統(tǒng)時，（有原油接力泵的裝置）要先將原油接力泵開啟，打開接力泵出口閥門，視接力泵入口壓力控制原油泵出口閥門，然后將電脫鹽系統(tǒng)緩慢地并入流程。如要重新啟動機泵順序與前相反。（9）冷循環(huán)中如果塔底泵發(fā)生故障，要立即降低原油量，控制好各塔底液位，防止塔底液面裝高。（7）冷循環(huán)中要將各加熱爐分支進料調(diào)均勻，不得有短路，如有短路必須將其頂通。（5）改裝置內(nèi)冷循環(huán)后要及時將退油線吹掃好，并用蒸汽暖線為切換原油做準備。加熱爐點火應按加熱爐操作規(guī)程進行。但是必須特別注意各低點放空水見油時要立即將該放空閥門關(guān)閉防止跑油。323．裝油冷循環(huán)過程中應注意什么問題？裝油冷循環(huán)過程中應認真執(zhí)行操作規(guī)程，裝油速度應嚴格控制，除此而外，必須注意以下問題：（1）進油前聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)單位轉(zhuǎn)好退油流程和退油罐，并吹掃貫通。（4）開側(cè)線階段主要工作有：常壓按40℃/時速度升溫到300℃以上；逐步自上而下開常壓側(cè)線、中段回流；常壓塔底開汽提、關(guān)閉過熱蒸汽放空；切換原油；減壓爐按50℃/時升溫到360℃時減壓塔抽真空；逐步開啟減壓側(cè)線；投用所有儀表。渣油含水＜%時可繼續(xù)升溫。322．開工的主要步驟？開工的主要步驟有以下五個方面：（1）裝油冷循環(huán)階段這個階段的主要工作：裝置裝油頂水并在各塔底低點放空切水；控制好各塔底液面并聯(lián)系罐區(qū)了解裝置裝油量；加熱爐各分支進料要調(diào)均勻，向裝置外退油頂水至含水3%建立裝置內(nèi)冷循環(huán)；投用冷油循環(huán)流程中各儀表；加熱爐點火。經(jīng)過以上檢查如再未發(fā)現(xiàn)問題，那么以下情況還會影響真空度，導致真空度上不去：（1）抽真空系統(tǒng)出現(xiàn)了試壓時未能發(fā)現(xiàn)的漏點；（2）抽空器本身故障；如抽真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏點，則可重新試壓仔細查找泄漏點。通過這樣分段試壓可充分利用蒸汽。試壓時一般先試壓力低的管線、設(shè)備，后試壓力高的管線、設(shè)備。（5）試壓時要放盡正確中冷凝水，防止產(chǎn)生水擊，水擊嚴重時能損壞設(shè)備、管線。（3）爐管貫通時應一路路分段貫通。水沖洗時機泵入口需加過濾網(wǎng)，控制閥要拆法蘭，防止臟物進入機泵、控制閥。對于低溫相變，高溫重油易腐蝕部位，要重點檢查，確定沒有泄漏時試壓才算合格。貫通試壓應按操作規(guī)程進行。318．裝置進油前的條件是什么？裝置達到以下條件才能進油：（1）裝置所屬設(shè)備、管線貫通、試壓結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢；（2）所堵盲板全部拆除，對應法蘭全部換墊并把緊；（3）準備足量的潤滑油及各種化工原材料，并配制待用；（4）聯(lián)系好足量的封油及減頂回流油，并切好水；（5）水、電、汽、燃料、儀表用風均已引入裝置，并確定電機轉(zhuǎn)向是否正確；（6）改好所有流程，并分別經(jīng)操作人員、班長、車間三級大檢查確認無問題；（7）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解原油、各產(chǎn)品用罐安排，聯(lián)系質(zhì)量檢驗部門了解原油分析。注氨地缺點是生成氯化銨，它在350℃以下是固體狀態(tài)，而H2S存在時，會引起垢下腐蝕。NH4OH＋HCl≒NH4Cl＋H2O同時，注氨增加了硫化氫的溶解度，促使金屬表面較快地生成硫化亞鐵保護膜，進一步降低了腐蝕。使用緩蝕劑要注意控制好塔頂冷凝水的pH值，緩蝕劑的用量要充足。當注入緩蝕劑后，由于緩蝕劑具有表面活性，吸附于金屬表面形成一層抗水性保護膜，遮蔽金屬同腐蝕介質(zhì)地接觸，使金屬免受腐蝕。采取上述措施后也不能將全部HCl在水冷凝前全部中和，況且還有H2S存在，所以在冷凝區(qū)仍有局部酸腐蝕。防止辦法是穩(wěn)定塔頂冷凝水的pH值，使之為中性。為了中和油氣中的氯化氫在塔頂采用注氨工藝，以消除氯化氫溶于水形成高濃度酸的強烈腐蝕，為此要求pH值盡量控制平穩(wěn)。水沖洗量要適宜，水量太大可能造成乳化層上升，使電極電流上升；水量太小，則達不到?jīng)_洗效果。301．脫鹽罐怎樣進行在線沖洗？脫鹽罐水沖洗的目的有二：（1）清除罐底沉積物，以防沉積物太多而堵塞切水分布管；（2）便于停工檢修的清掃。但也不能太高，否則脫鹽罐安全閥就會跳開；（3）原油注水量調(diào)節(jié)時變化不能太大，否則會造成脫鹽罐壓力波動和電流變化，對于低阻抗變壓器，甚至會跳閘；（4）油水混合閥混合強度不能太大，否則會造成原油乳化致使脫鹽效果下降，且使脫鹽罐電流上升，對于低阻抗變壓器，甚至會跳閘；（5）控制好油水界面，不但要保證自動切水儀表好用，并經(jīng)常從采樣口處觀察校對液面計是否正確，有問題及時處理。原油加工量過高，沉降分層時間不夠，使油水界面不清，造成切水帶油。加工較重質(zhì)原油，脫鹽溫度偏低，也會造成油水分離不好，油水界面不清，水位無法控制。水位建立不起來或油水界面極低，油水不分離或分離不好，就造成原油切水帶油。在加工重質(zhì)原油時，往往會出現(xiàn)罐底乳化層，水位無法控制，甚至油水界面建立不起來。若最后判斷是罐內(nèi)電器問題，根據(jù)性質(zhì)再作相應處理（如停電、水沖、蒸罐，或進入檢查等）。若原油帶水或注水量突然升高則應停止注水，脫鹽罐加強切水，保證界面正常，才能使脫鹽罐送上電。若是界面超高，先開切水付線，切水至爭正常位置后脫鹽罐送電，然后再查造成界面超高的原因，聯(lián)系解決。具體講：（1）脫鹽罐油水界面過高，造成原油帶水；（2）混合強度大，原油乳化嚴重，造成原油帶水；（3）原油較重，油水難以分離，造成原油帶水；（4）原油注水量突然升高，水量過大，造成原油帶水；（5）脫鹽罐電器設(shè)備有故障。如果在三相電流均升高的同時，一相上升特別高，甚至跳閘，可能某一相電極或電器有問題，重點檢查電器方面的問題。有時當操作條件未發(fā)生變化，會出現(xiàn)三相電流均升高的現(xiàn)象，有可能是原油性質(zhì)變化造成，但有時操作條件未發(fā)生變化，也會出現(xiàn)三相電流升高，伴隨其中一相上升較高，此時就要酌情判斷。一種是油品性質(zhì)方面的因素造成，一種是電器問題造成，區(qū)分兩者是處理的關(guān)鍵。 但是，對于向重油催化等裝置提供原料的蒸餾裝置，由于后繼裝置對原料的Na+含量有特殊的要求（例如重油催化裂化原料的Na+含量通常不大于1ppm），故不采用注堿。NH3＋HCl＝NH4ClNH4Cl為固相沉積在塔頂冷凝冷卻設(shè)備中，造成積垢堵塞，注水可以溶解洗滌NH4Cl。緩蝕劑的注入量一般在10~20ppm。（3）注緩蝕劑緩蝕劑在其分子內(nèi)帶有極性基因，能吸附在金屬表面上形成保護膜，使腐蝕介質(zhì)不能與金屬表面接觸，因此具有保護作用。（2）注氨在分餾塔頂餾出線上注氨，是低溫部位防腐的有效措施，注氨中和HCl、H2S，調(diào)整冷暖冷卻系統(tǒng)的pH值，注氨與緩蝕劑配合，發(fā)揮緩蝕劑的作用。為了防止設(shè)備及管線的腐蝕，首先必須從原油中脫除其所含的鹽類。293．如何進行工藝防腐？（1）脫鹽對原油進行脫鹽，是一項根本的防腐措施，原油中含鹽量與設(shè)備的腐蝕率成正比。因此，蒸汽發(fā)生器操作中必須嚴格控制好汽包液面，才能保證蒸汽發(fā)生器安全正常運行，保證蒸汽品質(zhì)。當嚴重缺水時，如處理不當，倉促加水會因驟冷產(chǎn)生溫度應力造成破壞事故，或因大量水汽化，使壓力過高產(chǎn)生事故。281．為什么蒸汽發(fā)生器操作中必須嚴格控制汽包液位？影響汽包液面的因素有哪些？汽包中的液面位置是經(jīng)過嚴謹設(shè)計確定，考慮了正常操作和安全需要，并有壓力控制、液位調(diào)節(jié)、液位指示等自動控制加以保證。（3）汽包中裝有汽水分離裝置，用以保證蒸汽質(zhì)量。其作用是：（1）汽包與下降管、上升管連接組成水循環(huán)系統(tǒng)，并不斷接受給水和送出飽和蒸汽，是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐。三級過濾指：油桶放油過濾；小油罐或小油桶放油過濾，注油器加油過濾。定時：根據(jù)潤滑油、酯性能與設(shè)備工作條件，負荷大小及使用要求，定時對設(shè)備輸入一定潤滑劑。定量：依據(jù)設(shè)備型號，負荷大小，轉(zhuǎn)速高低，工作條件和計算結(jié)果，和實際使用油量多少，確定設(shè)備所需潤滑油量。240．泵盤車不動的原因有哪些？如何處理？1．若因油品凝固盤不動車，則應吹掃預熱；2．若因長期不盤車而卡死，則應加強盤車（預熱泵）；3．當泵的部件損壞或卡住時，則應檢修；4．若是軸彎曲嚴重，則應檢修更換。2）冷油泵工作溫差小，熱膨脹小，零件之間間隙?。ㄈ缛~輪進出口間的口環(huán)密封間隙），熱油泵的間隙大，如用冷油泵打熱油，葉輪和泵殼間易產(chǎn)生磨損甚至脹死。4）逐漸開啟出口閥，進出口循環(huán)流通。2）開出口閥門將熱油引進泵內(nèi)，通過放空不斷排出，并不斷盤車，泵發(fā)燙后關(guān)閉出口閥。熱油泵輸送介質(zhì)的粘度大，在常溫和低溫下流動性差，甚至會凝固，造成泵不能啟動或啟動時間過長，引起跳閘。熱油進入泵體后，泵體各部位不均勻受熱發(fā)生不均勻膨脹，引起泄漏、裂縫等。4．如該泵要修理，就必須蒸汽掃線，拆泵前要注意泵體壓力，如有壓力，可能進出口閥關(guān)不嚴。2．停泵注意軸的減速情況，如時間過短，要檢查泵內(nèi)是否有磨、卡等現(xiàn)象。如熱油泵應做好預熱工作。2．開泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)并用放空排凈空氣。235．離心泵如何切換和運轉(zhuǎn)？離心泵切換時，應做到：1．備用泵啟動之前應做好全面檢查及啟動前的準備工作。③離心泵啟動后，在出口閥未開的情況下，不允許長時間運行（小于1~2分鐘）。3）另外還應注意①離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。如泵在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時，應停泵檢查。②當泵出口壓力高于操作壓力時逐步開出口閥門，控制泵的流量、壓力。⑧封油引入油泵前必須充分脫水。（如有專門放空管線及油罐可以向放空管線趕空氣和冷油）。⑤清理泵體機座，搞好衛(wèi)生工作。③盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬碰擊聲或摩擦聲。234．離心泵的啟動步驟是怎樣的？應注意什么問題？1）啟動前的準備①認真檢查泵的入口管線，閥門，法蘭，壓力表接頭是否安裝齊全、符合要求，冷卻水是否暢通，底腳螺栓及其他連接部分有無松動。 4）電流不得超過額定值；5）流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要；6）密封漏損不超過要求。帶負荷運轉(zhuǎn)時應做到：1）軸承溫度符合指標要求；2）軸承震動符合指標要求；3）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。3）軸封滲漏符合要求。231．舉例說明泵型號中字符代表什么意思？（1）100YⅡ－60A:100：泵吸入口公稱直徑：mmY：單吸離心油泵Ⅱ：Ⅱ類材料，適用于45℃~400℃60：額定揚程，米A：葉輪外徑第一次切削（2）齒輪泵型號：ch－ch：齒輪：在100轉(zhuǎn)/分下的流量，單位為[升/分]2CY－－12：齒輪數(shù)C：外嚙和齒輪Y：輸送油：流量，米3/時：排出壓力（表），公斤/厘米2233．離心泵驗收應注意些什么？主要指標是什么？離心泵的驗收應注意：1）檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求，檢修記錄齊全，準確。汽蝕過程的不穩(wěn)定，引起泵發(fā)生振動和噪音，同時由于汽蝕時汽泡堵塞葉輪槽道，所以此時流量、揚程均降低，效率下降。蒸發(fā)后汽泡進入壓力較高的區(qū)域時，受壓突然凝結(jié)，于是四周的液體就向此處補充，造成水力沖擊，這種現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。泵從電動機得到的實際功率稱為軸功率，泵有效功率比軸功率小，兩者之比 ，稱為泵的總功率。（3）什么是泵的功率和效率？單位時間內(nèi)液體經(jīng)泵之后，實際得到的功稱為有效功率，用符號Ne表示。離心泵所產(chǎn)生的揚程可以從理論進行計算，此計算值稱為理論壓頭，離心泵實際所產(chǎn)生的壓頭比理論值低，因為泵內(nèi)有各種損失，由于理論揚程的計算比較繁瑣，泵體內(nèi)的各種損失不能精確計算，所以離心泵實際所產(chǎn)生的揚程通常都是實驗測定的。213．離心泵有哪些主要性能參數(shù)？離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚程、功率和效率四項。分為往復式泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等）和轉(zhuǎn)子泵（齒輪泵和螺桿泵等）。葉片式泵是由泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪輸送液體的，葉片式泵又因泵內(nèi)葉片結(jié)構(gòu)的不同分為離心泵、軸流泵和漩渦泵等。所以對這類油品生產(chǎn)上采用換過熱的二次循環(huán)水。熱緊的目的就在于消除法蘭的松弛，使密封面有足夠的壓比以保證靜密封效果。高溫時，會造成材料的彈性模數(shù)下降、變形、機械強度下降，引起法蘭產(chǎn)生局部過高的應力，產(chǎn)生塑性變形彈力消失。194．冷換設(shè)備在開工過程中為什么要熱緊？裝置開工時，冷換設(shè)備的主體與附件用法蘭、螺栓連接，墊片密封。采用出口控制能保證流速和換熱效果。193．水冷卻器是控制入口水量好還是出口好？對油品冷卻器而言，用冷卻水入口閥控制弊多利少。故開工時不允許先進熱油。這是由于先進熱油會造成各部件熱脹，后進冷介質(zhì)會使各部件急劇收縮。對于顏色相近的油品換熱應采樣分析判斷。而小浮頭（墊片）漏可從壓力低的一側(cè)油品變色判斷。 這樣可以大大緩解夏季氣溫升高后油品冷卻困難，其冷卻能力甚至可使油溫比大氣溫度低2~3℃。它既是利用冷水在管外表面汽化蒸發(fā)取走油品熱量，又靠水分把空氣增濕，提高空氣濕度。170．加熱爐系統(tǒng)有哪些安全、防爆措施？為確保加熱爐安全運轉(zhuǎn)，主要安全、防爆措施有：1）在爐膛設(shè)有蒸汽吹掃線，供點火前吹掃爐膛內(nèi)可燃物；2）在對流室管箱里設(shè)有消防滅火蒸汽線，一旦彎頭漏油或起火時供掩護或滅火之用；3）在爐用瓦斯線上設(shè)阻火器以防回火起爆；4）在燃氣的爐膛內(nèi)設(shè)長明燈，以防因儀表等故障斷氣后再進氣時引起爆炸；5）在爐體上根據(jù)爐膛容積大小，設(shè)有數(shù)量不等的防爆門，供爐膛突然升壓時泄壓用，以免爐體爆壞。當爐膛溫度達130℃時恒溫48小時脫除游離水，320℃時恒溫24小時脫除結(jié)晶水，500℃時恒溫24小時進行燒結(jié)。用蒸汽暖管子，同時烘烤爐膛，調(diào)節(jié)蒸汽量控制爐膛升溫速度。烘爐的方法如下：烘爐的熱源是蒸汽和燃料。如果這些水分不去掉，開工