【正文】 （3）、布置在同一區(qū)段內(nèi)（30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過(guò)配筋總。（2）、焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法。（2）、應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。所有需彎折的鋼筋都應(yīng)冷彎。鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。鋼筋制作下料前，先進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣以設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范作為依據(jù)，翻樣完畢后報(bào)監(jiān)理公司審核后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料，對(duì)局部搭接點(diǎn)，切斷點(diǎn)設(shè)置位置繪制大樣圖報(bào)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可進(jìn)行下料、制作。鋼筋制作加工場(chǎng)設(shè)置在鋼筋堆放場(chǎng)附近，并且配備鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)，鋼筋對(duì)焊機(jī)，型材切割機(jī)等鋼筋加工機(jī)械。鋼筋堆放點(diǎn)位置具體詳見(jiàn)總平面布置圖中。試樣為四根，即二個(gè)拉力，二個(gè)冷彎，試驗(yàn)合格后掛上檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌，并根據(jù)檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌判斷是否可以下料使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)驗(yàn)收其廠標(biāo)，鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明書(shū)是否符合要求，每捆（盤(pán)）上的各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書(shū)是否相同。鋼筋均在工地鋼筋加工場(chǎng)加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接。本工程使用的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有批號(hào)、出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，使用前必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。模板支柱的底部支在堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁板產(chǎn)生下?lián)?。防止辦法是，梁板模板通過(guò)設(shè)計(jì)決定縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，根據(jù)柱截面大小及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。模板拆除應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求的各構(gòu)筑物拆模強(qiáng)度決定，禁止早拆、拆除應(yīng)分步拆除、拆除前應(yīng)編制拆除說(shuō)明，并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可拆除。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、或翻樣“看模”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。模板面板為復(fù)合板，操作和運(yùn)輸過(guò)程均須注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時(shí)，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。模板、支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的組合模板及支架。模板使用前應(yīng)涂刷適宜的脫模油，每次使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理上油，不經(jīng)清理的模板不得周轉(zhuǎn)使用。支撐體系應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的各種荷載組合進(jìn)行驗(yàn)算，確保支架有足夠的強(qiáng)度、剛度同時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算，驗(yàn)算書(shū)應(yīng)經(jīng)一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師復(fù)核后，經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于工程實(shí)際中。④拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑。b、松開(kāi)可調(diào)頂托，使模板與砼脫離，然后自上而下拆除梁底模及支架。②、柱模板拆除：先拆除斜向水平支撐，再松開(kāi)柱箍及加強(qiáng)方木，拆除模板鐵釘，然后用撬杠將模板松動(dòng)，使模板與砼脫離。（2）、頂板、梁、底模的拆模強(qiáng)度，待必須制作同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，經(jīng)試壓后強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度比較后，符合規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆除。預(yù)留孔洞前先測(cè)量其軸線位置及標(biāo)高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求同內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，在其外側(cè)固定上用3mm小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。本工程的預(yù)留孔洞在施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁所完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。（3）、預(yù)留孔、預(yù)留洞模板施工方法預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場(chǎng)木工組專人負(fù)責(zé)定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。（2）、預(yù)制構(gòu)件模板施工方法本工程小型預(yù)制構(gòu)件較多，如予制蓋板、走道板等，對(duì)于預(yù)制蓋板、走道板等一般構(gòu)件均采用定型角鋼或槽鋼，按設(shè)計(jì)厚度要求定型制作，予制構(gòu)件角鋼，槽鋼采用可卸式，以確保各予制構(gòu)件的制作精度，該類(lèi)預(yù)制構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)選點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)予制的方法進(jìn)行施工。定型模板施工方法（1）、定型模板指伸縮縫、水平施工縫、預(yù)留孔溝等采用專用模板。（5）、立模完成后，將模板內(nèi)雜物清理干凈，滿涂脫模油。（3）、頂板模板立設(shè)完成后，其板縫與板縫之間采用包裝膠帶作為密封條封閉，防止漏漿，避免產(chǎn)生局部小蜂窩，影響砼的密實(shí)度及外觀質(zhì)量。頂板模板施工（1）、頂板模板立設(shè)前，先立設(shè)門(mén)式支架，利用可調(diào)頂托調(diào)整頂板下方木龍骨的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（6）、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后預(yù)檢。龍骨間距用由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。（4）、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，梁側(cè)模采用18mm膠合模制成。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起供。（2）、根據(jù)梁軸線拉線鋪設(shè)梁底模板、主梁、次梁梁底模板采用4cm木板鋪設(shè)。（9）、墻板模板拼裝結(jié)束后，膠合板與膠合板之間的縫隙采用5030mm的木條進(jìn)行蓋縫封閉，防止漏漿。（7）、墻板外側(cè)模板外側(cè)也采用Φ48建筑鋼管作為外楞，鋼管外楞間距200mm一道，外楞外側(cè)再用二根Φ48鋼管作為一組，用于安裝止水螺桿及固定外楞，間距為610mm一道，通過(guò)三型夾及雙顆螺帽固定端部。墻板模板最下口采用基礎(chǔ)折高部分壁板所予埋的螺桿雙面固定牢固并固定緊密，防止漏漿。并且采用2m短鋼管（短鋼管固定在鋼管支模架上）臨時(shí)固定豎向模板。（5）、根據(jù)配板設(shè)計(jì)以及底板上所彈的墻板控制線進(jìn)行豎板，墻板模板采用厚度18mm，寬度。懸挑鋼管與基礎(chǔ)底板的間距采用定型方木支撐。（3）、根據(jù)配板設(shè)計(jì)好的立模起始點(diǎn)，在底板折高部分的墻板上測(cè)出水平高程，用墨線將高程線彈出。墻板模板施工（1）、墻板模板施工前必須先按前述“滿堂門(mén)式支架搭設(shè)施工”中相關(guān)要求搭設(shè)好門(mén)式支架。d、梁及頂板下方木間距經(jīng)計(jì)算后確定。c、門(mén)架頂面設(shè)置可調(diào)頂托，每排門(mén)架可調(diào)頂托必須調(diào)成一條直線，頂托上面設(shè)置二根Φ48鋼管作為水平受力桿，水平受力桿與頂托應(yīng)密貼。墻板、梁、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）、安裝順序軸線定位、恢復(fù)→滿堂支架安裝→縱、橫向鋼管龍骨→方木龍骨→墻板內(nèi)模安裝、校正→梁底模安裝→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模封閉→頂板模板拼裝→綁扎頂板鋼筋→墻體外模封閉→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模板→拆支架→清理場(chǎng)地（2）、施工方法及技術(shù)要求①、滿堂門(mén)式支架搭設(shè)施工a、頂板、梁支模架采用門(mén)式支架體系支撐，局部區(qū)域采用定尺鋼管鑲嵌搭設(shè)，確保支架呈滿堂式設(shè)置。⑦、柱模立設(shè)完成后，必須沿縱、橫二個(gè)方向拉線校正，然后用水平撐剪刀撐等控制在門(mén)式支架上。⑤、柱模高度一般設(shè)在主梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)主梁鋼筋錨固入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50mm處。④、柱模板采用18mm膠合板拼裝而成，柱底留設(shè)清掃孔，柱中根據(jù)需要留設(shè)砼澆筑孔。②、搭設(shè)滿堂支架，用于立設(shè)框架柱模板及加固柱模。⑥、墻板內(nèi)側(cè)定型模板下口，采用短鋼筋焊在底板主筋上來(lái)控制模板標(biāo)高，防止下沉，此短鋼筋在焊接時(shí)采用水準(zhǔn)儀監(jiān)督標(biāo)高數(shù)值，確保模板下口標(biāo)高的準(zhǔn)確。⑤、底板模板支架采用Φ48建筑鋼管用扣件聯(lián)接，底板折高部分墻板采用雙面建筑鋼管固定，墻板外側(cè)鋼管直接支撐在砼墊層上，鋼管間距﹫800mm，鋼管外側(cè)采用雙根橫向鋼管組拼，并且螺桿固定，車(chē)庫(kù)內(nèi)側(cè)的立腳鋼管先立于砼墊層上，待底板砼澆搗至壁板模板下口后，將基礎(chǔ)墻板內(nèi)側(cè)的鋼管立腳從砼中拔出，用木板作為墊板支撐于基礎(chǔ)底板砼上。模板采用橫向立設(shè)，每塊長(zhǎng)度2440mm，并且配備一定數(shù)量的小規(guī)格定型模板，以利于縱向組合拼裝，面板外側(cè)采用86cm四面刨光的木條作為加強(qiáng)肋條，肋條間距40cm設(shè)置一道。②、根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工工況、規(guī)范規(guī)定等因素考慮，第一道水平施工縫留設(shè)在底板以上500mm處，模板立設(shè)高度（垂直高度）為底板以上500mm。基礎(chǔ)底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）、安裝順序模板定位→外模拼裝→搭設(shè)支架鋼管→內(nèi)模拼裝→內(nèi)外模固定、校正→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模。安裝時(shí)確保方木上口標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相平，方木與方木對(duì)接處外側(cè)采用方木樁釘牢穩(wěn)固，防止砼外泄及變形。（2）、施工方法及技術(shù)要點(diǎn)①、構(gòu)筑物軸線采用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，墊層邊線采用鋼卷尺按中軸線分開(kāi)，并施打軸線控制樁，完成后用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高及相應(yīng)坡度核算出各控制樁點(diǎn)的標(biāo)高值，用紅色鉛筆作標(biāo)記，施工時(shí)拉線控制。（5）、待螺桿拔除后，用水泥砂漿填塞該孔即可。（3）、在梁中或墻板中穿對(duì)拉螺桿前先套上與梁或墻板斷面尺寸相同的PVC管，PVC管管徑選用Φ14～Φ18。梁、柱以及構(gòu)筑物內(nèi)部墻板的對(duì)拉螺桿的制作加工（用于無(wú)防水要求的內(nèi)部結(jié)構(gòu)）（1）、用于梁、柱以及構(gòu)筑物內(nèi)部墻板等對(duì)拉螺桿也采用A3鋼，直徑選用Φ12～Φ16 I級(jí)鋼筋。toβ1螺桿折斷后用毛刷將凹槽及鋼筋頭刷干凈，用氯丁乳膠砂漿將該凹槽補(bǔ)平、抹光、壓實(shí)，并且在實(shí)凝后、終凝前將砂漿再次壓實(shí)、抹光，防止產(chǎn)生收縮裂縫，影響止水質(zhì)量。（5）、對(duì)拉螺桿固定螺栓不少于二顆，擰緊的緊松程度應(yīng)適當(dāng)。（3）、螺桿上設(shè)置一道50504mm的鋼止水片，鋼止水片與螺桿之間采用雙面滿焊，以防止?jié)B水。螺桿直徑根據(jù)壁板厚度、澆搗速度、氣溫計(jì)算后確定。使用前必須滿涂脫模油后方可使用。（2）、對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板、如果有飛邊、破損的模板必須切掉破損部分，然后刷封邊添后方可使用。模板加工管理模板加工前必須先繪制各類(lèi)模板的配板圖及加工圖，由項(xiàng)目部技術(shù)人員審核后方可開(kāi)始加工。（6）、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯(cuò)用。（5）、～。（3）、方木必須牢固、無(wú)腐朽、無(wú)翹曲、變形的方木、方木必須雙面刨光，而用于頂板下擱置的方木可以單面刨光。模板加工要求（1）、復(fù)合板原材料必須平整、光滑、楞邊完整、平整、無(wú)翹曲、變形、兩對(duì)角線誤差小于1mm。梁底支撐間距不大于1000，超過(guò)時(shí)要進(jìn)行局部加固。框架柱模：框架柱沿高度方向平均每600設(shè)一層4道2毫米厚對(duì)拉扁鐵，外加Φ48鋼管柱箍間距不大于600，根部可利用Φ25鋼筋地錨，用短方木，木楔固定上部拉頂結(jié)合。膠合板與膠合板之間拼接處采用刨削45度斜角拼縫。預(yù)留洞口模板設(shè)計(jì)預(yù)留洞口模板采用內(nèi)側(cè)木框架，外罩18mm厚膠合板組合而成，整個(gè)模板外形尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相同，或略放大。（3）、為保證頂板的整體砼成型效果，因此必須將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，模板必須保證接縫處下方有方木，并且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（2）、頂板模板采用18mm膠合板組合而成，膠合板由一側(cè)向另一側(cè)拼裝。18mm厚膠合板縱向組合而成。墻板及頂板模板設(shè)計(jì)墻板及頂板模板均采用18mm復(fù)合板立設(shè)而成。柱模：柱模結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸及梁高設(shè)計(jì)。（2）、底板內(nèi)模采用18mm厚復(fù)合板，內(nèi)模高度按底板上部20～30cm高度控制，而模板外側(cè)采用79cm方木作為豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），外側(cè)采用Φ48，并且采用Φ12﹫61cm對(duì)拉螺桿和鋼管支撐加固。（1）、底板外模采用膠合板（板厚度為18mm）整塊立設(shè)而成，便于施工拼裝。基礎(chǔ)底板模板設(shè)計(jì)構(gòu)筑物底板厚度厚薄不一，按規(guī)范要求一般底板與墻板之間的水平施工縫留設(shè)在底板以上30cm處，因此底板模板主要為底板外模及垂直墻板折高部分模板，模板立設(shè)高度（垂直高度）為底板以上30cm。鋼管沿構(gòu)筑物長(zhǎng)邊方向縱向通長(zhǎng)設(shè)置，～5m一道，此鋼管待砼墊層澆搗后，用平板震動(dòng)器震搗密實(shí)，用6m長(zhǎng)鋁合金直尺（高度寬度=10cm6cm），按鋼管上口面標(biāo)高，及木模上口面標(biāo)高刮平，用木蟹將墊層砼粗平，待砼初凝后再將縱向鋼管及立桿鋼管拆除。木模外側(cè)采用木樁打入基底土中支撐，其他再用短鋼管或木撐支撐。木模幾何尺寸為厚度5cm，高度10cm，長(zhǎng)度4m，雙面刨光的定型木模，模板上口嚴(yán)格要求同設(shè)計(jì)標(biāo)高相平。（2）、模板及支架構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、模板的接縫不漏漿。模板工程施工設(shè)計(jì)總原則（1）、模板工程中的模板及支架必須是能保證工程結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確，且有足夠的強(qiáng)度、承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)健，是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重點(diǎn)保證之一，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度。為保證施工縫兩側(cè)（或上下）支模時(shí)模板與已澆筑為混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面上應(yīng)加墊5mm厚海綿條，該部位的對(duì)拉螺栓間距應(yīng)適當(dāng)緊密。為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí)度，生物反應(yīng)沉淀池、紫外線消毒池等地下構(gòu)筑物均使用新的膠合板，模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，畫(huà)出配板圖。（9）、盡量縮短圍護(hù)結(jié)構(gòu)暴露時(shí)間，土方開(kāi)挖滿足砼結(jié)構(gòu)施作條件后，即展開(kāi)砼工程的施工，盡量縮短基坑晾槽時(shí)間。（7）、在最后一層開(kāi)挖中應(yīng)特別注意，當(dāng)機(jī)械挖土離坑底標(biāo)高30cm左右時(shí)，一律改用人工修整坑底，確保砼墊層能鋪在原狀土層上。（5）、機(jī)械開(kāi)挖禁止碰撞已施工的井點(diǎn)降水、噴射砼層等設(shè)施，在上述設(shè)施附近的土方采用人工翻挖，配合挖掘機(jī)，邊坡采用人工修坡，確保邊坡坡充不陡于設(shè)計(jì)要求。（3）、基坑開(kāi)挖土方施工必須遵循：分層、分水段開(kāi)挖，隨挖隨護(hù)，每層深度按前述“層厚控制原則”進(jìn)行，并相互交錯(cuò)施工?；娱_(kāi)挖施工（1）、基坑開(kāi)挖以履帶式液壓挖機(jī)挖土為主，人工修挖為輔。施工時(shí)可根據(jù)需要在基坑四周施工前打設(shè)水泥攪拌樁圍護(hù)樁墻。施工時(shí)可根據(jù)開(kāi)挖情況在基坑坑中坑四周施工前打設(shè)水泥攪拌樁圍護(hù)樁墻。上部土部分開(kāi)挖層厚確定原則（1）、～，考慮到生物反應(yīng)沉淀池平面尺寸較大，施工時(shí)間長(zhǎng)，土質(zhì)較差，因此采用大放坡開(kāi)挖，坡度選定為1:，坡面上采用50~100mm厚細(xì)石砼噴錨?；又ёo(hù)材料、機(jī)械、勞動(dòng)力等均已落實(shí)完成，具備滿足開(kāi)挖進(jìn)度相適應(yīng)的需要量。布置測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，在基坑開(kāi)挖前，先布置好每個(gè)基坑的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，放出各軸線位置及地面標(biāo)高，以控制挖土標(biāo)高和軸線。場(chǎng)地平整完成，施工便道沿基槽兩側(cè)設(shè)置完成，水、電線路已按施工平面布置圖布設(shè)完成?；娱_(kāi)挖深度內(nèi)主要涉及粉性土，施工時(shí)可采取井點(diǎn)降水或深井降水處理，輕型井點(diǎn)降水一般只能降低6m 深度以內(nèi)，采用深井降水可達(dá)到更大降水深度。土建構(gòu)筑物開(kāi)挖深度較淺，采用明溝排水措施，沿基坑底四周挖一條臨時(shí)排水溝，上寬60cm，下寬60cm，每隔40m左右設(shè)置一個(gè)集水井，圓形水池同時(shí)在池