【正文】 四、施工現(xiàn)場的材料堆放施工現(xiàn)場的材料堆放要有明確的位置，水泥、澎潤土必。三、施工現(xiàn)場的各類設(shè)施布置隔離及設(shè)置護欄施工現(xiàn)場各類設(shè)施將按施工組織設(shè)計平面圖布置，凡以上設(shè)置涉及到大型設(shè)備、交通道路地段，必須設(shè)置隔離欄桿，以上設(shè)施與防護欄必須有2m以上的安全通道。排水明溝和市政管網(wǎng)接通處，須有窨井并有沉泥池。按施工組織設(shè)計實施，主要通道應(yīng)為混凝土路面。第三節(jié) 文明施工及治安消防一、施工現(xiàn)場掛牌施工現(xiàn)場出入口設(shè)置施工牌和施工平面圖（規(guī)格尺寸按照市到政局標(biāo)準），在設(shè)牌的同時，還將設(shè)置施工現(xiàn)場衛(wèi)生包干圖、安全生產(chǎn)六大紀律、防火須知牌、安全生產(chǎn)無重大日記數(shù)牌、工地主要管理人員名單及監(jiān)督電話號碼。（4）對通風(fēng)設(shè)備的安裝、噪聲的防護，有毒有害氣的防護計劃和措施進行檢查和驗收。（2）各類腳手架搭設(shè)結(jié)束以后，由保證計劃規(guī)定要求，對腳手架檢查、驗收，合格后方可使用。每日班前，班組長針對施工的安全重點部位、分項操作規(guī)程進行重點講評，宣傳三不傷害的原則，強化自我保護意識，同時，強調(diào)文明施工的各項措施，講評的內(nèi)容嚴格按照本企業(yè)文件執(zhí)行。7對作業(yè)班實行講評制度安全生產(chǎn)講評管理是本公司抓好班組基礎(chǔ)管理的一項重要制度。嚴禁亂接照明燈或其它用電器?，F(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材專人管理得亂拿亂動，并組成義務(wù)消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。工作井完成后制作人員上下的標(biāo)準鋼梯，標(biāo)準鋼梯由施工技術(shù)進行設(shè)計、驗收投入使用。三、井口臨邊防護措施井口的臨邊防護欄桿將按照（JGJ59—99）嚴格執(zhí)行，其他工作結(jié)構(gòu)井的臨邊防護欄桿凡涉及到施工人員在結(jié)構(gòu)層施工作業(yè)的都將制作標(biāo)準型欄桿。如特殊情況要吊運，必須制訂相關(guān)的技術(shù)措施，擴大吊運距離。對起重作業(yè)的各種索具，安全系數(shù)K＞8，起重索定期檢查，對斷絲超標(biāo)的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷，把桿反彈。并簽訂高壓線保護交底書，對高壓線保護制訂相關(guān)的操作規(guī)程。在施工過程中，吊運大型的機械設(shè)備、如導(dǎo)軌、千斤頂、后頂鋼板等重物配備相應(yīng)的起重索具，嚴格執(zhí)行人員在下部交錯作業(yè)。頂管進洞、出洞是歷來是頂管掘進的重點。制訂相應(yīng)的分項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，在吊運過程中進行監(jiān)控。頂經(jīng)部在確定重點部位的前提下，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時連續(xù)監(jiān)控。本工程將建立完整的安全組織機構(gòu)，確定分管安全生產(chǎn)的項目負責(zé)人，規(guī)定職責(zé)和權(quán)限，對項目專職安全員及相關(guān)人員直至到班組和工人建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，進行自下而上的層層簽約，明確各自的職責(zé)和權(quán)限。二、本工程項目創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。三、保證原材料質(zhì)量合格。第三節(jié) 質(zhì)量保證的技術(shù)措施一、確保軸線偏移量在規(guī)范要求內(nèi)。第六章 質(zhì)量標(biāo)準與控制第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)量檢驗標(biāo)準按標(biāo)書要求并參照有關(guān)工程施工及驗收有關(guān)規(guī)定進行施工及驗收，并應(yīng)達到工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、建設(shè)單位和監(jiān)理單位提出的要求和質(zhì)量標(biāo)準。配置專門人員進行現(xiàn)場值守，發(fā)現(xiàn)地表有隆起、裂痕等情況，及時通知項目部。（2） 在穿越前建議產(chǎn)權(quán)單位進行加固處理（3） 頂管過程中設(shè)立四個檢測點，測點位于鐵軌兩側(cè)，距離鐵軌2米處。沿線的管線保護措施，將視具體情況，并與管線單位協(xié)商，制定詳細的施工方案。（1） 接近頂管機切口前方測點控制在略有隆起狀態(tài)。以控制地面變形的最優(yōu)效果，達到保護好沿線建筑物的目的，確保工程順利進行。在施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時高速施工參數(shù)，做到信息及時反饋，指導(dǎo)施工。四、均衡連續(xù)施工，避免不必要的停留。二、嚴格控制頂管機的施工參數(shù)，防止超、欠挖，施工參數(shù)以頂進速度和出土量為主要管理目標(biāo)。超過時采取有效的安全措施或選用截面較大的頂鐵。頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規(guī)格和結(jié)構(gòu)均可視需要而定，但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現(xiàn)象，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。垂直運輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對卷揚機等設(shè)備各部位進行檢查，該注油的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設(shè)備等確認無異常后方可作業(yè)，作業(yè)時精力集中服從指揮，嚴格執(zhí)行卷揚機后起重作業(yè)有關(guān)的安全操作規(guī)程。下管作業(yè)時的全過程中，工作井內(nèi)嚴禁有人。工作井的四周要有防雨水進入井內(nèi)的措施，井外的臨時排水設(shè)施應(yīng)保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設(shè)施，保證井內(nèi)的安全。使用吊車往井內(nèi)運各種材料時，應(yīng)有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，材料應(yīng)捆綁牢固，井內(nèi)人員應(yīng)站在安全位置，架空輸電線路下嚴禁使用吊車。施工中嚴禁帶電接電。施工現(xiàn)場必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。嚴禁無證人員進行電氣設(shè)備安裝維修工作，專業(yè)電工人員必須認真執(zhí)行各項有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，自覺抵制來自任何方面的違章指揮，必要時向項目部或安全部門報告?，F(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”，每二周對漏電開關(guān)作漏電動作進行一次試驗，動作失靈的要及時更換。本工程在施工中采用TN—S接地線系統(tǒng)，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級配電二級保護，末級電箱必須有漏電保護開關(guān)。(5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準為原則3 注意問題頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產(chǎn)生變化，后臺的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。并設(shè)置偏差警戒線。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。測量與方向控制要點(1)有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。按獨立坐標(biāo)系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。當(dāng)工人在頂管管道內(nèi)工作時，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)空氣稀薄，呼吸困難，有異味時，立即通知停止施工，在管道內(nèi)進行通風(fēng)，直至空氣符合監(jiān)測標(biāo)準方可開工。 頂管中遇空洞等異常地質(zhì)或水體，必須立即停止頂進，向現(xiàn)場技術(shù)人員報告，及時采取相應(yīng)技術(shù)措施處理或調(diào)整涉及軌跡。對管端面不平、管壁薄的使用邊圈以增大承壓面積，管壁與頂鐵之間加墊層。設(shè)置后背時，仔細檢查后背土是否一致，對易壓縮土采取措施。頂進中，當(dāng)接近最大頂力時，有時縱頂鐵會突然橫向崩裂，主要是由于頂力偏斜，產(chǎn)生偏心荷載所致。后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。防治措施：應(yīng)該用剛性較好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。 對工作井底板進行加固頂管后靠背損壞的主要原因： 后靠背被主頂油缸頂?shù)膰乐刈冃位驌p壞，已無法承受主頂油缸的推力。 把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定?；訉?dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。 洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計圖紙的尺寸要求正確安裝。 洞口止水圈外翻，泥水從中向外滲透，同時洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。擰緊螺母，圓環(huán)直徑會增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。專用止水環(huán)用三片120176。5管節(jié)接頭漏漿很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工中應(yīng)予避免。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。2 在掘進過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。第七節(jié) 項管施工過程中應(yīng)注意的問題1 當(dāng)掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。（3）鑿除磚墻（4）頂管機進接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進機頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短出洞時間。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)2～3m。 漿液配比（重量比） 表3 膨潤土水純堿CMS400適量（6）（）漿液質(zhì)量指標(biāo):a、稠度12～14cmb、PH 9～10c、析水率 ＜2%壓漿時，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術(shù)措施，在頂進過程中，通過頂管機尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進時阻力的效果。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。本工程中的管材為鋼筋混凝土管。在穿越河道時，應(yīng)放慢頂速，并嚴格控制注漿壓力，防止貫通河床。要嚴格按實際情況和操作規(guī)程進行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應(yīng)保持10′～20′，不得大于1176。實現(xiàn)管節(jié)按頂進設(shè)計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵。運至工地后根據(jù)標(biāo)書要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。 管節(jié)頂進頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進行考查。 掘進機頭頂進到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設(shè)備。在機頭進洞時因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經(jīng)過地基處理，但為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應(yīng)有機頭加固措施。 工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場情況和熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。頂進前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。一個工程常常有幾個掘進段組成，這時，在工作井內(nèi)的頂進設(shè)備變換方向，重新開始另一方的頂進工作，這個過程每過一個工作井重復(fù)二次，最后鋪設(shè)成了整個下水道或輸送管道。最后，掘進機頭從土層出來進接收井，就完成整個管道的鋪裝?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂品较蚝蛿?shù)據(jù)記錄，或者是全自動控計算機控制方向和記錄，其他的工作人員則負責(zé)井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進行、進排泥管和電纜的連接。第五節(jié) 操作控制系統(tǒng)由一名受過高度訓(xùn)練的操作人員，在地面控制室外內(nèi)操作并仔細檢測著整個操作系統(tǒng)、觀察掘進機內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置。(7) 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的槳液形成情況。(3) 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比?？傋{量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。對松散砂礫層及回填土層，頂進中需用水泥漿液進行土壤加固。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內(nèi)注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂＝1：1：4。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。一般壓漿量為計算的150％～200％，本工程在粉質(zhì)粘土中頂進，按照150％進行注漿量控制。機內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時，不至于減小機頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。進排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測出地下水的壓力。進排泥水系統(tǒng)起著第二個作用：在有地下水存在的地方，掘進機表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)