【正文】 2）一次性穿墻螺桿施工：①在穿墻螺桿兩端各套一50。由于筒倉(cāng)內(nèi)部在使用中有高達(dá)約3MPa的氣壓作用，所以必須保證倉(cāng)壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒倉(cāng)外無(wú)任何裝飾，故對(duì)砼的外觀質(zhì)量亦有較高的要求，針對(duì)以上特點(diǎn)，特采取以下措施：1）模板：配模時(shí)要考慮筒壁內(nèi)外半徑的不同和清水砼穿墻螺桿分布的規(guī)律性，外模每隔300+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板，內(nèi)模每隔200+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板。⑤ 安裝鋼絲繩調(diào)緊至拉力均衡，同時(shí)用線墜檢測(cè)各拉接點(diǎn)處模板的垂直度，用花籃螺栓調(diào)整。③ 內(nèi)外模板環(huán)行水平帶用直徑為25的鋼筋制作，外環(huán)帶用螺栓連接，肋帶間距為500mm；模板豎向肋帶用雙鋼管制作，間距600mm；穿墻螺栓用直徑為14mm的鋼筋制作，間距為400—600mm。（下一施工層模板拆除后，按照固定的位置安裝到上一施工層）。1）技術(shù)原理：由于圓形筒壁支模沒有支撐著力點(diǎn)，我們采用自行車車輪受力的原理，將筒壁的鋼筋、模板及支模的環(huán)行水平帶、豎向帶通過穿墻螺桿連為一體，視為具有一定剛度的車圈，在筒壁內(nèi)部用鋼絲繩拉緊相當(dāng)于輻條，即將各種壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，很好地保證了模板剛度、垂直度與平面位置。⑥圓形測(cè)量放線技術(shù)。④循環(huán)冷卻水降低大體積砼水化熱技術(shù)。②密封式筒壁清水砼施工措施。料倉(cāng)壁配筋均采用Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋，料倉(cāng)底板以下砼標(biāo)號(hào)為C20，以上為C25。料倉(cāng)高45m，直徑25m，筒壁在標(biāo)高8m以下約厚600mm，標(biāo)高10m上約厚400mm，筒倉(cāng)頂蓋為鋼梁與300mm厚鋼筋砼板。其中木工80個(gè)、鋼筋工80個(gè)、砼工10個(gè)、架子工10個(gè)、其他工種20個(gè)。 3．施工用電 選擇二路電源約300KVA，先用90 mm2麻皮線，另一路用35 mm2的銅芯電纜。 1．設(shè)施工流水分段 兩個(gè)料倉(cāng)同時(shí)施工，每個(gè)筒倉(cāng)為一流水段，每次倒模高度為3m，各工種在兩個(gè)流水段進(jìn)行流水作業(yè)。 ，要在2000年12月安裝，要求主體工程于2000年10月份完成。二、施工特點(diǎn) 。 測(cè)溫孔采用一端封死的直徑φ38鋼管，在澆注砼前預(yù)埋，鋼管底部距砼底板10cm。5）測(cè)溫方法: 按圖所示設(shè)置測(cè)溫孔,砼初凝后開始測(cè)溫工作,溫工作至砼溫度和環(huán)境溫度之差小于15。②延長(zhǎng)散熱時(shí)間，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度 ，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。②在砼中摻加水泥用量12%的UEA膨脹劑，既可以使砼 密實(shí)抗?jié)B，也可使其所產(chǎn)生的微膨脹壓應(yīng)力抵消砼的干縮、溫差等產(chǎn)生的抗應(yīng)力，同時(shí)UEA可水泥減少水化熱。2）采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆注方法，保證了上、下砼不超過初凝時(shí)間。3. 控制砼的平均溫差，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 為保證基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的質(zhì)量，我方采取以下措施予以保證：1． 一次澆筑到頂，不留冷縫。采用泵送砼進(jìn)行澆筑，布置環(huán)形噴淋噴水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在筒體根部外砌臨時(shí)圓環(huán)集水槽，集住養(yǎng)護(hù)水，并排水于集水坑中作為第二水源。 腳手架在筒壁埋16工字鋼間距2m，作為懸挑腳手架的承重構(gòu)件。鋪傘型和環(huán)形鋼管作底模支架，用三層5mm夾板鋪于支架上，找出錐體設(shè)計(jì)形狀后扎雙向雙層結(jié)構(gòu)受力鋼筋并預(yù)留孔洞，再在結(jié)構(gòu)受力筋表面鋪三層5mm后夾板，按錐體坡度壓放射豎向鋼管和水平環(huán)形支模鋼筋，用對(duì)拉螺栓固定后錐體澆筑細(xì)石砼，在模上開口振搗，使錐體混凝土與筒體砼成為一體。 在兩料倉(cāng)間設(shè)塔吊將豎向及水平環(huán)形鋼筋吊于腳手架上，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平環(huán)形鋼筋采用套管冷擠壓接頭，將鋼筋綁扎成型后，澆筑砼于筒內(nèi)圓錐底部。 筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，水平筋加工成半圓環(huán)形，按設(shè)計(jì)要求采用冷擠壓連接或錐螺紋連接和平螺紋連接。在墊層上放線定位后砌240磚墻做地下砼基礎(chǔ)外摸，隨砌隨回填土并逐層夯實(shí)，內(nèi)側(cè)抹灰、綁扎鋼筋，澆砼于基礎(chǔ)頂面，并留好筒體部位插筋。7. 因本結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋非常密，用鋼筋間距一半粒徑的石子配出免振倒砼進(jìn)行澆筑，以確保砼的質(zhì)量。5. 在砼表面上覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。3. %的FNC系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。三、大體積泵送砼施工方案：1. 在墊層砼與基礎(chǔ)砼之間鋪設(shè)5mm黃沙或石粉狀滑動(dòng)層減少約束?？妆诘哪ψ柘禂?shù)不降低，保證地腳螺栓的承載力，特別是抗拔力有了保障，使設(shè)備運(yùn)行安全可靠，消除了隱患。7. 砼施工后用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保水養(yǎng)護(hù)，冬季在其上蓋巖棉被保溫，切忌澆水（水進(jìn)入孔洞內(nèi)會(huì)影響孔壁的摩擦力）。5. 施工基礎(chǔ)砼前，所有預(yù)制方孔的上口都要用木蓋蓋好。3. 方孔固定后，要用水泥素漿在四角堵縫，以防砼施工時(shí)水泥漿流入方孔內(nèi)，影響預(yù)留孔的深度，用手電筒在方孔內(nèi)照射，若在外面發(fā)現(xiàn)有光線射出，則還要用水泥素漿補(bǔ)堵。再用量上下口距離的辦法固定同一列的方孔傾角。二、施工工藝：1. 根據(jù)圖紙要求的傾斜角度，先算出預(yù)制方孔下的投影位置，把每個(gè)基礎(chǔ)中的一個(gè)方孔接上下口位置固定，檢查其傾斜角度是否符合要求。砼施工后不再取出，而與基礎(chǔ)混凝土成為一體。2. 紙殼作孔方案：用角鋼做骨架，外包紙殼做孔心，紙殼外包一層鋼板網(wǎng)，待砼終凝后，紙殼泡軟即可拔出，鋼板網(wǎng)預(yù)留在砼中，增加孔內(nèi)麻面。而在深2m的洞中把木板“掏”出來(lái)談何容易。拔出木盒的時(shí)機(jī)也不宜選擇，過早可能影響砼的密實(shí)度，甚至拉裂，過晚則很難拔出。 預(yù)留孔截面尺寸有的大達(dá)21X21cm，深達(dá)2m，該孔預(yù)留洞有三個(gè)特點(diǎn)： （1）預(yù)留孔較深截面較大 （2）即承受壓力也承受拉力且負(fù)荷較大 （3）有一定角度的傾斜一、預(yù)留孔方案比較：1. 木模方案：以木板為模板，釘成一個(gè)方盒子，在混凝土施工前埋入，砼終凝時(shí)，逐個(gè)用手動(dòng)葫蘆拔出。地腳螺栓孔種類較多，設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔150cm深。 大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯體直徑達(dá)5m,全長(zhǎng)60m，重500t，架立在大型鋼筋砼窯墩基礎(chǔ)座上，窯墩需70多個(gè)地腳螺栓。 主體冬季施工，砼內(nèi)摻NCII型外加劑，采取擴(kuò)大蓄熱法施工，保溫養(yǎng)護(hù),（具體冬季施工保證措施見冬季施工方案）。上部結(jié)構(gòu)采用組合鋼模，鋼管支模，Φ14鋼筋對(duì)拉螺栓和扣件加固。窯墩砼分兩層澆筑，177。第四節(jié) 大窯墩施工方案 本著先地下后地上；先主體后圍護(hù)的施工順序。4. 砼試塊按規(guī)范規(guī)定留置，試塊留置由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。3. 由梁柱接頭內(nèi)放固定預(yù)埋螺栓框架體結(jié)構(gòu)，加之此處鋼筋十分稠密，砼澆注很困難，故柱砼大攤用率的免震砼。砼澆筑前和澆筑中的過程內(nèi)，測(cè)量人員一定要研究透徹圖紙，反復(fù)復(fù)核預(yù)埋地腳螺栓的間距、標(biāo)高、平整度，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。具體措施和要求為：按照?qǐng)D紙要求，預(yù)先在8mm厚雙層鋼板四邊焊固在角鋼上成多邊形框架體并在鋼板上加工好地腳螺栓的栓孔，相鄰孔心距偏差不得超過1mm；然后擰緊地腳螺栓，控制相鄰地腳螺栓的中心距偏差不得大于1mm。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼的攪拌運(yùn)輸與泵送按常規(guī)方法施工。c. 將力矩扳手調(diào)至連接筋所需力矩值的刻度上。2） 質(zhì)量要求：a. 要求鋼筋絲扣的牙形必須與套管的牙形規(guī)格吻合。2. 鋼筋的接頭柱、梁的接頭使用錐螺紋連接，其他Φ22以下鋼筋接頭按常規(guī)連接。進(jìn)場(chǎng)后，按爐罐（批）號(hào)及直徑分別存放，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格方可使用。4. 工程量統(tǒng)計(jì)本工程模板工程量為1000m2，鋼管20噸，鑄鐵扣件3000個(gè)。3）砼施工時(shí)，安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告、處理。3. 模板工程注意事項(xiàng)1）砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、墻柱垂直度、梁板模標(biāo)高，尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板的支撐系統(tǒng)是否牢固。為保證砼的外觀質(zhì)量，支模時(shí)，先在模板下口處整鋪一層同標(biāo)號(hào)的混凝土，以防漏漿而造成爛跟現(xiàn)象。地上結(jié)構(gòu)柱高度均為9m左右，還需按規(guī)定設(shè)置縱橫向的剪刀撐,墻、柱、梁、板的模板均支撐在腳手架上。，每平方米重量約為20～25KN，采用普通的組合小鋼模支模（包括地下室頂板）。 總施工工序?yàn)椋夯鄯啪€ 土方開挖，清槽 澆筑砼墊層 基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)砌磚模，扎鋼筋 澆筑基礎(chǔ)砼 上部結(jié)構(gòu)放線 框架柱、墻扎筋，框架支模 澆筑、墻砼 梁板扎筋 預(yù)留預(yù)埋 澆筑砼 養(yǎng)護(hù) 拆模一、模板工程1. 基礎(chǔ)外模墊層砼澆筑完畢，根據(jù)圖紙測(cè)量放出地下室底板邊線，采用Mu10機(jī)制紅磚，厚度為240厚；由于地下室長(zhǎng)度較大，為保證磚胎模的整體剛度，每2500mm間距設(shè)置370370磚垛一個(gè)。本工程主體工程于99年2月份完成。14. 大型基坑以每小時(shí)30~50m3的速度運(yùn)出石渣，24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，因此設(shè)置土石方工程專業(yè)隊(duì)一個(gè)配設(shè)兩臺(tái)挖土機(jī)，1臺(tái)潛孔鉆，1臺(tái)推土機(jī)2臺(tái)裝載機(jī)，2臺(tái)空壓機(jī)，10臺(tái)風(fēng)鎬，5~10臺(tái)重型翻斗車進(jìn)行外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。：1）開行：返鏟停于溝端，后退挖土，同時(shí)往溝側(cè)卸土或翻斗車下于坑內(nèi)裝土爬坡運(yùn)出基坑到卸土位置。11. 邊坡保護(hù)為防止雨水灌入或地面其他水流邊坡豎向縫隙中，破壞邊坡的穩(wěn)定性，故在雨季施工時(shí)要在邊坡上四周壓塑料布防水布一層，并在邊坡上口外側(cè)50cm周邊砌240磚墻，30cm高抹灰，使其起到擋水堤壩作用，擋住雨水倒灌基槽，防止雨水進(jìn)入邊坡造成坍塌。必要時(shí)設(shè)跨越溝槽的橋涵進(jìn)行施工，不得截?cái)嗍┕み\(yùn)輸?shù)缆?。?duì)于小型建筑基坑或獨(dú)立柱基基坑，采用風(fēng)鉆打眼放炮進(jìn)行松動(dòng)爆破，為避免擾動(dòng)地基，影響承載力風(fēng)鉆打眼放炮要預(yù)留30~50cm厚進(jìn)行人工修底檢平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。8. 進(jìn)行回填時(shí)基坑周圍采用蛙式打夯機(jī)每隔30cm一層，進(jìn)行夯實(shí)，其他部位采用羊角碾壓路機(jī)或震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行每隔50cm一層夯實(shí)，并分層作好密實(shí)度檢查。放炮時(shí)要用膠皮編織的炮被壓實(shí)蓋嚴(yán)，并在200m以外建崗設(shè)卡，放炮時(shí)要將200以內(nèi)人員趕走，并設(shè)置放炮警報(bào)定時(shí)放炮，每次放炮要定在土建人員中午或晚飯時(shí)間，不能隨意放炮，防止飛石傷人和影響土建施工人員的施工工效。5. 當(dāng)砼墊層作完后，立即進(jìn)行砼基礎(chǔ)施工，砼基礎(chǔ)施工與基坑開挖同時(shí)進(jìn)行施工，為防止放炮多炮齊發(fā)，造成地震波影響已作基礎(chǔ)，應(yīng)采用控制爆破，運(yùn)用微起爆技術(shù)，防止多炮齊發(fā)造成地震波的影響，破壞臨近的已完砼基礎(chǔ)工程。4. 作完砼墊層，按設(shè)計(jì)要求放出基礎(chǔ)外邊線，在基礎(chǔ)邊線一側(cè)砌毛石擋土墻或24磚墻抹灰，進(jìn)行護(hù)壁。2. 基坑開挖基本采用大開挖的方法，挖至灌注樁樁頂后進(jìn)行人工開挖，返鏟挖土機(jī)出渣，翻斗車裝渣運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)沒有建筑物位置暫存堆放后作場(chǎng)平或基礎(chǔ)回填土使用。9）認(rèn)真做好交接班記錄和施工記錄，及時(shí)填寫各種報(bào)表，做到當(dāng)班資料，當(dāng)班整理匯總，資料齊全。7）對(duì)各種成樁原材料，均要有專人驗(yàn)收，并定期抽檢試驗(yàn)，確保合格率100%。 對(duì)關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制，包括樁位測(cè)放、開孔、終孔、驗(yàn)孔、制籠、吊籠、砼灌注成樁，均應(yīng)由質(zhì)檢員會(huì)同甲方過程監(jiān)理共同驗(yàn)收。6）強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”。按照公司《質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法》進(jìn)行質(zhì)量考核，一級(jí)管一級(jí)，考核到班組個(gè)人，獎(jiǎng)罰分明。3）推行施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。2. 質(zhì)量保證措施 為保證工程質(zhì)量，公司以及由“設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)檢站、施工”四方組成質(zhì)檢小組，對(duì)本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。6）成樁垂直度≤1%。4）充盈系數(shù)≥，且≤。2）樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定樁長(zhǎng)，樁底沉渣厚度≤100毫米。⑧起拔拆卸導(dǎo)管時(shí)，需注意觀察，不可過猛，以防止導(dǎo)管掛籠，拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗。⑥ 當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，控制導(dǎo)管埋深為3—4米，并適當(dāng)減緩灌注速度，防止砼面上升力量過大，拱起鋼筋籠。⑤ 灌注工程中，要及時(shí)探測(cè)砼面上升高度，并適時(shí)拆卸導(dǎo)管。③ 導(dǎo)管下人孔必須居中，連接處密封良好，牢固可靠。水下砼灌注必須嚴(yán)格按規(guī)程施工，并重點(diǎn)遵守下列準(zhǔn)則：① 灌量≥，—。另外，每根樁需制作一組標(biāo)準(zhǔn)砼試塊，在常溫下靜水中養(yǎng)護(hù)28天，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2%③每盤砼攪拌時(shí)間不少于90s。2% 砂、石料：177。 砼拌制①攪拌時(shí)，要由質(zhì)檢員根據(jù)砂、石料含水情況及時(shí)調(diào)整配合比，保持水灰比不變。②砼配合比試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。c. 細(xì)骨料：—。b. 粗骨料：選用10—30mm機(jī)械破碎的石灰?guī)r碎石，級(jí)配要合理，含泥量小于1%。6. 砼配制與灌漿 砼配置①原材料選用及質(zhì)量要求 a. 水泥選用425硅酸鹽水泥，同時(shí)，還要分批進(jìn)行抽檢，所用水泥必須有出廠質(zhì)保書，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)有專人對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼筋籠吊裝位置允許偏差為177。 5. 鋼筋籠吊裝①采用自由起落式插桿，一次性吊裝固定工藝。20mm。100mmd. 主筋間距：177。20mmb. 籠直徑：177。②原材和焊接頭均應(yīng)按施工規(guī)程要求，及時(shí)取樣送檢，合格后方可使用。 4）樁孔在完成第一次清孔上鉆后，由質(zhì)檢員會(huì)同甲方監(jiān)理對(duì)其孔徑、孔深、垂直度及孔底泥漿沉渣情況等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)依據(jù)“規(guī)范”及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。 第二次清孔，可視具體情況利用導(dǎo)漿管進(jìn)行二次清孔。3）清孔、換漿鉆孔終孔后，必須進(jìn)行清孔，可視情況進(jìn)行一次或二次清孔。⒊ 鉆進(jìn)成孔 1）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護(hù)孔壁，鉆進(jìn)中經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，—，漏斗粘度在25—28S。③ 砂石泵與鉆機(jī)就近安放，泥漿泵用倒鏈垂直吊于泥漿池三角架上。 ⒉ 設(shè)備安裝① 護(hù)筒安放要垂直，中心線與孔位一致，周圍填實(shí)。⑤ 根據(jù)樁位、挖孔口并埋設(shè)護(hù)筒。③ 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，按現(xiàn)場(chǎng)施工要求進(jìn)行整場(chǎng)地，清除障礙物，接通水電、修好運(yùn)輸?shù)缆芳霸牧洗娣艌?chǎng)地。⒈ 施工準(zhǔn)備 1）施工準(zhǔn)備① 組織技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文件、資料，并現(xiàn)場(chǎng)踏勘，找出施工中重大難題。加強(qiáng)安全