【正文】 （5）氯磺化聚乙烯必須放置于陰涼通風(fēng)處密封貯存，嚴(yán)防水分浸入，A、B組貯存期均為一年。每道涂層厚度15～25μm。每層涂覆間隔時(shí)間為30～40min，全部涂覆完畢，于常溫下熟化5～7d后方可使用。 ： （1）氯磺化聚乙烯為雙組分包裝，分A組和B組，其配比如下： 底漆：A：B＝5：1 磁漆和清漆：A：B＝4：1 配好后的漆必須在12h內(nèi)用完。 （4）氯化橡膠漆在氣溫20～+150℃的范圍內(nèi)均可施工。 涂 覆 間 隔 時(shí) 間 氣 溫（℃） 20～0 0～15 15～30 30以上 間隔時(shí)間（h） 24 12 8 6 （3）氯化橡膠不宜少于四道，底漆—～二道，面漆二一三道。 （2）氯化橡膠漆施工前，先用氯化橡膠云鐵防銹漆或環(huán)氧富鋅底漆打底。二甲苯含水率檢驗(yàn)方法：取二甲苯10mL，置于帶磨口塞的試管中，然后將試管放在冰浴中靜置3min后，觀察透明度，不得混濁為合格。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為X11稀釋劑。 （4）漆膜涂層數(shù)一般不少于五道：底漆一道、磁漆二道、面漆二道，每道涂層厚度30～60μm。在金屬基層上直接用棕黃聚氨酯底漆打底。 4）配漆所用組分一、組分二用后立即密封存放，以防與空氣中水分發(fā)生作用而變質(zhì)。配好的漆宜在3～5h內(nèi)用完。 （2）聚氨酯漆的施工配合比應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明，其配制要求如下： 1）按施工配合比算出各組分用量。 ： （1）聚氨基甲酸酯漆（以下簡(jiǎn)稱聚氨酯漆）是配套用漆，它的組成包括S071聚氨酯膩?zhàn)印062鐵紅聚氨酯底漆、S022棕黃聚氨酯 61 底漆、S0404灰聚氨酯磁漆和S012聚氨酯清漆。膠固化環(huán)氧瀝青漆用環(huán)氧瀝青漆稀釋劑，其配比為甲苯：丁醇：環(huán)己酮：氯化苯＝79：7：7：7。 （4）環(huán)氧施工粘度：涂刷時(shí)為30～40s，噴涂時(shí)為18～25s。底漆實(shí)干后，再進(jìn)行其它各層漆的施工，每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干前涂覆，施工間隔一般為6～8h。 （2）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的清漆（清漆：稀釋劑＝5～7：1）打底，然后再涂環(huán)氧樹(shù)脂底漆或環(huán)氧瀝青漆。 ： （1）雙組分的環(huán)氧樹(shù)脂漆，使用時(shí)將二組分按比例準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置約1h左右進(jìn)行預(yù)反應(yīng)后方可使用。 （2）漆膜涂層數(shù)不宜少于三道：底漆一道、面漆二道，每道涂層 60 厚度為25～30μm。金屬基層可直接用紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆打底，待底漆實(shí)干后，再涂刷酚醛面漆。 （3）施工粘度為30～60s，調(diào)整粘度所用的稀釋劑為溶劑汽油或二甲苯。再進(jìn)行過(guò)渡漆，面漆的施工，每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工間隔一般為24h。金屬基層可直接用漆酚樹(shù)脂底漆打底。 59 （6）漆膜層數(shù)不宜少于四道：底漆一道、過(guò)渡漆一道、面漆二道，每道涂層厚度為25～30μm。 （4）施工環(huán)境相對(duì)濕度若小于80%，應(yīng)在涂層干燥過(guò)程中采取保潮措施。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工間隔時(shí)間為24h。金屬基層可直接用生漆打底。如需襯布，可在底漆上貼村用生漆浸透的麻布或紗布，襯布應(yīng)貼緊壓實(shí)，不得有氣泡。 （3）施工粘度為18～50s（涂4粘度計(jì)，下同），調(diào)整粘度所用的稀釋劑為溶劑汽油或二甲苯等。待底漆實(shí)干后，再涂刷瀝青耐酸漆，每層漆應(yīng)在前層漆膜實(shí)干后涂刷，施工間隔宜為24h。 （5）當(dāng)施工環(huán)境相對(duì)濕度較大、漆膜發(fā)白時(shí)，可減少稀釋劑用量，加入適量（約樹(shù)脂量的30%）的F2過(guò)氯乙烯防潮劑，或醋酸丁酯代替X3過(guò)氯乙烯稀釋劑。 （4）漆膜層數(shù)不宜少于六道：底漆一道、過(guò)渡漆一道、磁漆1～2道、過(guò)渡漆一道、清漆1～2道。 （2）過(guò)氯乙烯漆施工，除底漆和其它配套底漆外，應(yīng)連續(xù)施工，若前一層漆膜已干涸，在涂覆下一層漆時(shí)，宜先用X3過(guò)氯乙烯漆稀釋劑噴潤(rùn)一遍。 ： （1）過(guò)氯乙烯漆施工配套使用，按底漆——磁漆——清漆（面漆） 57 的順序施工，并在底漆與磁漆之間和磁漆與清漆之間涂過(guò)渡漆。應(yīng)在涂下道漆展前用砂紙打磨，然后補(bǔ)涂。當(dāng)每一遍實(shí)干后，應(yīng)在不同的部位選點(diǎn)測(cè)定涂層厚度，如不符合要求，應(yīng)在下一遍涂層施工時(shí)調(diào)整粘度、噴涂距離和噴涂速度等。涂層不宜過(guò)厚，防止流淌或起泡。的夾角。噴嘴與被噴面的距離：平面宜為200～300mm，圓弧面直為400mm，并成70176。過(guò)氯乙烯漆如采用刷涂，應(yīng)沿一個(gè)方向一次涂刷，不得往復(fù)進(jìn)行，以免咬底。施工工具應(yīng)經(jīng)常保持干凈，刷子未清洗干凈不能亂用。 ，應(yīng)攪拌均勻（尤其是防銹漆易沉淀），如有碎皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。 操 作 工 藝 、混凝土基層或木質(zhì)基層上，先用稀釋 56 的清漆（清漆：稀釋劑＝5～7：1）打底，干燥后再刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)涌捎门涮椎纳唐纺佔(zhàn)?，也可使用由涂覆的涂料和耐腐蝕填料配制而成的膩?zhàn)樱僮鲿r(shí)應(yīng)刮平，待膩?zhàn)訉?shí)干后，用砂紙打磨平整，擦拭干凈。 。 、管道、焊縫上的焊瘤、焊渣必須清理掉，有凸出、有棱角的地方需用砂輪磨平?；炷粱鶎颖砻嫣幚怼?、平整、光滑、潔凈，脂囊應(yīng)預(yù)處理。腳手板必須是木質(zhì)的。在設(shè)備內(nèi)防腐施工時(shí)，要用軸流風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。 55 作 業(yè) 條 件 ～30℃之間，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，相對(duì)濕度宜在60%～70%，生漆及漆酚樹(shù)脂漆施工時(shí)的環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)大于80%。 ，應(yīng)有臺(tái)秤、攪拌機(jī)、涂4粘度計(jì)和漆膜厚度計(jì)，氣溫低時(shí)還應(yīng)有涂料加熱器具、過(guò)濾網(wǎng)等。 施 工 機(jī) 具 ：應(yīng)有各種油刷、鏟刀、鋼絲刷、砂紙（布）、容器、鋼絲篩和梯子等。 ，耐酸率不應(yīng)小于95%，%。不同品種的防腐底漆、中間漆及面漆可選擇配套使用，并經(jīng)試驗(yàn)確定。 54 6 涂料防腐工程 材 料 要 求 、底漆、磁漆、對(duì)超過(guò)貯存期的防腐蝕涂料，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 成 品 保 護(hù) ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)人下道工序施工，在晴天或相對(duì)濕度不大于80%的氣候條件下，其間隔時(shí)間不得超過(guò)10h；在雨天（棚內(nèi)）、沿海地區(qū)（鹽霧）或含硫的氣候環(huán)境條件下，其間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。平整度，以2m長(zhǎng)直尺檢查，空間不應(yīng)大于5mm。 ： （1）水泥砂漿或混凝土基層必須堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象；表面的浮灰、油污應(yīng)清除干凈。 ?？杀Ａ粽掣皆诮饘俦砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。參見(jiàn)GB 8923—88照片BStCSt3和DSt3。 （1）一級(jí)（St3）用電動(dòng)工具（如電動(dòng)鋼絲刷及電動(dòng)砂輪等）徹底地除掉鋼表面上所有松動(dòng)或翹起的氧化皮、疏松的銹，疏松的舊涂層和其它污物。參見(jiàn)GB 8923—88照片BSaCSa1和DSa1。參見(jiàn)GB 8923—88照片BSaCSa2和DSa2。參見(jiàn)GB 8923—88照片ASaBSaCSa2和DSa2。參見(jiàn)GB 8923—88照片中的AASaBSaCSa3和DSa3。 7）針對(duì)施工技術(shù)要求，對(duì)混凝土表面采用有機(jī)硅防水劑進(jìn)行表面處理，使其變成甲基硅酸鈉，能防止水泥中的水分對(duì)防腐層起破壞作用。有條件時(shí)，也可采用輕度噴砂法，然后用干凈的軟毛刷、吸塵器或壓縮空氣清理干凈。 5）對(duì)于已在自然條件下風(fēng)干半年左右的混凝土表面可不作堿處理。 ①配制15%～20%的硫酸鋅或氯化鋅水溶液刷表面數(shù)次，并用水洗凈； ②配制碳酸水溶液中和，然后用水洗凈； ③%的鹽酸水溶液酸洗，然后用水洗凈； ④用硅酸鎂溶液涂刷，每隔12h刷一次，刷3～4次。 2）采用有機(jī)溶劑（丙酮或二甲苯）脫除表面脫模用的油脂。 50 （1）工藝流程如下： 清除雜物→脫脂→中和堿性→干燥→光潔面拉毛→密封處理。 ，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見(jiàn)的油脂和污垢應(yīng)先清除。 14）供給噴砂者的壓縮空氣，必須經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后供給（宜經(jīng)溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)溫度）。m/h 2型 鋼 8 550 6～8 設(shè)備板 10 ≥ 820 14～16 （面） 12）薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒徑和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低。 11）中途暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開(kāi)進(jìn)氣閥；再打開(kāi)出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。 金屬表面進(jìn)行最后一道噴砂處理時(shí)，宜用新鮮砂料，不得用回收砂粒；噴嘴對(duì)工作表面角度宜大，以保證表面粗糙度和鋸齒狀錨紋與金屬表面基本垂直。～75176。 8）噴砂開(kāi)始后，應(yīng)開(kāi)啟排塵風(fēng)機(jī)。 6）先關(guān)閉貯砂罐下面的閥門（旋塞），再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開(kāi)砂罐側(cè)部的（確認(rèn)貯罐內(nèi)壓力為零后，才能打開(kāi)罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到能夠把磨料裝進(jìn)砂罐內(nèi)的位置進(jìn)行裝砂。 48 壓力式干法噴砂工藝流程示意圖 4）施工人員應(yīng)配備合適的防護(hù)用品，宜選擇如調(diào)溫式防護(hù)面具、砂衣、長(zhǎng)袖手套等。 2）設(shè)備、管道及零、部件進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，表面不作噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。 （2）噴砂應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1）檢查施工機(jī)具是否正常無(wú)誤。穿過(guò)防腐層管、孔等已留設(shè)完畢。如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥空氣等措施，以滿足對(duì)施工環(huán)境的要求。 作 業(yè) 條 件 ，以金屬基體表面溫度高于大氣露點(diǎn)溫度3℃為宜，環(huán)境大氣相對(duì)濕度不宜大于80%。排塵風(fēng)機(jī)、36V低壓安全照明設(shè)備。 （3）施工的機(jī)具及要求：應(yīng)有噴砂槍、輸砂耐壓軟管，并配備一定數(shù)量噴嘴（兩次進(jìn)風(fēng)較好）。 46 3（2）空氣壓縮機(jī)：應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m，氣壓（表壓）～。 砂質(zhì)河砂 ②由于河砂、海砂顆粒多呈圓形無(wú)2 同 上 或 海 砂 堅(jiān)銳的棱角，質(zhì)地較脆，所處理金屬表面的粗糙度達(dá)不到高標(biāo)準(zhǔn)，故1對(duì)Sa2/、Sa3級(jí)不應(yīng)選擇該砂施工 ，不通3 金鋼砂 ，、干燥，防止受潮生銹 量不小于40% 激冷鐵砂 ， 同 上 鑄鋼碎砂 孔篩余量不大于15% ，線料長(zhǎng)度5 鋼線粒 等于直徑，其值差不大于同 上 直徑的40% ，不通鐵丸或 6 ，同 上 銅 丸 余量不小于40% 、二甲苯、硫酸鋅、氯化鋅、碳酸、鹽酸、氧硅酸鎂、有機(jī)硅防水劑等化工材料質(zhì)量不應(yīng)低于工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 1 石英砂 ，②含水量不大于5%（否則進(jìn)行烘干量不小于40% 或炒干）。 45 5 防腐工程表面預(yù)處理 材 料 要 求 。 。 （3）抹面層的平整度應(yīng)用1m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，偏差不得超過(guò)5mm。 （1）抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫，表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。 、箔、布類保護(hù)層 （1）用于撕開(kāi)保護(hù)層檢查氈、箔、布類保護(hù)層及保溫層包貼，應(yīng)粘貼牢固，固定可靠，表面平整、光潔、不得有松脫現(xiàn)象。 5）保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，不得漏貼密封劑或密封膠帶。 3）金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。 2）管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。 （2）金屬保護(hù)層平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外，其余的應(yīng)用1m長(zhǎng)靠尺檢查，允許偏差：不得大于4mm。 43 平面應(yīng)用木條嵌入灰漿層，圓弧面應(yīng)用軟質(zhì)膠條嵌入灰漿層控制伸縮縫的深度和寬度。室外的高溫管道，應(yīng)在伸縮縫部位加金屬護(hù)殼。 （3）采用微孔硅酸鈣灰漿抹面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試抹，方可使用。 1）第一遍為粗抹，其厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3左右，并蓋住鐵絲網(wǎng)，做到擠壓嚴(yán)密，大致平整。 ： （1）。保冷工程纏布順著防潮層的搭接方向。玻璃絲布包纏應(yīng)平整無(wú)皺紋、無(wú)氣泡，均勻拉緊扎牢。 包布的裁剪尺寸（mm） 管道保溫外徑 包布裁剪寬度 管道保溫外徑 包布裁剪寬度 ＜280 60～100 ≥400 180～250 ≥280 125～150 2）玻璃布采用聚醋酸乙烯乳液作為膠粘劑，使用時(shí)應(yīng)摻入30%左右的水，并加以拌勻。 2）鋁箔復(fù)合保護(hù)采用圓筒分段包纏時(shí)，其搭接縫用壓敏膠帶粘貼封閉。 3）鐵絲、鋼帶固定：每隔400～1000mm宜綁扎鍍鋅鐵絲或鋼帶箍環(huán)，在鐵絲環(huán)下必要時(shí)應(yīng)預(yù)先墊上卷材做的環(huán)，并扎緊，在設(shè)置好鐵絲環(huán)和鋼箍帶后，應(yīng)涂刷瀝青防腐漆。 41 不論用干法敷設(shè)還是用熱瀝青敷設(shè)，縱縫與環(huán)縫都要用瀝青粘牢?！?5176。 1）用干法或用熱瀝青將油氈敷設(shè)于管道絕熱層表面。 金屬護(hù)殼的環(huán)向活動(dòng)間距 介質(zhì)溫度（℃） 間 距（m） 介質(zhì)溫度（℃） 間 距（m） ＜100 視具體情況確定 ＞320 3～4 101～320 4～6 、布類保護(hù)的操作工藝 （1）。 （6）直管段金屬護(hù)殼膨脹縫環(huán)向接縫部位及靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械金屬護(hù)殼膨脹縫的部位，其金屬護(hù)殼的接縫尺寸，施工時(shí)應(yīng)能滿足熱 40 膨脹要求（做成活動(dòng)接縫，均不得加置固定件），其間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫相一致。管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層。 （5）有下列情況之一時(shí)，安裝金屬保護(hù)層必須按規(guī)定嵌填密封膠帶或在接縫處包纏壓敏膠帶（雙面膠帶適用于接縫的層間粘貼密封，單面膠帶適用于接縫外表面的敷貼）。 平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度（約1%～2%），采用單面或雙面排水。 8）靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。 7）立式設(shè)備，垂直管道或斜度大于45176。鐵皮的下料長(zhǎng)度在方便施工的情況下盡量加長(zhǎng)，用抽芯鉚釘固定，間距200mm，環(huán)形采用搭接，下部壓出凸筋， 39 周圍錯(cuò)縫排列。采用半硬度和軟質(zhì)絕熱制品，其壓型板的窄波應(yīng)安裝在外面。 壓型板安裝前，應(yīng)先安裝底部支承件，再由下而上安裝壓型板。 4）壓型板（波型或槽型金屬護(hù)殼）的下料，應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進(jìn)行排版拼樣。 38 貯罐金屬保護(hù)層接縫布置 2）方型設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度，不宜超過(guò)1m，超過(guò)時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線；加工時(shí)除在扳邊機(jī)上咬接處，拐角部位的薄板還應(yīng)在拼角軋邊機(jī)上進(jìn)行加工。 （4）設(shè)備金屬護(hù)殼應(yīng)符合下列要求： 1）設(shè)備及大型