【正文】 ，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的。依據(jù)本工程設(shè)備安裝專業(yè)工程量分布的特點(diǎn)作如下計(jì)劃。第四章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃一、施工人員準(zhǔn)備和安排：勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。主要產(chǎn)品進(jìn)場前應(yīng)對廠家進(jìn)行考察，了解其生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、產(chǎn)品價(jià)格、合同履約能力和售后服務(wù)，必須能夠保質(zhì)保量地滿足項(xiàng)目要求。表一：機(jī)電安裝機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途1汽車吊車臺1設(shè)備倒運(yùn)、就位2高壓風(fēng)車輛1試 壓3溝槽壓制機(jī)臺2鋼襯塑管軋制溝槽4交流電焊機(jī)臺4空調(diào)管道焊接5氣焊工具套46試壓泵（電動(dòng)）臺2系統(tǒng)水壓試驗(yàn)7試壓泵（手動(dòng)）臺3閥門、分項(xiàng)水壓試驗(yàn)8砂輪切割機(jī)臺5切割管材9套絲機(jī)臺3管道套絲10電 錘把20配管、支架11手槍鉆把4管道設(shè)備安裝12鋼板風(fēng)管加工設(shè)備套1現(xiàn)場加工風(fēng)管13水鉆臺2剔鑿、開孔14臺鉆臺215手動(dòng)葫蘆1t個(gè)3管道設(shè)備安裝16手動(dòng)葫蘆3t個(gè)2管道設(shè)備安裝17氣 泵臺118角向磨光機(jī)臺219風(fēng)速測定儀套320焊縫探傷儀套321二級箱臺20臨電二、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃：項(xiàng)目專業(yè)工程師根據(jù)施工圖紙，詳細(xì)計(jì)算出工程所需的主要材料和設(shè)備，尤其是由甲方采購的主要設(shè)備和工藝生產(chǎn)配套設(shè)備，熟悉其生產(chǎn)加工周期，保證能夠按期進(jìn)場，對于有特殊要求或進(jìn)口的材料設(shè)備要組織技術(shù)人員進(jìn)行研究學(xué)習(xí)，充分了解其性能和安裝方法，從運(yùn)輸、裝卸、預(yù)留預(yù)埋、調(diào)試等各個(gè)環(huán)節(jié)都做到心中有數(shù)，以便在進(jìn)場前做好一切技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測定，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計(jì)要求。測量穩(wěn)態(tài)噪聲應(yīng)合用聲級計(jì)慢檔時(shí)間特性，一次測量應(yīng)取5s內(nèi)的平均讀數(shù)。（2）室內(nèi)氣流流型的測定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點(diǎn)觀察，并應(yīng)在測點(diǎn)布置圖上標(biāo)出氣流流向。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。：（1）室內(nèi)溫度、相對濕度的測定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點(diǎn)。通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定－工程法》執(zhí)行。風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時(shí)，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測量法的測點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。在風(fēng)口測風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5％。通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。（2）系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測量。：（1）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。（6）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。（4）檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。（2）地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。：系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。（3）備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。：（1）熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。（6）設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。（4）制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（2）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。系統(tǒng)調(diào)試：通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個(gè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度和濕度符合設(shè)計(jì)要求，從而達(dá)到使用工藝的要求。，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。防腐保溫：、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。（6）測定輸送氣體純度、干燥度、潔凈度的變化，是檢查高純、超凈管道系統(tǒng)合格與否的三項(xiàng)基本內(nèi)容。（5）在粒子測試手段上，在“凝聚核（CNC）粒子計(jì)數(shù)器”、“光散射（LPC）粒子計(jì)數(shù)器”的計(jì)測過程中，如不能送出粒子數(shù)量不發(fā)生變化的本底氣體，就不可能準(zhǔn)確測定管道系統(tǒng)對氣體潔凈度的影響。（3）在ppb級的管路系統(tǒng)，輸送高純、超凈氣體達(dá)到終端用氣點(diǎn)時(shí)，輸配系統(tǒng)本身不容許增加任何污染，而且，為了保證在裝置地點(diǎn)干燥度，即管路系統(tǒng)始末端含濕量的變化不得大于ppb。因?yàn)橐粋€(gè)安裝良好的氣體管道系統(tǒng)，通過的氣體的干燥度不應(yīng)有所變化。 所選用的特殊閥門、調(diào)節(jié)閥不僅要求不銹鋼材質(zhì)，而且無潛在的碳?xì)錃庖莩?，同時(shí)要保證在大流量下無氣體滯留空氣，這些閥門應(yīng)當(dāng)是專用的，安裝中不可以隨意代用，同時(shí)，還要方便安裝，尤其減少現(xiàn)場焊接環(huán)節(jié)，能夠滿足各種氣體使用的技術(shù)要求。對管道系統(tǒng)潔凈度的檢測是一項(xiàng)復(fù)雜而艱巨的工作。一組高純、超凈氣管路系統(tǒng)安裝完畢，如何確認(rèn)是否合格，除對管道系統(tǒng)進(jìn)行必要的宏觀檢查外，最重要的還是對管道系統(tǒng)進(jìn)行干燥度、潔凈度、純度的檢測。但針對國情，相應(yīng)采用階段性的過渡措施，即在氣密性試驗(yàn)之后進(jìn)行泄漏量的試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，停壓24小時(shí)，以平均小時(shí)泄漏量小于或等于50ppm 為合格，泄漏量的計(jì)算如下式： A=（1P2T1/P1T2）100/t 式中：A—小時(shí)泄漏量（%），P1—為試驗(yàn)開始時(shí)的絕對壓力，P2—為試驗(yàn)終了時(shí)的絕對壓力，T1—為試驗(yàn)開始時(shí)的絕對溫度，T2—為試驗(yàn)終了時(shí)的絕對溫度，t —試驗(yàn)時(shí)間（小時(shí)）。（3）氣密性試驗(yàn)，用與壓力試驗(yàn)相同的氣體進(jìn)行，停壓10分鐘，應(yīng)用氦質(zhì)譜儀檢查，同時(shí)應(yīng)用肥皂水或檢漏液配合檢查，以不泄漏為合格。（2）氣壓試驗(yàn)，應(yīng)采用露點(diǎn)溫度（常壓）40℃、與潔凈室的潔凈等級匹配的氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行。此刻排出的雜質(zhì)含量是系統(tǒng)內(nèi)真實(shí)的雜質(zhì)含量，尤其對固態(tài)、液態(tài)粒子污染物及其他機(jī)械雜質(zhì)的清出效果，明顯優(yōu)于“連續(xù)式”，但操作至少要重復(fù)進(jìn)行810次。在此過程中，本底氣流以一定的速度沖刷系統(tǒng)各處，對各部位造成一定程度上的擾動(dòng)，使“滯氣”產(chǎn)生騷動(dòng)并造成滯壓的消失，雜質(zhì)開始重新分配。用連續(xù)式置換系統(tǒng)內(nèi)的氣體雜質(zhì)，需要耗費(fèi)很長的時(shí)間。但是，對于濕氣或某些氣體，如銅管中逸出的氫氣，其效果就相當(dāng)?shù)夭?，對銅管的吹掃時(shí)間要延長，一般為不銹鋼管的820倍。以由于系統(tǒng)中存在著“滯區(qū)”，該區(qū)存在的“滯氣”不易甚至不能被吹掃氣流所擾動(dòng)，因此，該部位氣體中的雜質(zhì)，只有完全依靠濃度差為動(dòng)力，以極其緩慢地速度向潔凈的吹掃用本底氣體擴(kuò)散，從而才有可能被裹脅帶出系統(tǒng)。②連續(xù)吹掃式:：這種方式是基于系統(tǒng)中的雜質(zhì)處于均勻分布的理想狀態(tài)，所以，系統(tǒng)吹除氣中雜質(zhì)的濃度，即被認(rèn)為是系統(tǒng)中雜質(zhì)的濃度。真空表分別裝在系統(tǒng)末端和真空泵附近，抽至幾十Pa，并且至少連續(xù)抽取8個(gè)小時(shí)，開始用小股氣流通過系統(tǒng)，抽取4個(gè)小時(shí)，然后，切斷氣流再抽取4小時(shí)，最后關(guān)閉真空泵，觀察壓力的變化。三種吹掃方式：抽空式、連續(xù)吹掃式、間斷吹掃式、針對系統(tǒng)的不同情況，采用一種或兩種方式同時(shí)應(yīng)用。（9）輸配管路系統(tǒng)的吹除：在系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，應(yīng)當(dāng)用所輸送的高純凈氣體對輸配管路系統(tǒng)進(jìn)行徹底地吹除。對于管道的彎曲方式，應(yīng)采用大彎曲半徑的彎頭，緩和氣流的沖刷，減少管材金屬粒子進(jìn)入氣流中。在采用銅材的管路系統(tǒng)中，可以采用不銹鋼材質(zhì)的管道附件，反之，在采用不銹鋼材質(zhì)的管路系統(tǒng)中，不容許采用銅材質(zhì)的管道附件。（8）管路附件的使用：對于管路系統(tǒng)管道附件材質(zhì)的選用，應(yīng)與管材的選用原則一致。對不銹鋼管的螺紋連接，應(yīng)當(dāng)采用卡套，除氧氣管道、氫氣管道宜采用金屬墊片外，在聚四氟乙烯密封墊片處涂敷少量硅橡膠，也會(huì)有效地增強(qiáng)密封效果。螺紋連接結(jié)構(gòu)對于高純度、高潔凈度的介質(zhì)并不適用，不僅螺紋密封填料殘?jiān)袔爰儍魵饬髦械目赡苄?，而且，在?nèi)、外螺紋旋緊時(shí)，金屬之間的磨擦，也會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵粒子，同樣會(huì)污染純凈氣體，不推薦在系統(tǒng)中使用。目前的管道施工中，聚四氟乙烯已取代了傳統(tǒng)的的麻絲鉛油，但在純凈氣體管路中，用戶反映在管道終端過濾器更換濾芯時(shí)，發(fā)現(xiàn)濾材上有密封帶的殘痕，個(gè)別甚至發(fā)現(xiàn)了密封帶的環(huán)狀物。（6）螺紋連接的方式需要改進(jìn)：螺紋連接是一種簡便快捷的連接方式，在管道工程中多為采用。施焊完畢不要立即停止通氣，應(yīng)繼續(xù)通氣直至焊口冷卻，有效地防止內(nèi)部氧化。通氣方法：在原清洗和吹掃過的管段始端，尼龍蓋或橡膠蓋中心鉆一小孔，伸入一小不銹鋼管，并用潔凈的無紡布折疊幾層（注意毛邊折在最里面），繞在小不銹鋼管上，然后塞入欲焊管段的起始端尼龍蓋或橡膠蓋中心小孔內(nèi)，要填緊塞實(shí)。在一些微電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，由于銅的化合物容易產(chǎn)生器件電阻，所以用于砷化鎵等工藝系統(tǒng)是不妥當(dāng)?shù)模瑢@類系統(tǒng)只能采用不銹鋼管材。銅管應(yīng)采用40%銀焊條，管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮?dú)?。在管材、套管焊接時(shí)，為了防止焊接部位氧化，應(yīng)向施焊管內(nèi)通入純凈的保護(hù)氣。重疊部分的長度以58㎜為宜，同時(shí)，套管內(nèi)徑加工時(shí)，應(yīng)使管材管徑過盈，安裝對接時(shí)，用木錘輕敲套管，使其緊套在前段套管內(nèi)。管套應(yīng)選用與管材同等材料和內(nèi)面光滑度等級。（4）卡套連接時(shí)，注意對其相應(yīng)管端頭密封面的螺紋、密封面、端口、切口的保護(hù)，不得出現(xiàn)碰、砸、壓、擠、刮、劃等缺陷，安裝時(shí)不得用鐵錘敲打，保證管道的平整、圓滑。不得采用皺波彎頭和焊接彎頭，現(xiàn)場彎管應(yīng)當(dāng)采用冷彎，不得采用熱彎。管道支架，穿樓板等方式，參照后面圖中的方式進(jìn)行組配。（6）氧氣管路的閥門、附件等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格禁油，并在安裝前按有關(guān)要求進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。（5）采用普通的不銹鋼管時(shí)，其表面粘附有大量的油脂或灰塵，安裝后清洗十分困難，應(yīng)當(dāng)把原管放入清洗槽中清洗。（4）波紋管等形式無法拆解成零、部件的閥門，應(yīng)在組裝的情況下清洗。（3）各種閥門應(yīng)當(dāng)在安裝前清洗，清洗前應(yīng)研磨、試壓合格，然后拆成零部件。無論是手工、還是機(jī)械下料時(shí)，分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。金屬墊片的加工尺寸、精度、厚度、表面精糙度、硬度、厚度等，要符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。7）法蘭的密封面應(yīng)當(dāng)平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凸、凹法蘭應(yīng)當(dāng)能夠自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。對進(jìn)貨管材，應(yīng)抽取各種規(guī)格的管材，在每根管材的任何部位，隨機(jī)切下60㎜長的管段，并沿著軸向剖開后，在顯微鏡下對照樣板，驗(yàn)證內(nèi)表面的相對粗糙度（Rmax）是否與設(shè)計(jì)相符，是否與出廠合格證書標(biāo)注的內(nèi)容與精度相符。4）管材內(nèi)表面的“粗糙度”是否與設(shè)計(jì)要求相符，螺紋處密封、保護(hù)是否良好。2）無銹蝕、銹斑等現(xiàn)象。③管段端頭要有塑料或橡膠的密封罩蓋加以密封，不得脫落、破裂。（3）外觀的檢查工作：①管路系統(tǒng)的管材、閥門及所有附件，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，不得隨意更改或代換。（2）準(zhǔn)確無誤地安裝施工：高純度、高潔凈度氣體管道的施工，不同于一般工業(yè)管道，稍有疏忽，便可能破壞輸送氣體的質(zhì)量。普通銅管內(nèi)表面對雜質(zhì)尤其對水分的活性很高，因此，當(dāng)使用這類管材時(shí)，切忌用溶劑或化學(xué)藥品清洗，而應(yīng)當(dāng)用純凈氣體吹掃。防止大氣中氧的滲透和腐蝕，不銹鋼管和銅管最佳。因?yàn)闅怏w質(zhì)量，除取決于制氣凈化設(shè)備的精度外，在很大程度上受到管路系統(tǒng)諸多因素的影響，因此，管材的選取應(yīng)恪守下列原則，并在圖紙中注明管道材質(zhì)。 污染物大小分類：污染物粒子，主要指管道沖刷、磨損、腐蝕產(chǎn)生的金屬粒子、大氣煙塵粒子，以及微生物、噬菌體以及含濕氣體凝聚的液滴等。氣體管道的技術(shù)措施： 潔凈手術(shù)室氣體管道的設(shè)計(jì)、施工、管理，完全不同于一般的工業(yè)氣體管道，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)稍有不慎，便可能破壞輸配氣體的質(zhì)量，從而損失極其昂貴的產(chǎn)品，甚至造成嚴(yán)重的后果。（5）所有固定螺栓必須使用鍍鋅螺栓，并加平光墊及膠墊。（4）衛(wèi)生器具安裝位置正確，平穩(wěn)牢固，與支架接觸嚴(yán)密。衛(wèi)生器具安裝：安裝準(zhǔn)備潔具、配件檢查驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝配件預(yù)裝潔具穩(wěn)裝潔具質(zhì)量檢查通水試驗(yàn)潔具與墻、地縫隙處理：：（1）衛(wèi)生器具及配件是國家標(biāo)準(zhǔn)允許使用的節(jié)水型材料（2）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、水壓、閉水試驗(yàn)已完畢，并辦好隱預(yù)檢手續(xù)。③基礎(chǔ)型鋼安裝：柜(盤)安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。這里主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行(GBJ23282)。（3）明裝配電箱(盤)采用金屬膨脹螺栓固定牢靠。不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體。④穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路絕緣電阻值，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。②穿線前應(yīng)在管口加裝護(hù)口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時(shí)，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮機(jī)械牽引（如倒鏈）。（3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。③作好成品保護(hù)，箱盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。：（1）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→帶護(hù)口→導(dǎo)線與帶線的綁扎→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測（2）管內(nèi)穿線前必須做到以下四點(diǎn)：①混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。（6）鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。（5）敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一