【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 絲，隨著高壓不斷作用，油缸繼續(xù)后退，抓緊鋼絲后退完成張拉動(dòng)作，千斤頂前部裝頂壓器，千斤頂張拉后油缸即到位時(shí)，頂壓器中的頂楔環(huán)，將工具錢夾片打開(kāi)，千斤頂退出，一次張拉完成。 張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)其千斤頂和油壓表，檢驗(yàn)后不得進(jìn)行更換。如更換或維修，必須重新校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)以3T為格，確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線，在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)根據(jù)拉力大小用插值法計(jì)算出表的讀數(shù)，壓力表的精度不宜低于15級(jí)，檢驗(yàn)張拉設(shè)備的試驗(yàn)機(jī)或拉力器精度不得低于土2％。 張拉設(shè)備的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)半年。 預(yù)應(yīng)力筋的下料 一端張拉的下料長(zhǎng)度L＝L4＋L1＋L2＋L3＋100 L1擠壓錨具長(zhǎng) L2夾片錨具長(zhǎng) L3前長(zhǎng)式千斤頂用鋼絲長(zhǎng)度400mm L4構(gòu)件長(zhǎng)度，以曲線為準(zhǔn)（放樣實(shí)測(cè)） 下料長(zhǎng)度放樣畫出預(yù)應(yīng)力筋曲線后，實(shí)測(cè)L值，并且從中心向兩邊分，每1m為一支點(diǎn)，求出馬凳支架高。 預(yù)應(yīng)力筋的下料宜用砂輪鋸或切割機(jī)切斷，不得采用電弧焊切割，下料尺寸確定后，即可切斷，凡外露的預(yù)應(yīng)力筋兩端用20＃鐵絲綁扎，防止松散。一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其錨固端下料后即可將擠壓端頭割去6080mm塑料皮，套上錨具及彈簧（要確保彈簧長(zhǎng)度60mm)預(yù)應(yīng)力筋比擠壓錨具長(zhǎng)出15—20mm，開(kāi)始擠壓，擠壓力45MPa左右即可擠出，當(dāng)擠壓力小于35MPA或擠壓力大于50MPa的為不正常現(xiàn)象，應(yīng)將擠壓的錨具割除，重新更換錨具，再擠壓。擠壓后的錨具比擠壓前錨具直徑縮小6mm，長(zhǎng)度增加14mm，擠壓后對(duì)擠壓錨具現(xiàn)場(chǎng)逐根檢驗(yàn)，試驗(yàn)拉力控制在設(shè)計(jì)張拉力，其目的是確保擠壓錨具達(dá)到100％的合格率，現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)臺(tái)座見(jiàn)附圖。 預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)及澆筑砼 （1）、施工工藝流程 支樓板模板→放線→綁扎板的下排鋼筋及預(yù)埋管線→焊馬凳穿預(yù)應(yīng)力筋→綁扎上排鋼凳→支端頭模板→承壓板固定→隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→錨具端頭封閉 （2）、模板具體要求 模板安裝應(yīng)豎直，允許偏差3mm。 預(yù)應(yīng)力筋留孔位置要找平定位，并在洞口模板位置對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行編號(hào)。張拉端承壓板和予留塑料穴模（或泡沫板）要垂直，尺寸準(zhǔn)確，承壓板要用1根Ф18通長(zhǎng)固定筋焊牢，見(jiàn)附圖。承壓板的予留孔與模板上的永留孔應(yīng)在同一中心線上。 （3）、預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與定位 ①無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在綁扎完下排非預(yù)應(yīng)力筋及鋪設(shè)完管線后，即可進(jìn)行鋪設(shè)，但盡量避免同時(shí)進(jìn)行。 ②鋪設(shè)前的檢查及修補(bǔ) 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前應(yīng)檢查其規(guī)格和數(shù)量，并應(yīng)逐根檢查其端頭配件，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和端頭配件的污物要清除干凈，并認(rèn)真檢查表面有無(wú)損傷漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以免澆筑砼流入水泥漿，影響張拉。 ③修補(bǔ)方法是塑料保護(hù)會(huì)脫焊時(shí)，可用塑料焊槍補(bǔ)焊，當(dāng)無(wú)粘結(jié)筋表面漏油時(shí)，在清理干凈后，用塑料膠帶包嚴(yán)實(shí)，并用鋼絲捆牢，破壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)于以報(bào)廢。 ④鋪設(shè) 按設(shè)計(jì)編排尺寸，將中心線彈在樓層模板上。預(yù)應(yīng)力筋的曲率用加工的鋼筋馬凳控制，馬凳用Φ18鋼筋焊接而成，并按設(shè)計(jì)要求制成不同高度放在相應(yīng)的位置上，馬凳的橫向間距（順預(yù)應(yīng)力方向）均為1m，縱向（垂直預(yù)應(yīng)力方向）應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，在跨中和支座處可不設(shè)馬凳，支座處可利用立筋加焊一根Φ16橫筋即可，注意只能焊接，不能綁扎。跨中可直接綁扎在底筋上，其它支點(diǎn)的預(yù)應(yīng)力筋用鐵絲綁在馬凳上，預(yù)應(yīng)力筋馬凳的布置見(jiàn)附圖。 所有的預(yù)應(yīng)力筋的中心曲點(diǎn)離砼上、下表面必須保證設(shè)計(jì)要求，同時(shí)其拐點(diǎn)位置、矢高均應(yīng)正確，幾何尺寸不得隨意改動(dòng)。 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)鋪放在電線管下面，避免預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面的砼破碎。 張拉端預(yù)應(yīng)力筋在端模內(nèi)側(cè)30cm區(qū)域內(nèi)應(yīng)與承壓板垂直。 ⑤驗(yàn)收 澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收．合格后方可澆筑砼，其驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)粘結(jié)筋垂直偏差177。5mm，水平偏差30mm，曲線控制點(diǎn)允許偏差，矢高177。5，水平177。30mm，目測(cè)橫平豎直，嚴(yán)禁各種管線、鋼筋將預(yù)應(yīng)力筋抬高或壓低。預(yù)應(yīng)力筋成束鋪放時(shí)，每根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平行走向，不得相互扭絞。 （4）、澆筑砼 澆筑砼前對(duì)非預(yù)應(yīng)力筋和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 澆筑時(shí)嚴(yán)禁塌壓無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和塌壓錨具，確保其位置準(zhǔn)確。 確保砼饒搗密實(shí)，尤其確保兩端部砼的質(zhì)量，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，保證晝夜養(yǎng)護(hù)砼澆水次數(shù)，防止空鼓和裂縫，否則必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉前進(jìn)行修補(bǔ)處理好。 施加預(yù)應(yīng)力 （1）：張拉準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)① 樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。 ②張拉預(yù)應(yīng)力前該層樓板支柱不得拆除，上層樓板砼只允許重疊施工一層，支架必須使墊板，但筒體可以向上施工二層。 ③將預(yù)應(yīng)力筋外露部分的外包塑料管削去，擦干油膏，套上錨具并平齊將夾片塞入錨具內(nèi)。 ④各種機(jī)具、設(shè)備、儀表進(jìn)行校驗(yàn)及核定。 （2）、張拉要求 張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼絞線的伸長(zhǎng)值，張拉過(guò)程中，以控制應(yīng)力為主，張拉完后，根據(jù)所量測(cè)的鋼絞線張拉前后長(zhǎng)度推算伸長(zhǎng)值，并和理論數(shù)據(jù)相比較。 張拉控制應(yīng)力為1099MPa（、fptk為鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。 張拉程序?yàn)? 0→→錨固（板） 0→→錨固（梁） 使用前長(zhǎng)式千斤頂張拉操作工藝程序?yàn)椋禾咨襄^具及夾片→安裝千斤頂→開(kāi)動(dòng)油泵給油→控制拉力、量千斤頂活塞外伸值→張拉至要求值→測(cè)量千斤頂油缸后退值→回油→錨固→千斤頂退出移到另一束。 頂壓完后回油過(guò)程中要觀察錨塞回縮量不得超過(guò)5mm，如超過(guò)應(yīng)重拉并加大頂力。正常錨固頂力不得小于40MPa。 張拉注意事項(xiàng)： 張拉必須嚴(yán)格控制張拉力并認(rèn)真做好記錄并應(yīng)留檔存查，所標(biāo)定設(shè)備不允許隨意更換油泵及油表。 張拉過(guò)程中要嚴(yán)防錨具和其它機(jī)具，從高空墜落傷人，油管接頭處和墜落油缸端部嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)嚴(yán)禁用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。 張拉伸長(zhǎng)值 ΔL=L－LNn＋ΔLNn 注意事項(xiàng)：① 對(duì)多曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加。 ②由于開(kāi)始張拉時(shí)，無(wú)粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定的張拉力使之收緊，為此，宜在初應(yīng)力約為10％σcon時(shí)開(kāi)始量測(cè)無(wú)粘結(jié)筋的變形，分級(jí)記錄。 預(yù)應(yīng)力值的校核是用伸長(zhǎng)值核驗(yàn)的，張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的差在5%至10％之間，即可認(rèn)為合格。若不在此范圍內(nèi)，則應(yīng)查找原因，及時(shí)進(jìn)行處理，處理方法如下： a、前后兩次的讀數(shù)有誤差時(shí)，用千斤頂重新張拉，確定預(yù)預(yù)應(yīng)力是否達(dá)到所要求的應(yīng)力，若是則表明張拉合格。 b、由于鋼筋外皮破損漏漿進(jìn)去與砼形成握裹力，引起摩擦力過(guò)大，要采用反復(fù)多次張拉，并持荷一段時(shí)間，以克服摩擦力過(guò)大的影響。 c、張拉設(shè)備核定不準(zhǔn)，處理辦法是對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新標(biāo)定，根據(jù)油壓表的讀數(shù)和萬(wàn)能機(jī)反映出的實(shí)際張拉力得出兩者的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 d、10%的張拉控制應(yīng)力一般在油壓表不易讀準(zhǔn)，因油表初始應(yīng)力太大，所以一般將測(cè)量初始長(zhǎng)度的應(yīng)力值提高至張拉控制應(yīng)力的15%或20%，甚至30%，具體視情況定，如因機(jī)械原因或預(yù)應(yīng)力筋原材料造成超允許偏差伸長(zhǎng)或縮短，則應(yīng)重新校驗(yàn)張拉機(jī)和更換材料等待處理。 張拉過(guò)程中如出現(xiàn)斷絲和滑脫現(xiàn)象，相應(yīng)降低張拉值，在同一截面，斷絲面積不得超過(guò)總量的2％，且一束只允許出現(xiàn)一根。 ③錨固端頭的處理 待預(yù)應(yīng)力筋錨固完畢后，將外伸部分從錨具外量30mm處用手提砂輪機(jī)或切割機(jī)將筋切斷，封端前先用建筑1＃油脂注滿錨具卡片縫隙（或用PVC涂料封口），在凹槽四周壁涂環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，再用1：2的水泥砂漿（內(nèi)摻15％的膨脹劑）封閉。錨固區(qū)保護(hù)措施詳見(jiàn)附圖。第五節(jié)、砼工程 該工程主體砼全部采用商品砼。砼強(qiáng)度等級(jí)及配制方案如下：材料技術(shù)要求砼強(qiáng)度等級(jí)水泥粗骨料細(xì)骨料泵送泵微膨脹劑坍落度C40普425E ″ ″NOF3JEA16177。2配合比說(shuō)明：塌落度高度在50m以下時(shí)控制在12－16cm，50m以上控制在16－18cm,砂率控制在38%45%,。 砼施工 （1）、本工程砼的澆筑采取自東向西平行退澆的施工順序，詳見(jiàn)施工澆灌順序圖。采取分段定點(diǎn)，斜層到頂，二次振搗，水平與垂直交接處三次振搗，二次搓平的施工總程序。砼澆筑時(shí)同時(shí)安排兩個(gè)施工班組，每組負(fù)責(zé)一臺(tái)輸送泵。對(duì)砼的振搗應(yīng)特別加強(qiáng)管理、施工時(shí)分片到人、掛牌施工，交接班制度必須完善、上下班人員互相交接清楚，做到心中有數(shù)，避免漏振的現(xiàn)象發(fā)生。，充分振實(shí)并對(duì)砼進(jìn)行二次搓平，對(duì)于水平面與垂直面交接處在砼澆筑4～5h采取三次振搗，防止砼拉裂。 （2）、為更好地控制砼質(zhì)量．降低水化熱，避免因水化熱產(chǎn)生的溫度過(guò)高對(duì)結(jié)構(gòu)的影響、采取如下措施：①砼中摻加FS型微膨脹劑③砼采用噴M9高效養(yǎng)護(hù)劑兩遍，防止砼早期脫水和干縮裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。③施工時(shí)，及時(shí)測(cè)量砼的入模溫度、塌落度、每工作班至少應(yīng)測(cè)量二次。④延長(zhǎng)拆模時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。⑤為避免夏季陽(yáng)光照射導(dǎo)致新澆砼出現(xiàn)裂縫，在新澆砼拆模后用麻袋掛于主樓的南側(cè)和西側(cè)澆水養(yǎng)護(hù)。（3）、砼振搗從下端開(kāi)始，逐漸向上，做到“快插慢拔”振搗過(guò)程中宜把振動(dòng)棒上下抽動(dòng)、振點(diǎn)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間在20S－30S內(nèi)不宜過(guò)振，但還應(yīng)視檢砼面呈水平不顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。柱、墻澆砼時(shí)，安排2－3人看模，并用鐵錘擊打模板以檢查是否漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。同時(shí)注意安排人員及時(shí)修整鋼筋及清理施工中砼污染的鋼筋。 （4）、澆砼之前在施工縫處鋪一層50mm－80mm厚的與砼除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿。 （5）、澆灌時(shí)，值班工長(zhǎng)人手一份澆灌平面圖，施工時(shí)需標(biāo)出每班的工作量，砼試塊的代表位置，留取試塊時(shí)砼罐車的車號(hào)及時(shí)間，參與取樣人員的姓名，澆灌到各軸線的具體時(shí)間。 技術(shù)要求： （1）、砂子采用粗砂，含泥量小于3％，石子含泥量不超過(guò)1％，且級(jí)配良好無(wú)片石。每次砼施工前攪拌站必須將本次所用的砂、石資料提交至現(xiàn)場(chǎng)，并需經(jīng)施工、監(jiān)理、甲方確認(rèn)以確保用材與報(bào)告取樣相符。 （2）、施工時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)商品砼的監(jiān)控、檢測(cè)，每班測(cè)定砼的塌落度不少于兩次，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)砼的外觀檢查，檢查有無(wú)泥塊等雜物，嚴(yán)禁含有泥塊等雜物的砼泵送入模。 （3）、 所有的設(shè)備洞口的底部必須留置排氣孔，用以防止底部出現(xiàn)三角形孔洞，施工中加強(qiáng)對(duì)此三角區(qū)的檢查，防止漏振、孔洞現(xiàn)象的發(fā)主。（4）、為確保樓板負(fù)筋位置的準(zhǔn)確，施工時(shí)用Ф20鋼筋焊接高450mm的馬凳（詳見(jiàn)圖），支撐跳板；抹壓找平、涂刷M9高效養(yǎng)護(hù)劑及放線時(shí)，鋪設(shè)3cm厚的鋼板。 (5)、支模時(shí)在縱橫墻上每隔6m需留置清掃口一個(gè)，澆灌砼前，必須將施工縫處的雜物、泥垢及積水等清理干凈，然后將清掃口封堵嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)固定不牢固而出現(xiàn)跑模、漏漿。 （6）、縱橫墻交接處、明（暗）柱等處的砼必須從其正上方下料，防止由于砼的流動(dòng)及稠密鋼筋的阻擋而使此處的砂漿過(guò)厚，施工時(shí)盡量不使浮漿在上述部位。 （7）、由于層高較高且為筒中筒結(jié)構(gòu)，施工時(shí)每個(gè)振搗工需配1Kw的碘鎢燈一只及強(qiáng)光手電一把，用以觀察砼的振搗情況。（8）、樓板砼的找平，需在澆灌前在縱橫墻交接處設(shè)置紅三角標(biāo)記拉線找平；樓板砼必須二次抹壓找平，尤其要加強(qiáng)對(duì)初凝前的第二次找平的標(biāo)高控制，以手壓有輕微指痕為宜，既不超前失去二次找平的意義，同時(shí)又不可滯后難以找平，現(xiàn)場(chǎng)找平時(shí)，根據(jù)砼的塌落度、緩凝時(shí)間等因素由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定二次抹壓找平的時(shí)間。 （9）、現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易震動(dòng)臺(tái)，以確保砼試塊的制作質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)砼試塊進(jìn)壓前的檢查及打磨，實(shí)行簽字核查制度，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查簽字認(rèn)可后方可送檢。 （10）、為加強(qiáng)對(duì)商品砼的控制，對(duì)商品砼使用的原材料、外加劑等均實(shí)行雙控，認(rèn)真執(zhí)行淄博市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站有見(jiàn)證取樣的要求。 （11）、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試塊的三個(gè)試件應(yīng)在砼盤中取樣。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。③對(duì)于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件留量尚應(yīng)符合下列規(guī)定：每一現(xiàn)澆層同配比的砼,其取樣不少于一次；每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配比的砼，其取樣不得少于一次。 為保證拆模工作及張拉預(yù)應(yīng)力正常進(jìn)行，施工時(shí)每層留設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件、試驗(yàn)7天及28天的強(qiáng)度，作為拆模及進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉的依據(jù)，為確保張拉時(shí)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％，施工時(shí)使用八局一公司生產(chǎn)的具有早強(qiáng)、緩凝、泵送性能的復(fù)合型泵送劑YNB－6。第六節(jié)、防水工程 施工方法 本工程地下室的外防水采用一布三涂JAZ涂膜防水，成膜厚度不小于3mm，涂膜施工前，先將基層表面的塵土、砂漿硬塊及對(duì)拉螺栓外露部分處理好，對(duì)拉螺栓采用氣焊切除、用摻加微膨劑的水泥砂漿處理，處理時(shí)要清理好工作面，以免造成砂漿與砼結(jié)合不嚴(yán)密；涂膜防水層基層不得有凹凸不平、松動(dòng)、空鼓、開(kāi)裂等缺陷，含水率應(yīng)小于9％，突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角、變形縫等處易發(fā)生滲漏部位，應(yīng)進(jìn)行增強(qiáng)處理，同時(shí)陽(yáng)角作成半徑為30mm、陰角作成半徑為50mm的均勻一致的小圓角。 JAZ涂膜防水施工完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后，外砌120保護(hù)墻，邊砌筑邊回填。，施工中，鋼筋等易對(duì)此部位造成損傷，施工中除加強(qiáng)保護(hù)，還需在與上部搭接前進(jìn)行檢查，查找損傷部位，及時(shí)進(jìn)行處理。為確保邊角部位涂膜防水層不受損傷，此處用50mm厚的1：2水泥砂漿進(jìn)行防護(hù)，具體作法見(jiàn)附圖。 成品保護(hù)措施： (1)、制定嚴(yán)格的成品和半成品保護(hù)制度，做到有章可依。 (2)、建立分項(xiàng)工程交接制度，每一分項(xiàng)完工交由下一分項(xiàng)施工時(shí)要辦理交接手續(xù)，誰(shuí)破