【正文】 20鋼筋豎向內(nèi)外雙排將切斷的鋼格柵焊接在一起，保證側(cè)壁格柵的整體性；再向洞中插入鋼套環(huán)，套環(huán)與洞口處的鋼筋焊接牢固。 、出洞 洞口處安裝鋼質(zhì)加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)內(nèi)徑 1380毫米，寬度 500毫米，鋼板厚12毫 米。 工程技術(shù)人員、施工人員開工前詳細(xì)的了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況和熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。 頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。尤其是從工作井中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又 順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。這以后，頂管機(jī)被撤走，開始進(jìn)內(nèi)構(gòu)筑物施工。當(dāng)頂管機(jī)到達(dá)接收井時(shí)，挖掘會(huì)暫時(shí)中斷，如果偶遇到有地下水或軟土層時(shí)，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上?？刂婆_(tái)提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的電子按 鈕。 7)、 注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相配。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。 3)、 膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。 總注漿量不小于管外環(huán)形空間體積的 2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。第二次注漿壓力 不變，直至壓不進(jìn)為止。 （ 7） 、 注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。 （ 6） 、 管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每 。 （ 4） 、 注漿壓力根據(jù)管道深度 H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗(yàn)為 2～ 3γ H，本工程注漿壓力為 ～ 。 （ 3） 、 為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。 （ 2） 、 按照地質(zhì)條件。 179。 、注漿量的計(jì)算 （ 1）、 注漿量計(jì)算 本 工程每 1米注漿量計(jì)算如下： V＝π DwtL＝ 179。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動(dòng)篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。機(jī)井旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場(chǎng)。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。 （ 3）、 安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查。 （ 2）、 將鋼質(zhì)導(dǎo)軌直接平鋪工作坑底部，測(cè)量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：177。 導(dǎo)軌內(nèi)距的確定： 22 )2()2(2 dDA ?? 其中： A — 兩導(dǎo)軌內(nèi)距（ mm）； D — 管外徑（ mm）， D = 1250 mm； d — 管內(nèi)徑（ mm）， h = 1050 mm； 則： A= 678mm 導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為 678毫米，這樣確定的導(dǎo)軌頂面與管道流水面高程相同。 （ 4）后背的安裝允許偏差為： 垂直度： % H、水平扭轉(zhuǎn)度： % L； 其中 H為后背的高度 /L為后背的寬度。 （見圖 10） （ 2）綁扎完鋼筋，緊貼錨噴墻垂直地面放置后背鐵，后背鐵與墻面之間 的空隙以 C25混凝土澆灌填充。 （ 1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻 + 雙層雙向 216。 3179。*+2*24*3*√ +20*2*3*} R= kN R FP( KN *=3335KN), 頂管工作坑后背墻完全 能滿足施工要求。 B —— 后座墻的寬度 4m； ? —— 土的容重，粘土取 20KN/m3； H —— 后座墻的高度 3m； pK —— 被動(dòng)土壓系數(shù)粘土取 ； 靠背受 力分析圖 圖 9 靠背受力分析圖 圖 9 c —— 土的內(nèi)聚力，粘土取 24KPa； h —— 地面到后座墻頂部土體的高度， 2m。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時(shí)對(duì)后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算 。 后座不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。本工程采用現(xiàn)澆整體式后座墻組合鋼板結(jié)構(gòu)，這種后背安裝方便，安裝時(shí)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?1/3。后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。 工作井及裝配式后座墻的施工允許偏差（ mm） 表 5 項(xiàng) 目 允許偏差 工作井每側(cè) 寬度 不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定 長(zhǎng)度 裝配式后座墻 垂直度 %H 水平扭轉(zhuǎn)度 %L 注： H—— 裝配式后座墻的高度（ mm）； L—— 裝配式后座墻的長(zhǎng)度（ mm）。 GB50286— 2022規(guī)范中對(duì)裝配式后座墻作出了如下規(guī)定： ① .裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強(qiáng)度和剛度； ② .后座墻土體壁面保持平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直； ③ .裝配式后座墻的底端宜在工作井底以下（不宜小于 50cm）； ④ .后座墻土體壁面與后座墻貼緊，有間隔時(shí)采用砂石料填塞 密實(shí)； ⑤ .組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格一致，各層之間的接觸緊貼，并層層固定。所以，要提高頂進(jìn)效率，除采用長(zhǎng)行程的千斤頂外，還設(shè)法增加后座墻的剛度。用短行程千斤頂，行程一般為 2022mm，而后座墻壓縮量為 5～ 10mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)的利用率只有 70%～ 80%，每頂進(jìn) 3m長(zhǎng)的管節(jié)，需12～ 14個(gè)行程。要保證受最大頂力時(shí)不變形，或只有少量殘余變形，后座墻盡量采用彈性小的材料。因此，在計(jì)算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲(chǔ)備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計(jì)強(qiáng)度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。如采用注漿潤(rùn)滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小很多。在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會(huì)大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂進(jìn)，必須對(duì)后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時(shí)，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯(cuò)口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長(zhǎng)短、覆土厚度、土 的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否采用潤(rùn)滑劑等。 、 后座墻的強(qiáng)度及其影響因素 : 后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后沖力，后沖力的大小與最大頂力相等。 （ 4）、材質(zhì)要均勻 后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后從力時(shí)造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。故后座墻必須具有足夠的剛度。 （ 2）、要有足夠的剛度 當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。在設(shè)計(jì)和安裝后座墻時(shí)，使其滿足如下要求。 、 后座墻主要功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時(shí)的后坐力。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進(jìn)工程就要停頓。 、技術(shù)交底，崗位培訓(xùn) 在頂管 施工前，對(duì)參與施工的全體人員進(jìn)行詳 細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。井上、井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。 (安排在頂坑北側(cè)，火寺路與裕民街交 叉口出，新建火寺路道路范圍內(nèi) ) 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。 泥土 外運(yùn)，要修進(jìn)場(chǎng)簡(jiǎn)易便車道，保證施工管材料、設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 。 、地面準(zhǔn)備工作 在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。γ178。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算時(shí)分不同管徑取一個(gè)最大管徑和最大單位長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。 4 行程（ MM）： 1200 泥水系統(tǒng) 排泥泵（ KW）： 22 送泥泵（ KW）： 15 送排泥管： 4” 測(cè)量系統(tǒng)：用 J6激光經(jīng)緯儀導(dǎo)向 、施工工藝流程： 測(cè)量引點(diǎn)→工作井施工→測(cè)量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝→地面輔助設(shè)施安裝→頂管頂管機(jī)吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→頂管機(jī)出工作井→正常頂進(jìn)→頂管機(jī)進(jìn)接收井，如下圖所示。 , 左右 176。 主要設(shè)備參數(shù) ： 本工程使用的主要設(shè)備上海制造的 1050 型泥水平衡頂管機(jī)。 （ 4）工作井內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄 土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。 （ 2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。 施工工藝流程 示意圖 圖 7 當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管機(jī)便通過運(yùn)輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，頂進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂 、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。操作者可以根據(jù)需要開啟位于頂管機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。 頂管機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng) 。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。 第 2 節(jié) 頂管施工工藝流程 、泥水平衡式頂管 頂管機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，頂管機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。 2）、加強(qiáng)筋焊接成型后，不得侵入基坑凈空范圍。 1）、立加強(qiáng)柱：開洞口時(shí)，自上而下用風(fēng)鎬破除拱頂部位混凝土，將井壁環(huán)向格柵鋼架切割，在洞口兩側(cè)進(jìn)行加強(qiáng)柱的施作，施作長(zhǎng)度與開挖深度相同，加強(qiáng)柱采用 4φ 25mm的鋼筋作 為主筋，加強(qiáng)柱主筋與基坑格柵主筋采用φ 25mm的 L型拐子筋進(jìn)行焊接。 3）、基坑封底后，將豎梯與預(yù)埋鋼板焊接牢固。用 50mm179。 90mm179。 10mm預(yù)埋鋼板 2塊，預(yù)埋鋼板間距 800mm,伸入基坑 內(nèi) 250mm。 、豎梯安裝： 1)、在基坑?xùn)|北角自第一榀榀架開始每隔兩榀，在適當(dāng)位置分別焊接200mm179。同時(shí)在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點(diǎn)。到基坑底后，由相關(guān)人員對(duì)基坑井底進(jìn)行釬探并做出釬探記錄?；泳资┕r(shí)盡力避免超挖，個(gè)別超挖的地方及時(shí)用回彈料或混凝土回填。且必須通知測(cè)量人員對(duì)開挖面和基坑格柵進(jìn)行抄平和復(fù)測(cè)高程。10mm)，待噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿開混凝土，將型鋼臨時(shí)支撐焊接在預(yù)埋鐵板上。 、基坑施工方法 采用鋼構(gòu)網(wǎng)噴砼逆作的方法施工，采用格柵鋼架 +連接筋 +網(wǎng)片 +噴射混凝土 +盤撐 +八字支撐 +橫撐進(jìn)行支護(hù)， 、型鋼臨時(shí)支撐 在擬安裝型鋼臨時(shí)支撐的榀架上預(yù)先焊接預(yù)埋鐵板 (300mm179。首先開挖 I土體，然后開挖 II土體，每次開挖深度為 600 mm，每步開挖完畢后，進(jìn)行側(cè)墻、基底清埋及整平，由相關(guān)人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)凈空檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。 沿井口段上口外邊緣砌筑一道寬 240mm的閉合磚墻，做臨時(shí)擋墻，高出原地面不少于 300mm,用于擋土，擋水，以確保工作人員的安全。澆注砼必須有質(zhì)控站工序驗(yàn)收合格的開盤證，混 凝土澆注后須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保證具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 、澆注前，應(yīng)對(duì)高程、中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，支好側(cè)模，待驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆注，澆注時(shí)要分層連續(xù)澆注，震搗密實(shí)，表面平整，高程準(zhǔn)確。拆模板時(shí)間按同等條件下養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的強(qiáng)度確定，圈梁達(dá)到 100%。 豎井圈梁模板拼裝、支撐要牢固、穩(wěn) 定，模板的平整度、垂直度要達(dá)到規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。圈梁砼澆注，商品砼標(biāo)號(hào)為 C25。 、梁底預(yù)留Φ 20連接筋，分內(nèi)外雙層設(shè)置，環(huán)向間距 ，連接筋伸入圈梁的錨固不得小于 ，打入土中的預(yù)留長(zhǎng)度不得小于 ，以便安裝下榀鋼架時(shí)進(jìn)行連接。開挖過程中，嚴(yán)格控制開 挖尺寸，嚴(yán)禁超挖。 、 準(zhǔn)備足夠的沙袋、方木、工字鋼等搶險(xiǎn)物資。 合格 豎井施工工藝流程圖 圖 7 井身段施工循環(huán)作業(yè) 基槽驗(yàn)收 合格 測(cè)量放線 挖鎖口圈梁土方 鎖口梁鋼筋綁扎 模板支設(shè) 澆筑鎖口圈梁砼 豎井 土方開挖 豎井 網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝 噴射砼 底板 鋼架安裝 噴射 底板砼 、預(yù)留集水坑 基坑驗(yàn)收 臨時(shí)支撐安裝 地面加固 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況基坑施工垂直運(yùn)輸采用 25噸吊車進(jìn)行，土方開挖采用 300挖掘機(jī)（加長(zhǎng)臂）與人工配合，土方運(yùn)輸采用 20噸自卸車 2輛， 24小時(shí)不間斷作業(yè)。 、完成基坑四周安全防護(hù)欄桿的設(shè)置， 確保施工人員的安全。 四、豎井施工 、前期工作： 、詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況 (走向及埋深 )。利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定出標(biāo)高，并引測(cè)點(diǎn)在豎井附近永久建筑物上，標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高統(tǒng)一用177。在投測(cè)軸線的過程中，各主控制線