客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件_科技基[2005]101號(hào)(參考版)
2025-06-09 23:12本頁(yè)面
【正文】 作為連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要部件，為提高橋梁整體的耐久性，客運(yùn)專線對(duì)橋梁支座提出了少維修、壽命長(zhǎng)等更為嚴(yán)格的要求，為滿足客運(yùn)專線的要求，本技術(shù)條件主要有以下方面的特點(diǎn)：1）、型式檢驗(yàn)時(shí)對(duì)成品支座承壓橡膠板進(jìn)行解剖，制成膠料標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行檢測(cè)； 2）、支座用聚四氟乙烯板物理機(jī)械性能檢測(cè)中增加了球壓痕硬度的測(cè)定，從而控制聚四氟乙烯板成型壓力； 3）、規(guī)定了聚四氟乙烯板在硅脂潤(rùn)滑條件下的初始靜摩擦系數(shù)； 4）、型式檢驗(yàn)時(shí)對(duì)成品支座聚四氟乙烯板進(jìn)行密度、球壓痕硬度及摩擦系數(shù)等檢驗(yàn)； 5）、型式檢驗(yàn)時(shí)增加了支座滑動(dòng)材料聚四氟乙烯板的耐磨耗性能檢驗(yàn)，以保證在支座的設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)聚四氟乙烯板滿足使用要求； 6）、單向活動(dòng)支座側(cè)向?qū)Р鄣幕宀捎肧FⅠ三層復(fù)合板，該材料可以自潤(rùn)滑，設(shè)計(jì)壓應(yīng)力高，可以減小支座的尺寸和高度； 7）、將支座的檢驗(yàn)分為原材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，并明確了檢驗(yàn)頻次，在不同階段對(duì)支座質(zhì)量進(jìn)行控制； 8）、在成品支座的檢驗(yàn)中增加了支座的壓轉(zhuǎn)試驗(yàn)，測(cè)定支座的轉(zhuǎn)動(dòng)性能，保證支座滿足設(shè)計(jì)和使用要求； 9） 、對(duì)支座的防腐涂裝提出明確的要求； 10）、由于客運(yùn)專線橋梁采用的梁型有簡(jiǎn)支箱梁、連續(xù)箱梁、簡(jiǎn)支T梁等多種梁型，每種梁型的架設(shè)方法不同，支座的安裝方式也不同，本技術(shù)條件增加了針對(duì)不同梁型的支座安裝細(xì)則，以指導(dǎo)施工，避免由于支座安裝帶來(lái)的不利影響； 11）、為了保證支座工作正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，要定期對(duì)支座進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 12）、進(jìn)一步明確了支座生產(chǎn)廠家的責(zé)任，增加了支座的保修期。 編制說明 《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》是在TB/T23312004《鐵路橋梁盆式橡膠支座》和GB/T179552000《球型支座技術(shù)條件》的基礎(chǔ)上，參考國(guó)內(nèi)外的最新標(biāo)準(zhǔn)，如歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN13375 Structural bearingsPot bearing、美國(guó)公路橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（AASHTO）等編制而成。 當(dāng)有特殊要求時(shí)，灌漿材料可采用早強(qiáng)快硬材料，常溫條件下，灌漿材料2h抗壓強(qiáng)度不宜低于20MPa，56d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa。 在保修期內(nèi)，生產(chǎn)廠家承擔(dān)由于生產(chǎn)者過失造成的不符合本技術(shù)條件的盆式橡膠支座的維修及更換。 每隔兩年應(yīng)對(duì)支座錨栓進(jìn)行清洗涂油，防止銹死。 在多片式T梁之間的橫隔板混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后，及時(shí)拆除支座的連接鋼板和螺栓，安裝支座圍板，各支座處于正常工作狀態(tài)。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)干硬性砂漿。 T梁落梁前，先在支承墊石頂面鋪一層20~30mm厚M50干硬性無(wú)收縮砂漿，砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀，相應(yīng)錨栓孔內(nèi)也搗滿M50砂漿。 支座安裝前工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。 待灌筑梁體混凝土后，及時(shí)拆除上、下支座板連接鋼板，并安裝支座圍板。 采用重力灌漿方式。 安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留20~30mm空隙。 支座安裝前工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。 擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座板連接角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。 梁體就位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20~30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注高強(qiáng)度無(wú)收縮材料。然后用水將支承墊石表面浸濕。 梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制梁底部，擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應(yīng)采取注漿方式予以填充。 盆式橡膠支座在工廠組裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座板，并預(yù)壓50kN荷載，以消除支座各部件之間的間隙，然后用連接角鋼將支座連接成整體。 支座安裝時(shí)，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。 支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑應(yīng)大于套筒直徑加600+20mm，深度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度加600+20mm。 支座在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距熱源1m以上。上述文件須用塑料袋包裝封口。包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期、體積和重量。6. 標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 每個(gè)支座應(yīng)有標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)指標(biāo)（豎向承載力，縱橫向位移量，適用溫度）生產(chǎn)廠名、出廠編號(hào)和出廠日期。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)
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