【正文】 保溫材料從風(fēng)管與。調(diào)節(jié)裝置，安裝在便于操作檢修部位上。各種支、吊架無設(shè)計規(guī)定時，參照標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件圖加工。玻璃鋼風(fēng)管安裝： 風(fēng)管安裝前的檢查：風(fēng)管安裝前必須進行嚴格的檢查，風(fēng)管尺寸正確無誤，內(nèi)表面光滑，不允許有玻璃絲顯露在外面，外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺．不得有氣泡、分層現(xiàn)象。風(fēng)機設(shè)備安裝前應(yīng)將軸承傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)靈活。消聲器在安裝前應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋，分層、麻點及銹蝕情況。風(fēng)機盤管還要逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察23min,不滲漏為合格。 風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷，銹蝕及缺陷，并應(yīng)逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。管道的焊口必須嚴密．焊縫密實飽滿。風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴密，排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置。第三節(jié)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝 空調(diào)主干管用焊接鋼管, 管徑大于 50mm的用焊接連接，管徑小于50mm的用絲接。然后對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃，吹掃完畢。氮氣管道采用紫銅管，管徑不小于80mm的采用法蘭連接，管徑小于80mm，螺紋連接。管材采用鍍鋅管，絲扣連接。 噴灑管道的安裝順序為：先安裝供水主管→配水支管→噴水支管→噴水噴頭。在噴水支管末端噴頭處加設(shè)一固定支架，支架與末端噴頭的距離為300750mm,但同一層及同一場所須保持一致。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。, 設(shè)一個吊架。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰兩噴頭的管道上．吊架間距視噴頭的間距而定。二次安裝過程中切勿將預(yù)安裝時的法蘭墊重復(fù)使用，以免試壓漏水。其具體作法如下： 為了便于拆除運輸和鍍鋅工藝的方便，在管道拐彎處按管道的承壓能力加裝相應(yīng)的法蘭片，直管管徑大于150mm者，每3米增加一副法蘭片；小于15Omm者，每6米增加一副法蘭片，管道焊接完成后，經(jīng)試壓合格進行標(biāo)記，標(biāo)記點設(shè)在拆除件上，同一副法蘭片上的標(biāo)記編號必須一致，且位置對正由專人負責(zé)。 二、自動噴淋系統(tǒng)的安裝 自動噴淋系統(tǒng)的管道采用鍍鋅無縫鋼管，焊接連接，可拆卸部位法蘭連接。消火栓分明裝和暗裝兩種，本工程地下室采用明裝，地上各先將消防箱按設(shè)計要求的標(biāo)高，固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求橫平豎直、不傾斜、固定牢靠。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 一、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 消火栓管道根據(jù)設(shè)計要求采用無縫鋼管，管道在焊接前應(yīng)清除焊口處的浮銹、污垢及油脂。分戶閥門是否關(guān)好，然后層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。 安裝完的衛(wèi)生器具、排水口及時封密。蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm。小便槽沖洗管，采用鍍鋅鋼管，沖洗孔斜向下安裝，同墻面成45176。 地下室的排水管道，凡過墻或過基礎(chǔ)的，均外加柔性或鋼性防水套管，其具體尺寸規(guī)格詳見圖紙。 立管上每兩層設(shè)置一個檢查口、檢查口中心距地1m、排水立管中心與墻表面的距離，當(dāng)管徑為100mm時，應(yīng)不大于115mm,當(dāng)管徑為75mm時應(yīng)不大于100mm。立管與排出管端部的連接采用用兩個45176。斜四通，嚴禁使用90176。三通或45四通和90176。橫管用雙合卡,間距不得大于2m，支架制安用機械割斷和鉆眼，安裝應(yīng)平整牢固。管道支架制作安裝：立管支架用雙合管卡。管道、件進場后及時除銹、清理。管道試壓必須在環(huán)境溫度不低于5℃的條件下進行。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力,再做較長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。 給水管道的試壓：地下敷設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗、管道系統(tǒng)安裝完后進行水壓試驗。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證，鍍鋅管進場前必須報上化驗報告。鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻。 、給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支管始端，均應(yīng)按活接頭。管卡設(shè)置前須先由土建找出抹灰標(biāo)志灰餅作為控制依據(jù)，標(biāo)高的控制亦依據(jù)土建統(tǒng)一提供的建筑標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。 管道支架、立管、橫管管徑大于或等于50mm的采用雙合管卡，管徑小于50的用成品卡子。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行一次安裝。鍍鋅鋼管DN100及DN100以下采用絲扣連接，管徑大于100mm的給水管采用焊接法蘭連接。生活給水管埋地部分采用給水立管及分層支管均采用鍍鋅鋼管。消防木箱予留孔洞尺寸為125O800260（高寬厚），防箱洞底距地面850mm。預(yù)埋件的具體作法見上圖三管道支架的具體作法見附圖四。對于樓板下設(shè)置的所有管道支吊架，為避免鉆眼、打洞等對結(jié)構(gòu)的損害，應(yīng)全部預(yù)先按規(guī)范及設(shè)計要求埋設(shè)鋼板，作為支、吊架的生根點。十三層以上各層衛(wèi)生間均放設(shè)鋼性防水套管。第二篇安裝工程第一章 予留、預(yù)埋配合工作 該工程屬筒中筒結(jié)構(gòu)．功能齊全，墻板上管道穿越多，一部分結(jié)構(gòu)架用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆板及輕質(zhì)墻隔斷，如后期出現(xiàn)打洞，將給結(jié)構(gòu)造成一定的破壞、為此全部安裝工程應(yīng)首先在土建結(jié)構(gòu)施工全過程中，切實抓好予留預(yù)埋工作。 屋面工程的施工及驗收應(yīng)按《屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207－94）》 油漆，玻璃、涂料工程 ①油漆：木門油漆采用噴涂工藝，基層處理和底漆噴刷后大面積用砂紙，再用拋光機拋光，面層漆將門平置噴漆，干燥后再掛裝（合頁采用插入式）五金配件在油漆后進行。 保溫材料的強度、容重、含水率及配合比必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。⑤木門框采用連接鐵件、膨脹螺栓固定，木門框與墻面的縫隙用細石砼或1：2水泥砂漿塞實。③在最高層找出窗口位置后，以其邊線為準(zhǔn)，用特大線墜結(jié)合經(jīng)緯儀下引，并在各層劃線標(biāo)記，對個別不直的均應(yīng)進行剔鑿處理，水平線以樓層的+50線為準(zhǔn)，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，同一層均應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致；根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。 門窗工程 ①鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件齊全，并應(yīng)具有出廠合格證，防腐材料、連接鐵件、密封膏、嵌縫材料等應(yīng)符合設(shè)計要求。吊頂四周如有破活，則不得使用壓花石膏板而應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意改用平板。吊針距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。②安裝龍骨前吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水、電等管道應(yīng)安裝完畢．水及消防管道安裝試壓完畢后進行。 吊頂前安裝工序及時完成其上部的工序并做好質(zhì)檢和隱蔽驗收記錄。④為防止抹灰面層起泡、有抹紋、開花的現(xiàn)象發(fā)生，抹完罩面灰后，灰漿收水后方可進行收光；為防止接搓明顯或顏色不一致，不得隨意留置施工縫，應(yīng)盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部，室內(nèi)如遇較大施工洞口時．可采用甩整面墻的方法來解決。 ②內(nèi)抹灰工藝流程基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅→墻面沖筋→作護角→門窗口塞縫→墻面抹灰→頂棚抹灰→踢腳線。 ①抹灰前首先檢查結(jié)構(gòu)偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定抹灰厚度，根據(jù)抹灰厚度進行找點和找方并沖筋，為方便作角和陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋?；◢弾r的鑲貼方法同大理石。⑥大理石與砼墻面之間的縫隙控制在30mm，用稠度8－12cm內(nèi)摻（2O%CG882）界面劑的1：，并輕輕搗實，每次灌漿厚度一般為20－30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿，直到距上口5－10cm停止，然后將臨時固定的熟石膏剔掉，清理干凈縫隙，再安第二塊塊材。④在板材背面加工出固定鋼絲的燕尾槽，槽的中心距板材兩端為1/4左右，當(dāng)板寬大于60cm時在中間增加一道。墻面大理石的陽角一般為海棠角，陰角則應(yīng)注意壓疊方向。 墻面大理石、花崗巖鑲貼 工藝流程：根據(jù)圖紙翻樣→基層處理→鉆孔、剔鑿→穿銅絲→綁扎鋼筋網(wǎng)→彈線→安裝→灌漿→擦縫①基層必須進行“毛化處理”，且必須進行翻樣設(shè)計。陰角處注意壓疊方向，陽角處瓷磚要倒角。如有水池時，必須以水池中心線往兩邊鑲貼。抹底灰用1：3水泥砂漿打底，每層厚度直為57mm。選磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏色均勻和表面無扭翹等毛病，不合格的面磚不準(zhǔn)使用。為防止空鼓現(xiàn)象的發(fā)生，基層必須清理干凈，面磚使用前必須浸泡、經(jīng)陰于后使用以防早期脫水，另一方面不可上人過早，加強養(yǎng)護。以房間中心為基準(zhǔn)點打出縱橫十字線，在房間的縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時、可調(diào)整縫隙。 地面缸磚鑲貼 工藝流程：基層處理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→拔縫、修整→勾縫→養(yǎng)護將基層清理干凈。在鋪設(shè)塊材前將基層處理干凈、平整．然后灑水濕潤，掃一遍水泥素漿，根據(jù)水平線，定出找平層厚度，鋪找平層內(nèi)摻20%CG882界面劑的水泥砂漿（一般采用1：3水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石板塊應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 第四遍出光酸洗以后的工序可在竣工前進行以保證水磨石的清潔光亮。清洗檢查合格后，擦一層水泥素漿，次日澆水養(yǎng)護23d。石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護5－7d。分格條應(yīng)用6m通線檢查,其偏差不得超過1mm，鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，最少兩天，在此期間嚴加保護，應(yīng)視為禁區(qū)以免破壞。在按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m的刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度，底灰完成后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫要充分澆水養(yǎng)護2d。根據(jù)墻上的+50線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度沿墻邊拉線作灰餅，并用于硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1m1．5m，％的泛水坡度。 檢查基層的平整度和標(biāo)高，超出部分進行處理，對落地灰、雜物、油污等清刷于凈。 刮風(fēng)天施工地面時，應(yīng)遮擋門窗避免直接受風(fēng)吹，防止因地面表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。第九節(jié)、裝飾裝修施工方案 水泥接地面基層和面層應(yīng)同時施工，有效的防止地面空鼓，但必須嚴格控制接面的平整度，提前將接面找平彈線。當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)立即進行逐日的連續(xù)觀測, 以確定其正常與否。 沉降測量 觀測點的布置應(yīng)按能全面地查明建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)沉降的要求，由設(shè)計單位根據(jù)地基的工程地質(zhì)資料及建筑結(jié)構(gòu)的特點確定。 垂直偏差值全高在H/1000，且不大于30mm。30mm，層高177。為保證鉛垂儀的投測精度，儀器應(yīng)隨樓層的升高而上移，激光鉛垂儀分別移至8層、16層樓面上。投設(shè)時，需放線的樓層用有機玻璃作接受靶，其光束紅點為中心線，再將經(jīng)緯儀設(shè)在光點上通過轉(zhuǎn)角和丈量確定軸線。 垂直度的控制 主體結(jié)構(gòu)采用激光鉛垂儀內(nèi)控法，其方法是在N F和7 15軸各內(nèi)縮2m交點處．予留200200的方洞，作為垂直控制點，室外坐標(biāo)控制點用經(jīng)緯儀投設(shè)到一層樓板預(yù)埋鐵件上，經(jīng)校驗無誤后作為主樓垂直控制和施工放線的依據(jù)，子留孔四周砌120墻200高擋水。第八節(jié) 施工測量 標(biāo)高控制 本工程的各樓層標(biāo)局控制是分別在主體的四個角沿外墻用鋼尺向上引測，并在一、六、十二、十八、二十四層設(shè)置控制點。搭設(shè)完畢后，經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人、安全員檢查合格后報公司技術(shù)科、安全科核查，然后報淄博市安全監(jiān)督站核查認可后，方可施工。剪刀撐按對角支撐的長度計算。 ①操作層荷載計算，／m2, , 超載系數(shù)2,腳手架自重力為300N／m2。 （1）、模板支架計算： 鋼模板及連接件自重力 750N／m2 鋼管自重力 250N／m2 新澆砼自重力 2500N／m2 施工荷載 2500N/m2 合計 6000N／m2 每區(qū)格的面積 11=lm2 每根立桿承受的荷載 6000N 鋼管的截面積 424mm2 回轉(zhuǎn)半徑 采用立桿間布置雙向水平支撐并按規(guī)范布置剪刀撐 按強度計算，支柱的受壓力 按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力：長細比 查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附錄，得則施工時，立桿上部的扣件均使用雙扣件，以免跑模。 (2)、建立分項工程交接制度，每一分項完工交由下一分項施工時要辦理交接手續(xù)，誰破壞，誰負責(zé)，做到責(zé)任分明。為確保邊角部位涂膜防水層不受損傷，此處用50mm厚的1：2水泥砂漿進行防護，具體作法見附圖。 JAZ涂膜防水施工完成后，經(jīng)檢查驗收符合要求后，外砌120保護墻，邊砌筑邊回填。 為保證拆模工作及張拉預(yù)應(yīng)力正常進行，施工時每層留設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件、試驗7天及28天的強度，作為拆模及進行預(yù)應(yīng)力筋張拉的依據(jù)，為確保張拉時砼的強度達到設(shè)計強度的80％，施工時使用八局一公司生產(chǎn)的具有早強、緩凝、泵送性能的復(fù)合型泵送劑YNB－6。②每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。 （11）、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，在澆筑地點隨機取樣制作，每組試塊的三個試件應(yīng)在砼盤中取樣。 （9）、現(xiàn)場制作簡易震動臺，以確保砼試塊的制作質(zhì)量，加強對砼試塊進壓前的檢查及打磨，實行簽字核查制度，必須由技術(shù)負責(zé)人檢查簽字認可后方可送檢。 （7）、由于層高較高且為筒中筒結(jié)構(gòu)，施工時每個振搗工需配1Kw的碘鎢燈一只及強光手電一把，用以觀察砼的振搗情況。 (5)、支模時在縱橫墻上每隔6m需留置清掃口一